CN113072019B - 一种灌装封口一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饮料灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种灌装封口一体机，包括空瓶运输机构、灌装机构、送盖机构以及封盖机构，送盖机构包括振动给料盘以及设置在振动给料盘上的送盖通道，送料通道的出料口处设有扣盖组件，扣盖组件包括水平设置在送盖通道端部的放盖平台、设置在放盖平台上方的下压件以及竖直设置在放盖平台底面的限位筒，放盖平台上开设有用于瓶盖落下的落盖口，落盖口的内侧壁设有弹性阻挡件，限位筒、落盖口以及瓶盖之间同轴设置，限位筒的内径等于瓶盖的外径，本申请利用扣盖组件将瓶盖准确的放置在瓶口上，取代老式的“挂盖头”的结构，具有提高瓶盖放置以及旋盖时的准确性，提高生产质量的效果。

Description

一种灌装封口一体机

技术领域

本申请涉及液体灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种灌装封口一体机。

背景技术

随着社会不断发展，越来越多的物品不断以液态形态运用到生产生活中，包括饮品、食品、日化用品等，而液体灌装生产线就是将液体充装在盛装容器中，完成液体的存储加工。

相关技术中的灌装生产线一般包括空瓶运输机构、灌装机构、送盖机构以及封盖机构，空瓶运输机构将空瓶运到灌装机构处进行灌装，送盖机构将瓶盖放置在瓶口上，然后被运输到封盖机构处，封盖机构进行旋盖封装操作。其中将瓶盖放置在瓶口的过程一般是：瓶盖倾斜放在送盖机构的出料口，瓶体经过时瓶口正好挂住瓶盖，瓶盖放置在瓶口上，俗称挂盖头的方式将瓶盖放置在瓶口上。

但是，瓶盖是接触式放在瓶口上，然后利用封盖机构旋转瓶盖进行封盖的，在该过程中要求瓶盖与瓶口的配合精确度较高，而利用挂盖头的方式将瓶盖送到瓶口的时候，很容易发生瓶盖与瓶体锲合度不足的情况，尤其是在面对一些较薄的瓶盖，比如说炉甘石洗剂，其瓶盖较薄，更容易发生瓶盖倾斜的情况，进而导致后续封盖部分难以较好的将瓶体封好，造成次品的出现。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术在灌装生产过程中，封盖效果一般，灌装质量有待提高。

发明内容

为了提高封盖的效果，提高灌装质量，本申请提供一种灌装封口一体机。

本申请提供的一种灌装封口一体机采用如下的技术方案：

一种灌装封口一体机，包括空瓶运输机构、灌装机构、送盖机构以及封盖机构，所述送盖机构包括振动给料盘以及设置在振动给料盘上的送盖通道，所述送盖通道的出料口处设有扣盖组件，所述扣盖组件包括水平设置在送盖通道端部的放盖平台、设置在放盖平台上方的下压件以及竖直设置在放盖平台底面的限位筒，所述放盖平台上开设有用于瓶盖落下的落盖口，所述落盖口的内侧壁设有弹性阻挡件，所述限位筒、落盖口以及瓶盖之间同轴设置，所述限位筒的内径等于瓶盖的外径。

通过采用上述技术方案，瓶盖从送料通道放置到瓶口上的过程为：瓶盖先进入到放盖平台上，并落入到落盖口内，在弹性阻挡件的作用下暂时存放在落盖口内，然后下压件竖直向下按压瓶盖，瓶盖下落过程中始终受到限位筒的限位作用，最终瓶盖以水平状态下落到瓶体开口上，有效提高瓶盖与瓶体开口的锲合度，从而便于后续旋盖过程精准的进行，提高灌装生产的质量。

可选的，所述落盖口的内径等于瓶盖的外径，所述弹性阻挡件设为弹性片，所述落盖口的内侧壁开设有多个安置槽，所述弹性片的一端固定连接在安置槽的顶面，所述安置槽的高度等于弹性片的长度，所述安置槽的深度等于弹性片的厚度。

