CN201842264U

CN201842264U - 瓶体输送装置

Info

Publication number: CN201842264U
Application number: CN2010205441671U
Authority: CN
Inventors: 阳文录; 刘振; 陈衡山; 龙煌辉; 李鹏程; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体输送装置，包括出瓶机构、承接机构及机架，出瓶机构包括输瓶件和固设于输瓶件输出端的出瓶组件，出瓶组件包括悬壁，承接机构设于出瓶组件的出瓶端，承接机构包括承接件和可作往复运动的动力组件，承接件设有一列以上可与悬臂对接输瓶的悬挂部，承接件固设于动力组件上。本实用新型的瓶体输送装置具有操作简便、成本低廉、可连续输送具有挂接部的瓶体等优点。

Description

瓶体输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种瓶体输送装置。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，各种各样的药品瓶类盛装容器，例如：西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶、输液瓶等得到了普遍的运用。在上述瓶体中，大多数的瓶口比瓶身的直径要小，在输送上述结构瓶体时，只需直接用各种平带传动来实现对瓶体的输送即可，也就是将瓶体置于运动的输送带上，通过输送带表面和瓶底之间产生的摩擦力来输送瓶体。然而，当遇到瓶口比瓶身直径大的瓶体时，如果使用常规的输送方式输送就容易导致较严重的“冒瓶”和“倒瓶”现象，因此，需要提供一种输送装置以便于输送上述瓶口直径比瓶身直径大的瓶体。同时，在卸载瓶体时，需手动将装满于承接件上的瓶体一列列地卸载至承瓶盘中。这种卸瓶方式导致卸瓶效率极低，而且手动一列列的将瓶体卸载至承瓶盘中使操作极不方便，劳动强度也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种操作简便、成本低廉、可连续输瓶的瓶体输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体输送装置，包括出瓶机构、承接机构及机架，所述出瓶机构包括输瓶件和固设于所述输瓶件输出端的出瓶组件，所述出瓶组件包括悬壁，所述承接机构设于所述出瓶组件的出瓶端，所述承接机构包括承接件和可作往复运动的动力组件，所述承接件设有一列以上可与悬臂对接输瓶的悬挂部，所述承接件固设于所述动力组件上。

作为本实用新型的进一步改进：

所述输瓶件为输瓶拨轮。

所述动力组件包括固定安装在机架上的伺服电机和滚珠丝杆机构，所述滚珠丝杆机构固定连接在所述伺服电机输出轴上，所述承接件固设于所述滚珠丝杆机构的丝杆螺母上。

所述滚珠丝杆的两侧分别设有导轨，所述承接件的底部固设有可沿所述导轨运动的滑动件。

所述承接结构还包括卸瓶板，所述卸瓶板上开设有两个以上的用来套接瓶体开口部的容置腔，所述两个以上的容置腔沿着承接件出瓶方向依次排列成一个以上出瓶列，所述容置腔为口径大于或等于瓶体开口部的通孔。

所述同一列中容置腔相互连通。

所述卸瓶板的底部设有用来与承接件上收容腔配合的导向件，顺着承接件出瓶方向为前方，所述导向件位于出瓶列后端部的正后方。

所述卸瓶板的底部设有用来与导向件配合的限位件，所述限位件位于出瓶列前端部的正前方。

所述卸瓶板上设有一个以上的拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，承接件在动力组件的驱动下作往复运动，以使其上的悬挂部可与出瓶组件的悬臂往复对接输瓶，操作简单、可连续输送具有挂接部的瓶体、生产效率高。

2、本实用新型中，使用具有悬挂部的承接件与输瓶组件对接输瓶，使具有挂接部的瓶体更好的输送到承接件上，且不会出现“冒瓶”和“倒瓶”现象。

3、本实用新型中，通过卸瓶板上的出瓶列将承接件悬挂部上的瓶体挂接部套入，然后拖动卸瓶板，可将承接件上的全部瓶体一次性整齐的卸载至承瓶盘中，操作简单，劳动强度底。

附图说明

图1是本实用新型瓶体输送装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型瓶体输送装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的卸瓶机构的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中的卸瓶机构插入承接件后的结构示意图；

图5是本实用新型中的卸瓶板将瓶体从承接件卸载至装载盘中的示意图。

图例说明：

1、瓶体；101、挂接部；12、开口部；2、承接件；21、悬挂部；211、收容腔；3、卸瓶板；31、出瓶列；32、容置腔；33、拉手；4、导向件；5、限位件；6、输瓶件；7、出瓶组件；71、悬壁；8、动力组件；81、伺服电机；83、滚珠丝杆机构；831、丝杆螺母；833、滚珠丝杆；9、承瓶盘；10、导轨；11、滑动件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的瓶体输送装置包括出瓶机构、承接机构，出瓶机构包括输瓶件6和固设于输瓶件6输出端的出瓶组件7，出瓶组件7包括悬壁71，瓶体1通过出瓶机构的输瓶件6输送到出瓶组件7的悬臂71上，再沿悬臂71输出。承接机构设于出瓶组件7的出瓶端，承接机构包括承接件2和可作往复运动的动力组件8，承接件2设有一列以上可与悬臂71对接输瓶的悬挂部21，承接件2固设于动力组件8上并随动力组件8作往复运动。本实施例中，输瓶件6为输瓶拨轮。动力组件8包括固定安装在机架上的伺服电机81和滚珠丝杆机构83，滚珠丝杆机构83固定连接在伺服电机81输出轴上，承接件2固设于滚珠丝杆机构83的丝杆螺母831上。滚珠丝杆机构83的滚珠丝杆833的两侧分别设有导轨10，承接件2的底部固设有可沿导轨10运动的滑动件11，承接件2在滚珠丝杆机构83的驱动下沿两侧导轨10作直线往复运动，导轨10使承接件2的往复运动更加平稳，以保证悬挂部21与悬臂71准确对接输瓶。

