CN209739431U - 一种往容器内加注球珠的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往容器内加注球珠的装置，包括加注座，所述加注座上设有进珠通道、用于将球珠注入容器内的出珠通道、以及移珠通道，所述进珠通道设于所述移珠通道一侧的上方，所述出珠通道设于所述移珠通道另一侧的下方，且出珠通道与进珠通道上下错开，所述移珠通道内设有在进珠通道和出珠通道之间直线往复移动的移珠件。本实用新型具有结构简单、可靠、能够将球珠逐个注入容器等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种往容器内加注球珠的装置。
背景技术
当灌装至蜂巢式卡式瓶内的药品容易沉淀或者粘度较大时，需要在药品中加注玻璃等材质的球珠，在药品使用前可借助玻璃珠摇匀瓶内液体。目前传统的蜂巢式卡式瓶预灌封机不具备玻璃珠加注功能。美国专利文献US005383325A公开了一种往容器内注入球体的设备，其利用绞龙的旋转将连续的球体逐个注入容器内，其不足之处在于结构比较复杂，设备占用空间较大。特别是随着生产效率的提高，输瓶部件上多排瓶体同步输送时(例如常见的六排、十二排等)，该设备无法实现多排瓶体同步加注。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠、能够将球珠逐个注入容器的往容器内加注球珠的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种往容器内加注球珠的装置，包括加注座，所述加注座上设有进珠通道、用于将球珠注入容器内的出珠通道、以及移珠通道，所述进珠通道设于所述移珠通道一侧的上方，所述出珠通道设于所述移珠通道另一侧的下方，且出珠通道与进珠通道上下错开，所述移珠通道内设有在进珠通道和出珠通道之间直线往复移动的移珠件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述移珠件上设有球珠限位孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述加注座上设有多个进珠通道、多个出珠通道及多个移珠通道，多个进珠通道、出珠通道及移珠通道一一对应布置，各移珠通道内的移珠件同步移动。
作为上述技术方案的进一步改进：所述加注座设于一升降部件上。
作为上述技术方案的进一步改进：所述加注座上还设有检测光纤，所述出珠通道上设有检测孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述进珠通道与一球珠振荡部件相连。
作为上述技术方案的进一步改进：所述球珠振荡部件的高度大于所述进珠通道的高度，球珠振荡部件与所述进珠通道之间通过硅胶管连通。
作为上述技术方案的进一步改进：容器为蜂巢式卡式瓶，球珠为玻璃珠。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的往容器内加注球珠的装置，在加注座上设置有进珠通道、出珠通道及移珠通道，进珠通道设于移珠通道一侧的上方，出珠通道设于移珠通道另一侧的下方，并在移珠通道内设置可直线往复移动的移珠件，球珠依靠自身重力从进珠通道掉入移珠通道内，移珠件将球珠移动至出珠通道所在的一侧然后返回，球珠则依靠自身重力从出珠通道掉入容器内，可以按照一容器一球珠的要求将球珠一对一地注入容器内，且整体结构简单、可靠。
附图说明
图1是本实用新型往容器内加注球珠的装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型往容器内加注球珠的装置的俯视结构示意图。
图3是本实用新型往容器内加注球珠的装置的侧视结构示意图。
图4是图3的局部放大图。
图5是图4球珠移动后的结构示意图。
图中各标号表示：1、球珠振荡部件；2、加注座；21、进珠通道；22、出珠通道；23、移珠件；24、球珠限位孔；25、检测光纤；26、检测孔；27、移珠通道；3、硅胶管；4、升降部件。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图5示出了本实用新型往容器内加注球珠的装置的一种实施例，本实施例的往容器内加注球珠的装置，包括加注座2，加注座2上设有进珠通道21、用于将球珠注入容器内的出珠通道22、以及移珠通道27，进珠通道21设于移珠通道27一侧(附图中为左侧)的上方，出珠通道22设于移珠通道27另一侧(附图中为右侧)的下方，且出珠通道22与进珠通道21上下错开，或者说出珠通道22位于进珠通道21的侧下方，而非正下方，移珠通道27内设有在进珠通道21和出珠通道22之间直线往复移动的移珠件23。其中，容器例如可以是蜂巢式卡式瓶等，球珠可以是常用的玻璃珠等；移珠件23例如可以是板件，驱动方式可以是常见的气缸、连杆机构等。