通过采用上述技术方案，在瓶盖被下压件向下带动运动时，落盖口对瓶盖始终保持较好的限位作用，弹性阻挡件可以被瓶盖压迫进入到安置槽内，减少对瓶盖竖直方向的运动造成的阻碍，从而使得瓶盖竖直方向的运动更加水平稳定。

可选的，所述放盖平台的底面竖直固定设有弹簧，所述弹簧设有多个，多个所述弹簧呈环形均匀分布，每个所述弹簧的底端均与限位筒外侧壁固定连接，所述限位筒的顶端固定连接在放盖平台的底面，所述放盖平台上设有用于带动限位筒竖直方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，限位筒可沿着竖直方向移动，在下压件向下将瓶盖压到瓶口的过程中，驱动组件带动限位筒下移，使得限位筒将瓶口的外侧覆盖住，从而可以延长限位筒对于瓶盖的限位长度，保证瓶盖水平稳定的放置在瓶口上方，瓶盖放好之后，弹簧带动限位筒迅速向上移动复位，避免限位筒底面对瓶口造成阻挡，不会对瓶体的后续移动造成影响。

可选的，所述下压件设为伸缩气缸，所述驱动组件包括固定连接在伸缩气缸活塞杆上的随动杆、水平设置在限位筒外侧壁上的过渡板以及竖直设置在过渡板上表面的插接套筒，所述插接套筒与随动杆共轴线。

通过采用上述技术方案，在伸缩气缸下压的过程中，随动杆竖直插接在插接套筒中，从而带动限位筒下移，将瓶口罩住，该种结构巧妙地利用伸缩气缸下移时的驱动力，无需重新安装驱动源，使用较为方便。

可选的，所述放盖平台的底面竖直固定连接有导向杆，所述导向杆对应弹簧设有多个，每个所述弹簧套均设在导向杆外侧壁。

通过采用上述技术方案，导向杆对于弹簧的拉伸或者压缩提供较好的限位作用，从而保证限位筒始终处于竖直状态，保证限位筒对于瓶盖的限位作用，瓶盖能够更加精准的水平落到瓶体开口上，从而使得后续旋盖过程更加准确。

可选的，所述伸缩气缸的活塞杆端部设有下压块，所述下压块的外径等于瓶盖的外径。

通过采用上述技术方案，在伸缩气缸带动瓶盖下落的过程中，下压块从瓶盖的上方对瓶盖进行限位，从而进一步使得瓶盖下落过程保持水平状态，从而提高瓶盖落在瓶体开口上的准确性。

可选的，所述下压块上设有抽气管，所述下压块的底面开设有多个抽气孔，所述抽气管与多个抽气孔均连通，所述抽气管的另一端连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，在下压块向下压瓶盖的时候，启动抽风机，给予抽气管和抽气孔吸力，从而将瓶盖比较平稳的吸附在下压块上，从而进一步保证瓶盖下落过程中的稳定性，使得瓶盖准确平稳的放在瓶体开口上，便于后续旋盖操作。

可选的，所述封盖机构包括封盖平台以及设置在封盖平台上的旋盖组件，所述封盖平台上设有用于整理瓶盖的理盖组件，所述理盖组件包括竖直连接在承托平台底面的整理杆以及设置在整理杆底端的理平板。

通过采用上述技术方案，瓶盖在经过扣盖组件的作用后，经过理平板底面，理平板与瓶盖接触，倾斜的瓶盖会被理平板进一步压平，从而确保瓶盖处于水平状态，方便后续的旋盖过程。

可选的，所述整理杆的底端外侧壁设有外螺纹，所述理平板上表面设有螺纹套筒，所述理平板螺纹连接在整理杆上。

通过采用上述技术方案，一方面理平板可拆卸连接在整理杆上，在面对不同的瓶盖可以方便的更换不同的理平板，更好的适应加工需要；另一方面理平板旋转可以控制自身的高度，从而适应不同高度瓶体的加工需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用扣盖组件取代传统的挂盖头的方式，扣盖组件包括限位筒，从而在瓶盖下落的过程中对瓶盖进行较好的限位，将瓶盖平稳的扣合在瓶口上，从而提高瓶盖扣合在瓶口时的稳定性，提高后续封盖时的稳定性，提高生产质量；