如图3、图4和图5所示，承接机构还包括卸瓶板3，卸瓶板3上开设有两个以上的用来套接瓶体开口部12的容置腔32，两个以上的容置腔32沿着承接件2出瓶方向（如图5所示，箭头方向表示出瓶方向）依次排列成一个以上出瓶列31，出瓶列31的列数等于或大于承接件2上悬挂部21的列数，且出瓶列31的布置与悬挂部21在承接件2上的布置相适应，容置腔32为口径大于或等于瓶体开口部12的通孔，使其能套入收容瓶体开口部12。同一出瓶列31中的容置腔32相互连通，更加方便加工制造。

卸瓶板3的底部设有用来与承接件2上收容腔211配合导向的的导向件4，顺着承接件2出瓶方向为前方，导向件4位于出瓶列31后端部的正后方，导向件4与收容腔211相适应，在卸瓶时，能够插入收容腔211进行导向，能更快更好的使出瓶列31套入瓶体开口部12，进一步提高了工作效率。卸瓶板3的底部设有用来与导向件4配合的限位件5，限位件5位于出瓶列31前端部的正前方，当卸瓶板3上的出瓶列31套入瓶体开口部12后，导向件4和限位件5沿出瓶方向一前一后对该列瓶体1进行限位，防止在卸瓶过程中出现“冒瓶”和“倒瓶”现象。卸瓶板3上还设有一个以上的拉手33，本实施例中卸瓶板3设有两个拉手33，方便卸瓶操作。

工作原理：使用时，先将承瓶盘9的入口与承接件2上悬挂部21的出瓶端对接，并使承瓶盘9的承接底面与瓶体1的底端平齐。然后通过导向件4插入悬挂部21的收容腔211进行导向，通过下压卸瓶板3使依靠挂接部101挂设于悬挂部21上的瓶体1的开口部12收容于相应的容置腔32中。握持拉手33沿悬挂部21出瓶方向拖动卸瓶板3，容置腔32携带瓶体1沿悬挂部21出瓶方向移动，将瓶体1拖至承瓶盘9中，向上提起卸瓶板3使瓶体1的开口部12脱离相应的容置腔32，即完成瓶体1的卸载。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种瓶体输送装置，包括出瓶机构、承接机构及机架，所述出瓶机构包括输瓶件（6）和固设于所述输瓶件（6）输出端的出瓶组件（7），所述出瓶组件（7）包括悬壁（71），其特征在于：所述承接机构设于所述出瓶组件（7）的出瓶端，所述承接机构包括承接件（2）和可作往复运动的动力组件（8），所述承接件（2）设有一列以上可与悬臂（71）对接输瓶的悬挂部（21），所述承接件（2）固设于所述动力组件（8）上。

2.根据权利要求1所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述输瓶件（6）为输瓶拨轮。

3.根据权利要求1所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述动力组件（8）包括固定安装在机架上的伺服电机（81）和滚珠丝杆机构（83），所述滚珠丝杆机构（83）固定连接在所述伺服电机（81）输出轴上，所述承接件（2）固设于所述滚珠丝杆机构（83）的丝杆螺母（831）上。

4.根据权利要求3所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述滚珠丝杆机构（83）的滚珠丝杆（833）的两侧分别设有导轨（10），所述承接件（2）的底部固设有可沿所述导轨（10）运动的滑动件(11)。

5.根据权利要求1所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述承接机构还包括卸瓶板（3），所述卸瓶板（3）上开设有两个以上的用来套接瓶体开口部（12）的容置腔（32），所述两个以上的容置腔（32）沿着承接件（2）出瓶方向依次排列成一个以上出瓶列(31)，所述容置腔（32）为口径大于或等于瓶体开口部（12）的通孔。

6.根据权利要求5所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述同一列中容置腔（32）相互连通。

7.根据权利要求5或6所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述卸瓶板（3）的底部设有用来与承接件（2）上收容腔（211）配合的导向件（4），顺着承接件（2）出瓶方向为前方，所述导向件（4）位于出瓶列(31)后端部的正后方。

8.根据权利要求7所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述卸瓶板（3）的底部设有用来与导向件（4）配合的限位件（5），所述限位件（5）位于出瓶列（31）前端部的正前方。

9.根据权利要求5或6所述的瓶体输送装置，其特征在于：所述卸瓶板（3）上设有一个以上的拉手（33）。