该往容器内加注球珠的装置，在加注座2上设置有进珠通道21、出珠通道22及移珠通道27，进珠通道21设于移珠通道27一侧的上方，出珠通道22设于移珠通道27另一侧的下方，并在移珠通道27内设置可直线往复移动的移珠件23，球珠依靠自身重力从进珠通道21掉入移珠通道27内，移珠件23将球珠移动至出珠通道22所在的一端然后返回，球珠则依靠自身重力从出珠通道22掉入容器内，可以按照一容器一球珠的要求将球珠一对一地注入容器内，且整体结构简单、可靠。
进一步地，本实施例中，移珠件23上设有球珠限位孔24。球珠限位孔24有利于防止球珠移动过程中发生滚动。初始时，球珠限位孔24位于进珠通道21上方，球珠从进珠通道21掉落至球珠限位孔24内，然后移珠件23移动至球珠限位孔24位于出珠通道22的上方，球珠掉落至出珠通道22内。
更进一步地，本实施例中，加注座2上设有多个进珠通道21、多个出珠通道22及多个移珠通道27，多个进珠通道21、出珠通道22及移珠通道27一一对应布置，各移珠通道27内的移珠件23同步移动，从而可以实现同一时间内将多颗球珠一一对应地注入多个容器内，提高了工作效率。
进一步地，本实施例中，加注座2设于一升降部件4上。若出珠通道22与容器的落差较大，在球珠限位孔24向出珠通道22所在的一侧移动时，加注座2同步下降，使出珠通道22伸入容器内，从而可以降低出珠通道22与容器之间的落差，减少球珠对容器的冲击。
进一步地，本实施例中，加注座2上还设有检测光纤25，出珠通道22上设有检测孔26。检测光纤25可以通过出珠通道22上的检测孔26检测球珠是否加注成功。
进一步地，本实施例中，进珠通道21与一球珠振荡部件1相连。球珠振荡部件1将批量的球珠按照顺利一颗一颗的输送至进珠通道21内，提高进珠通道21的进珠效率。
更进一步地，本实施例中，球珠振荡部件1的高度大于进珠通道21的高度，使得球珠可以利用高差进行输送，球珠振荡部件1与进珠通道21之间通过硅胶管3连通，方便球珠的输送，且硅胶管3可设置的足够长以便加注座2相对球珠振荡部件1升降。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种往容器内加注球珠的装置，其特征在于：包括加注座(2)，所述加注座(2)上设有进珠通道(21)、用于将球珠注入容器内的出珠通道(22)、以及移珠通道(27)，所述进珠通道(21)设于所述移珠通道(27)一侧的上方，所述出珠通道(22)设于所述移珠通道(27)另一侧的下方，且出珠通道(22)与进珠通道(21)上下错开，所述移珠通道(27)内设有在进珠通道(21)和出珠通道(22)之间直线往复移动的移珠件(23)。
2.根据权利要求1所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述移珠件(23)上设有球珠限位孔(24)。
3.根据权利要求2所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述加注座(2)上设有多个进珠通道(21)、多个出珠通道(22)及多个移珠通道(27)，多个进珠通道(21)、出珠通道(22)及移珠通道(27)一一对应布置，各移珠通道(27)内的移珠件(23)同步移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述加注座(2)设于一升降部件(4)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述加注座(2)上还设有检测光纤(25)，所述出珠通道(22)上设有检测孔(26)。
6.根据权利要求1或2或3所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述进珠通道(21)与一球珠振荡部件(1)相连。
7.根据权利要求6所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：所述球珠振荡部件(1)的高度大于所述进珠通道(21)的高度，球珠振荡部件(1)与所述进珠通道(21)之间通过硅胶管(3)连通。
8.根据权利要求1或2或3所述的往容器内加注球珠的装置，其特征在于：容器为蜂巢式卡式瓶，球珠为玻璃珠。
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