2.通过将限位筒设为可竖直方向移动，从而使得瓶盖在扣合在瓶口的全程，都会受到限位筒的限位作用，从而进一步提高瓶盖放置在瓶口处的稳定性；

3.通过设置理盖组件，使得在瓶盖跟随瓶体运输的过程中，仍能够对瓶盖进行抚平整理，提高后续旋盖时的准确性。

附图说明

图1是生产线的整体结构示意图；

图2是主要用于表示送盖组件与扣盖组件位置关系的示意图；

图3是主要为了表示扣盖组件结构的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是用于展示放盖平台结构的剖面示意图；

图6是图5中B部分的局部放大图；

图7是主要用于表示理盖组件的示意图；

图8主要是用于展示封盖机构的示意图。

附图标记说明：1、空瓶运输机构；1a、工作平台；1b、运输带；2、灌装机构；2a、液体盛装箱；2b、柱塞泵；3、送盖机构；31、振动给料盘；32、送盖通道；321、直入通道；322、翻转通道；323、对接通道；4、扣盖组件；41、放盖平台；411、落盖口；42、下压件；43、限位筒；5、转盘；51、夹装口；6、弹性阻挡件；7、安置槽；8、弹簧；9、驱动组件；91、随动杆；92、过渡板；93、插接套筒；10、导向杆；11、下压块；12、抽气管；13、抽气孔；14、抽风机；15、封盖机构；151、封盖平台；152、旋盖组件；16、理盖组件；161、整理杆；162、理平板；17、外螺纹；18、螺纹套筒；19、通行圆盘；20、灌装管；21、支撑板；22、套环；23、承托架；1521、举升气缸；1522、升降板；1523、旋盖电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种灌装封口一体机。该灌装封口一体机包括空瓶运输机构1，空瓶运输机构1包括水平设置的工作台以及设置在工作台上表面的运输带1b，运输带1b沿着工作台的长度方向设置，空瓶在运输带1b中被运输；还包括灌装机构2，灌装机构2包括设置在工作台长度方向一侧的液体盛装箱2a以及设置在液体盛装箱2a上表面的多个柱塞泵2b，液体盛装箱2a为矩形柜状，每个柱塞泵2b的出液口均连接有灌装管20，柱塞泵2b将液体盛装箱2a中的液体抽出，经过灌装管20灌装到运输带1b中的空瓶内；还包括转盘5，转盘5位于运输带1b运输方向的一端，转盘5的底面设有电机，电机的输出轴与转盘5中心固定连接，转盘5的下方设有用于瓶体通过的通行圆盘19，通行圆盘19固定连接在工作台上，转盘5的圆周侧壁上开设有多个夹装口51，灌装液体后的瓶体通过夹装口51沿着转盘5的圆周方向运输；还包括送盖机构3，送盖机构3用于将瓶盖送到瓶口上，送盖机构3包括设置在工作平台1a上表面的振动给料盘31以及设置在振动给料盘31上的送盖通道32，送盖通道32与振动给料盘31的出料口连通；还包括封盖机构，封盖机构包括封盖平台151以及设置在封盖平台151上的旋盖组件152，旋盖组件152用于将瓶盖拧紧。

参照图1和图2，送盖通道32分为三部分，分别是：与振动给料盘31接通的直入通道321、垂直直入通道321并与直入通道321连通的翻转通道322以及设置在翻转通道322底端的对接通道323；瓶盖从振动给料盘31的出料口进入到直入通道321时自身的开口朝上，然后经过翻转通道322和对接通道323将自身开口方向改变为朝下设置，便于后期开口向下地放置在瓶口上。

