CN216808110U - 一种墨水负压灌装盖及墨水灌装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，具体涉及一种墨水负压灌装盖及墨水灌装线；本实用新型的墨水负压灌装盖包括主体以及设置在主体上的进墨管、真空管和检测头，主体可密封盖设在墨水瓶口，真空管连接外置的真空发生器进而可以将墨水瓶内的空气抽走，墨水自进墨管流入墨水瓶中，无需在车间内设置真空室，结构简单，设备成本低，而且可以用检测头先检测其与墨水瓶底部的高度，再检测墨水瓶内的墨水液面的高度，进而可以精确的测量装墨量。

Description

一种墨水负压灌装盖及墨水灌装线

技术领域

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，具体涉及一种墨水负压灌装盖及墨水灌装线。

背景技术

墨水的灌装生产工艺都需要用到灌墨机，而墨桶内的墨水本身或多或少会带有空气并在墨水内形成气泡，而目前的灌墨机没有配置除气泡的墨水过滤装置，难以将墨水输送和灌装过程中产生的气泡消除，墨水中残留的大量气泡在灌装时会一并注入容器中，会直接影响墨水灌装处理的质量。

申请人在中国实用新型专利CN213326658U公开了一种墨水负压灌装机，其是将墨水瓶置于密封箱内并在灌装时抽真空，使得密封箱内的空气及墨水中的空气被抽走，再利用密封箱内外的压差，使得成品缸内的墨水沿灌装管流入墨水瓶中，有效减少墨水灌装过程中产生的气泡，然而这样的设备存在结构复杂，灌装精度不够准确的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种墨水负压灌装盖，可使用该灌装盖直接盖设在墨水瓶口，降低负压灌装设备的结构复杂度，同时能够有效提升灌装墨水的精度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种墨水负压灌装盖，可密封盖设在墨水瓶口，包括主体以及分别穿设于所述主体上的进墨管和真空管，所述进墨管的一端伸入所述墨水瓶内，另一端连接外置的成品缸，所述真空管的一端伸入所述墨水瓶内，另一端连接外置的真空发生器，所述主体的下端面还设置有检测头，所述检测头用于检测所述墨水瓶底部与所述主体下端面的距离以及检测墨水液面与所述主体下端面的距离。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的墨水负压灌装盖包括主体以及设置在主体上的进墨管、真空管和检测头，主体可密封盖设在墨水瓶口，真空管连接外置的真空发生器进而可以将墨水瓶内的空气抽走，墨水自进墨管流入墨水瓶中，无需在车间内设置真空室，结构简单，设备成本低，而且可以用检测头先检测其与墨水瓶底部的高度，再检测墨水瓶内的墨水液面的高度，进而可以精确的测量装墨量。

在一些实施例中，所述主体的下端面形成有突起的密封环，所述密封环上套设有密封圈。

在一些实施例中，所述密封环的外径小于墨水瓶口的内径，所述密封圈的厚度尺寸大于墨水瓶口的厚度尺寸。

在一些实施例中，还包括过滤件，所述进墨管包括可拆卸连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内设置有压紧部，所述第二套筒内设置有支撑部，所述过滤件设置在所述第一套筒内/第二套筒内位于所述压紧部和所述支撑部之间的区域。

在一些实施例中，所述压紧部呈网状，所述支撑部呈朝向轴心凸起的环状。

在一些实施例中，所述检测头有两个且沿所述主体的圆心对称分布。

本实用新型还提供一种墨水灌装线，包括基座以及沿墨水瓶的输送方向依次设置在所述基座上的进料输送带、圆盘推送机构以及出料输送带，所述圆盘推送机构的上方设置有负压灌装机构，所述圆盘推送机构用于驱使空的墨水瓶依次经过所述负压灌装机构的下方，并将灌装好的墨水瓶输送至所述出料输送带上，所述负压灌装机构包括如上述实施例的墨水负压灌装盖，所述墨水负压灌装盖连接有沿竖向朝下的直线驱动源，所述直线驱动源用于驱使所述墨水负压灌装盖朝下移动以密封盖设在墨水瓶上或朝上移动以远离墨水瓶。

在一些实施例中，所述圆盘推送机构包括转动盘，所述转动盘连接有转动驱动源，所述转动盘的外周设置有若干个弧形卡位，墨水瓶可置于所述弧形卡位内并且随所述转动盘沿其圆心周向转动。

在一些实施例中，所述转动盘的下方设置有固定组件，所述固定组件包括对称设置的两个V型块，两个所述V型块分别连接两个驱动件，两个所述驱动件同步启闭。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的墨水灌装线通过圆盘推送机构将进料输送带上输送的空墨水瓶推送至负压灌装机构的下方，墨水负压灌装盖密封盖设在该墨水瓶中而后进行负压灌装操作，灌装完成后再通过圆盘推送机构推送至出料输送带，实现自动灌墨。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的墨水负压灌装盖的装配示意图；