参照图2和图3，在送盖通道32上方设有扣盖组件4，扣盖组件4用于将瓶盖水平放置在瓶口上。扣盖组件4包括水平一体连接在对接通道323出料口处的放盖平台41、设置在放盖平台41上方的下压件42以及竖直设置在放盖平台41底面的限位筒43，在本实施例中下压件42设为伸缩气缸，在工作平台1a上设有用于放置伸缩气缸的L型的支撑板21。

参照图3和图4，在放盖平台41的底面呈环形竖直固定设有多个导向杆10，多个导向杆10绕着限位筒43的轴线均匀设置，每个导向杆10的外侧壁上均套设有弹簧8，每个弹簧8顶端均与放盖平台41的底面固定连接，每个弹簧8的底端均固定连接有套环22，套环22与限位筒43外侧壁固定连接。限位筒43可沿竖直方向移动，从而使得限位筒43能够套设覆盖在瓶口的外侧，从而能够全面的对瓶盖进行限位，使得瓶盖放置的更加平稳。

参照图3和图4，在放盖平台41上设有用于带动限位筒43竖直方向移动的驱动组件9，驱动组件9包括固定设置在伸缩气缸的活塞杆外侧壁上的L型的随动杆91、水平固定连接在限位筒43外侧壁的过渡板92以及竖直固定连接在过渡板92上表面的插接套筒93，伸缩气缸正常状态下，其活塞杆伸出一半在外界，工作时，伸缩气缸向下压瓶盖，随动杆91插接在插接套筒93内，带动过渡板92竖直向下移动，从而带动限位筒43向下移动将瓶口覆盖，对瓶盖下落过程进行全程限位。

参照图5和图6，在放盖平台41上开设有用于瓶盖落下的落盖口411，落盖口411设为圆孔型，落盖口411的内径与瓶盖的外径相同，限位筒43、落盖口411以及瓶盖之间同轴设置，限位筒43的底面与瓶口上表面处于同一水平面。

参照图5和图6，在落盖口411的内侧壁设有弹性阻挡件6，在本实施例中，弹性阻挡件6设为弹性片，在落盖口411的内侧壁呈环形开设有多个矩形状的安置槽7，多个安置槽7之间均匀间隔设置，弹性片一一对应安装在安置槽7中，弹性片的一端固定连接在安置槽7的顶端，弹性片的厚度等于安置槽7的深度，弹性片的长度等于安置槽7的长度。

参照图5，在伸缩气缸活塞杆的端部设有下压块11，下压块11为圆柱状，下压块11的外径等于瓶盖的外径，在下压块11上设有抽气管12，下压块11的底面开设有多个抽气孔13，抽气管12与多个抽气孔13均连通，抽气管12的另一端连接有抽风机14，抽风机14固定设置在支撑板21上。

瓶盖从对接通道间歇性的送入到落盖口411中，被弹性片暂时阻挡住，伸缩气缸向下按压瓶盖，弹性片发生形变，从而回缩到安置槽7中，不影响瓶盖的下滑，瓶盖在下滑的过程中始终受到落盖口411以及限位筒43的限位作用，从而较为水平的落入到下方的瓶口上。

参照图1和图7，在工作平台1a上位于送盖机构3与封盖机构15之间还设有L型的承托架23，在承托架23上设有用于理平瓶盖的理盖组件16，理盖组件16包括竖直固定连接在承托架23底面的整理杆161以及水平设置在整理杆161底端的理平板162，在整理杆161的底端外侧壁设有外螺纹17，理平板162的上表面竖直固定连接有螺纹套筒18，理平板162通过螺纹套筒18螺纹连接在整理杆161上。

参照图8，旋盖组件152包括竖直设置的举升气缸1521、设置在举升气缸1521活塞杆顶端的升降板1522以及竖直设置在升降板1522上的旋盖电机1523，举升气缸1521的活塞杆竖直向上设置，旋盖电机1523的输出轴竖直贯穿升降板1522并向下设置，在旋盖电机1523输出轴上设有用于旋盖的旋盖头24。旋盖组件151也可以采用常规的三爪式旋盖机构。

本申请实施例一种灌装封口一体机的实施原理为：空瓶沿着运输带1b的长度方向被运输，运至灌装位置时，柱塞泵2b将液体注入到空瓶中；

然后灌装后的瓶体经过夹装口51沿着转盘5的圆周方向被运输，在运输到限位筒43的底面时，启动下压件42以及抽风机14，带动瓶盖向下运行，最终平稳的落到下方的瓶口上；在此过程，随动杆91插设在插接套筒93中，带动限位筒43竖直向下，从而将瓶口外侧包围，给予瓶盖更好的限位作用；

瓶盖放置好之后，启动下压件42向上运行，限位筒43在弹簧8的作用下向上复位，瓶体往后继续运输。

在经过理盖组件16时，理平板162给予瓶盖进一步的整理作用，最后利用旋盖组件152将瓶盖旋紧，最终转盘5将加工完成的瓶体运出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种灌装封口一体机，包括空瓶运输机构(1)、灌装机构(2)、送盖机构(3)以及封盖机构(15)，所述送盖机构(3)包括振动给料盘(31)以及设置在振动给料盘(31)上的送盖通道(32)，其特征在于：所述送盖通道(32)的出料口处设有扣盖组件(4)，所述扣盖组件(4)包括水平设置在送盖通道(32)端部的放盖平台(41)、设置在放盖平台(41)上方的下压件(42)以及竖直设置在放盖平台(41)底面的限位筒(43)，所述放盖平台(41)上开设有用于瓶盖落下的落盖口(411)，所述落盖口(411)的内侧壁设有弹性阻挡件(6)，所述限位筒(43)、落盖口(411)以及瓶盖之间同轴设置，所述限位筒(43)的内径等于瓶盖的外径；所述落盖口(411)的内径等于瓶盖的外径，所述弹性阻挡件(6)设为弹性片，所述落盖口(411)的内侧壁开设有多个安置槽(7)，所述弹性片的一端固定连接在安置槽(7)的顶面，所述安置槽(7)的高度等于弹性片的长度，所述安置槽(7)的深度等于弹性片的厚度；所述放盖平台(41)的底面竖直固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)设有多个，多个所述弹簧(8)呈环形均匀分布，每个所述弹簧(8)的底端均与限位筒(43)外侧壁固定连接，所述限位筒(43)的顶端固定连接在放盖平台(41)的底面，所述放盖平台(41)上设有用于带动限位筒(43)竖直方向运动的驱动组件(9)；所述下压件(42)设为伸缩气缸，所述驱动组件(9)包括固定连接在伸缩气缸活塞杆上的随动杆(91)、水平设置在限位筒(43)外侧壁上的过渡板(92)以及竖直设置在过渡板(92)上表面的插接套筒(93)，所述插接套筒(93)与随动杆(91)共轴线；所述放盖平台(41)的底面竖直固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)对应弹簧(8)设有多个，每个所述弹簧(8)套均设在导向杆(10)外侧壁；所述伸缩气缸的活塞杆端部设有下压块(11)，所述下压块(11)的外径等于瓶盖的外径；所述下压块(11)上设有抽气管(12)，所述下压块(11)的底面开设有多个抽气孔(13)，所述抽气管(12)与多个抽气孔(13)均连通，所述抽气管(12)的另一端连接有抽风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装封口一体机，其特征在于：所述封盖机构包括封盖平台(151)以及设置在封盖平台(151)上的旋盖组件(152)，所述封盖平台(151)上设有用于整理瓶盖的理盖组件(16)，所述理盖组件(16)包括竖直连接在承托平台底面的整理杆(161)以及设置在整理杆(161)底端的理平板(162)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装封口一体机，其特征在于：所述整理杆(161)的底端外侧壁设有外螺纹(17)，所述理平板(162)上表面设有螺纹套筒(18)，所述理平板(162)螺纹连接在整理杆(161)上。

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