图2是本实用新型实施例的墨水负压灌装盖的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的进墨管部分的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的墨水灌装线的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的圆盘推送机构部分的结构示意图。

附图标号说明：

基座100；

进料输送带200；

圆盘推送机构300；转动盘301；转动驱动源302；弧形卡位303；

出料输送带400；

负压灌装机构500；主体501；进墨管502；真空管503；检测头504；密封圈505；过滤件506；第一套筒507；第二套筒508；压紧部509；支撑部510；直线驱动源511；

V型块601；驱动件602；

墨水瓶700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1与图2所示的一种墨水负压灌装盖，其包括主体501以及分别穿设于主体501上的进墨管502和真空管503，进墨管502和真空管503的一端均随主体501盖设在墨水瓶700口并伸入墨水瓶700内，另一端对应连接有成品缸 (图未示)和真空发生器(图未示)，在灌装墨水时，真空发生器通过真空管503 抽走墨水瓶700内的空气，再利用墨水瓶700的内外压差，使得成品缸内的墨水沿进墨管502流入墨水瓶700中，有效减少墨水灌装过程中产生的气泡主体 501的下端面正对着墨水瓶700口，其还设置有检测头504，该检测头504用于检测灌墨量，具体的，在灌墨前，检测头504先检测其与墨水瓶700底部的高度，灌墨后再检测其与墨水液面的距离，进而可以精确的测量出每一瓶墨水瓶 700的灌墨量；需要说明的是，本实施例的墨水瓶700可以为玻璃瓶装或硬质塑料瓶装结构，其在内腔中产生负压时墨水瓶700本身发生变形小或不变形，从而可以实现更加精确的灌装。

在一些实施例中，主体501的下端面形成有突起的密封环，密封环上套设有密封圈505，主体501盖设在墨水瓶700口并且通过密封圈505与瓶口的上端面接触从而实现密封，有效保证墨水瓶700的密封效果；进一步的，密封环的外径小于墨水瓶700口的内径，而密封圈505的厚度尺寸大于墨水瓶700口的厚度尺寸，其目的在于保证密封圈505能够完全覆盖并密封墨水瓶700口，并且这样的方式只需要保证进墨管502、真空管503和检测头504均位于主体501下端面与墨水瓶700相对应的位置即可，无需精确调整主体501与墨水瓶700口的相对位置，方便生产。

在一些实施例中，为了进一步减少墨水灌装过程中产生的气泡，还可以在进墨管502内设置过滤件506，具体的，进墨管502为分体式设计，其包括可拆卸连接的第一套筒507和第二套筒508，第一套筒507内设置有压紧部509，第二套筒508内设置有支撑部510，过滤件506设置在第一套筒507/第二套筒508内位于压紧部509和支撑部510之间的区域，具体的，第一套筒507和第二套筒 508可以是通过螺纹结构实现可拆卸连接，第一套筒507的另一端通过软管连接成品缸，第二套筒508随主体501置入墨水瓶700中，并且通过压紧部509将过滤件506固定在第一套筒507/第二套筒508内，避免墨水冲击过滤件506而产生气泡。

更进一步的，参照图3所示，压紧部509呈网状，支撑部510呈朝向轴心凸起的环状，通过网状的压紧部509与支撑部510相配合将过滤件506紧固在第一套筒507/第二套筒508内，而支撑部510呈环状则可以避免墨水经过滤件506 流出后再与支撑部510发生冲击而产生新的气泡，根据方位描述即是，压紧部 509位于过滤件506的上端，支撑部510位于过滤件506的下端，墨水先从第一套筒507经压紧部509流入过滤件506，过滤后再从第二套筒508流至墨水瓶 700中。

在一些实施例中，检测头504有两个且沿主体501的圆心对称分布，该两个检测头504相配合还可以检测主体501是否水平压紧墨水瓶700，墨水瓶700的底部通常为平底或者是呈对称或规则的弧底，此时该两个检测头504检测的高度尺寸在误差范围内应该是相等的，若两个检测头504检测到的尺寸高度相差较大，则可以判定墨水瓶700没有放平或者是主体501没有水平盖设在墨水瓶700上。

参照图4与图5所示的一种墨水灌装线，其包括基座100以及沿墨水瓶700 的输送方向依次设置在基座100上的进料输送带200、圆盘推送机构300和出料输送带400，其中，进料输送带200和出料输送带400均可以采用行业内常规的传送带结构，进料输送带200用于将空的墨水瓶700输送至圆盘推送机构300，出料输送带400则是将灌装好墨水的墨水瓶700输送至下一道工序，圆盘推送机构300的上方设置有负压灌装机构500，圆盘推送机构300则是可以将空的墨水瓶700自进料输送带200移送至负压灌装机构500的下方，而将灌装好的墨水瓶700自负压灌装机构500的下方移送至出料输送带400，具体的，该负压灌装机构500包括沿竖向朝下设置的直线驱动源511，直线驱动源511的输出端通过驱动轴连接上述实施例的墨水负压灌装盖，直线驱动源511用于驱使墨水负压灌装盖朝下移动并密封盖设在墨水瓶700上，灌装完成后再驱使墨水负压灌装盖朝上移动以远离墨水瓶700；需要说明的是，由于墨水负压灌装盖需要上下移动，因此，进墨管502、真空管503处对应与成品缸、真空发生器连接的管道可以采用软管，保证墨水负压灌装盖可以稳定上下移动。

在一些实施例中，参照图4与图5所示，圆盘推送机构300包括转动盘301，转动盘301连接有转动驱动源302，转动盘301的外周设置有若干个弧形卡位 303，墨水瓶700可置于弧形卡位303内并且随转动盘301沿其圆心周向转动，从而可以将空的墨水瓶700移送至墨水负压灌装盖的下方，并将灌装好的墨水瓶700自墨水负压灌装盖的下方移送至出料输送带400。

在一些实施例中，参照图5所示，转动盘301的下方还设置有固定组件，该固定组件用于将空的墨水瓶700固定于墨水负压灌装盖的下方，保证墨水负压灌装盖能够水平稳定地密封盖设在墨水瓶700上，从而可以避免进墨管502/真空管503与墨水瓶700口的位置不对而导致压坏设备的问题，具体的，该固定组件包括对称设置的两个V型块601，两个V型块601分别连接两个驱动件602，两个驱动件602同步启闭进而将墨水瓶700固定在墨水负压灌装盖的下方，并且可以利用V型块601的对中作用，保证墨水瓶700的位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种墨水负压灌装盖，可密封盖设在墨水瓶(700)口，其特征在于，包括主体(501)以及分别穿设于所述主体(501)上的进墨管(502)和真空管(503)，所述进墨管(502)的一端伸入所述墨水瓶(700)内，另一端连接外置的成品缸，所述真空管(503)的一端伸入所述墨水瓶(700)内，另一端连接外置的真空发生器，所述主体(501)的下端面还设置有检测头(504)，所述检测头(504)用于检测所述墨水瓶(700)底部与所述主体(501)下端面的距离以及检测墨水液面与所述主体(501)下端面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种墨水负压灌装盖，其特征在于，所述主体(501)的下端面形成有突起的密封环，所述密封环上套设有密封圈(505)。

3.根据权利要求2所述的一种墨水负压灌装盖，其特征在于，所述密封环的外径小于墨水瓶(700)口的内径，所述密封圈(505)的厚度尺寸大于墨水瓶(700)口的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种墨水负压灌装盖，其特征在于，还包括过滤件(506)，所述进墨管(502)包括可拆卸连接的第一套筒(507)和第二套筒(508)，所述第一套筒(507)内设置有压紧部(509)，所述第二套筒(508)内设置有支撑部(510)，所述过滤件(506)设置在所述第一套筒(507)内/第二套筒(508)内位于所述压紧部(509)和所述支撑部(510)之间的区域。

5.根据权利要求4所述的一种墨水负压灌装盖，其特征在于，所述压紧部(509)呈网状，所述支撑部(510)呈朝向轴心凸起的环状。

6.根据权利要求1所述的一种墨水负压灌装盖，其特征在于，所述检测头(504)有两个且沿所述主体(501)的圆心对称分布。

7.一种墨水灌装线，其特征在于，包括基座(100)以及沿墨水瓶(700)的输送方向依次设置在所述基座(100)上的进料输送带(200)、圆盘推送机构(300)以及出料输送带(400)，所述圆盘推送机构(300)的上方设置有负压灌装机构(500)，所述圆盘推送机构(300)用于驱使空的墨水瓶(700)依次经过所述负压灌装机构(500)的下方，并将灌装好的墨水瓶(700)输送至所述出料输送带(400)上，所述负压灌装机构(500)包括如权利要求1至6任一项所述的墨水负压灌装盖，所述墨水负压灌装盖连接有沿竖向朝下的直线驱动源(511)，所述直线驱动源(511)用于驱使所述墨水负压灌装盖朝下移动以密封盖设在墨水瓶(700)上或朝上移动以远离墨水瓶(700)。

8.根据权利要求7所述的一种墨水灌装线，其特征在于，所述圆盘推送机构(300)包括转动盘(301)，所述转动盘(301)连接有转动驱动源(302)，所述转动盘(301)的外周设置有若干个弧形卡位(303)，墨水瓶(700)可置于所述弧形卡位(303)内并且随所述转动盘(301)沿其圆心周向转动。

9.根据权利要求8所述的一种墨水灌装线，其特征在于，所述转动盘(301)的下方设置有固定组件，所述固定组件包括对称设置的两个V型块(601)，两个所述V型块(601)分别连接两个驱动件(602)，两个所述驱动件(602)同步启闭。

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