CN218145823U - 一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计包装设备技术领域，特别是涉及一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机,包括灌装机本体和位于灌装机本体下方的机座，所述灌装机本体顶板上方设置有贮料箱，贮料箱箱体侧面设置有若干灌装分配管，灌装分配管另一端连接有凸轮泵入口，凸轮泵出口通过出料管连接气动灌装阀，凸轮泵尾部连接有伺服电机，所述凸轮泵与伺服电机固定在顶板上，所述机座上方设置有回转平台，所述气动灌装阀周向分布在顶板下方边缘位置，灌装机本体外侧连接有可编程控制器。本实用新型通过伺服电机控制的凸轮泵，在程序控制下，对粘稠液料进行增压，提升流速，在物料在有压力情况下通过灌装阀快速注入容器内，节省灌装时间，实现高速灌装。

Description

一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机。

背景技术

现有的各类灌装机原理为液体从料箱经过计量后流入灌装阀经灌装嘴注入瓶子或容器中，计量的方法有自流式、量杯式、流量计式、注射容积式、等压式、真空液位式、缸吸式等。上述各种方式大多只能灌装一些水剂类液料，由于是无压力灌装，灌装均属于低流速灌装机，特别是直线式灌装机因瓶子数量影响极限速度更低，这些灌装方式最大的缺陷是难以灌装低、中、高粘稠液料和含颗粒物的液料，无法达到高速高产量灌装要求。因此，市场上迫切需要一种多工位的广普性的回转式粘稠体高速灌装机，通过灌装工位结合增压灌装，可以克服现有回转式灌装机的不足。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，包括灌装机本体和位于灌装机本体下方的机座，所述灌装机本体顶板上方设置有贮料箱，贮料箱箱体侧面设置有若干灌装分配管，灌装分配管另一端连接有凸轮泵入口，凸轮泵出口通过出料管连接气动灌装阀，凸轮泵侧面连接有伺服电机，所述凸轮泵与伺服电机固定在顶板上，所述机座上方设置有回转平台，所述气动灌装阀周向分布在顶板下方边缘位置，灌装机本体外侧连接有可编程控制器。

进一步地，所述贮料箱固定在顶板上方，贮料箱顶部中心插入设置有供料管道，供料管道外侧连接有进料气动阀，贮料箱偏离供料管道的一侧设置有液位检测器。

更进一步地，所述回转平台相对机座可绕其自身中心旋转，回转平台上方至少设置有三根升降杆连接顶板，所述升降杆绕回转平台的旋转中心分布。

更进一步地，所述气动灌装阀内侧设置有固定在顶板下方的导向杆，导向杆上安装有托瓶升降机构，所述导向杆底部固定有限位板，导向杆远离气动灌装阀的一侧设置有导轨杆。

更进一步地，所述托瓶升降机构包括升降滑套、调节块、升降气缸和夹头，所述夹头固定在升降滑套上方，升降滑套套设在导向杆上，调节块套设在导轨杆上并与升降滑套连接，导轨杆侧面设置有升降气缸，升降气缸与调节块连接。

更进一步地，所述导轨杆固定在顶板下方，导轨杆中间位置设置有滑移段，所述滑移段直径小于导轨杆的外径，滑移段上下两端各设置有一组挡块，所述调节块设置在两组挡块之间，导轨杆底部设置有光电开关，所述导向杆与导轨杆平行设置。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，通过伺服电机控制的凸轮泵，在程序控制下，对粘稠液料进行增压，提升流速，在物料在有压力情况下经灌装阀快速注入容器内，实现高速高产量灌装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中局部放大视图A。

图中：1为进料气动阀；2为供料管道；3为贮料箱；4为液位检测器；5为灌装分配管；6为凸轮泵；7为伺服电机；8为出料管；9为气动灌装阀；10为托瓶升降机构；11为导向杆；12为导轨杆；13为光电开关；14为升降杆；15为回转平台；16为机座；17为可编程控制器；101为调节块；102为升降滑套；103为夹头；104为挡块；105为升降气缸；106为限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1和图2所示，包括灌装机本体和位于灌装机本体下方的机座16，灌装机本体顶板上方设置有贮料箱3，贮料箱3箱体侧面设置有若干灌装分配管5，灌装分配管5另一端连接有凸轮泵6入口，凸轮泵6出口通过出料管8连接气动灌装阀9，凸轮泵6侧面连接有伺服电机7，采用凸轮泵6加压灌装，使物料流速加快，节省各个工位的灌装时间，提升灌装效率，凸轮泵6与伺服电机7固定在顶板上，伺服电机7控制可以实现精准计量，计量误差小，机座16上方设置有回转平台15，气动灌装阀9周向分布在顶板下方边缘位置，灌装机本体外侧连接有可编程控制器17，采用伺服程序控制，可实现快慢速灌装，前期采用快速灌装，当物料接近瓶口时降低流速，以减小冲击力，有效防止因压力过大导致物料飞溅。

贮料箱3固定在顶板上方，贮料箱3顶部中心插入设置有供料管道2，供料管道2外侧连接有进料气动阀1，贮料箱3偏离供料管道2的一侧设置有液位检测器4，用于实时检测贮料箱3内液料高度，以达到灌装过程中不断补充液料，保持液位恒定。

回转平台15相对机座16可绕其自身中心旋转，回转平台15上方至少设置有两根升降杆14连接顶板，升降杆14绕回转平台的旋转中心分布，对称分布的升降杆14驱动灌装机本体完成整体升降动作，作为本申请的一种优选实施方式，升降杆14采用液压驱动。

气动灌装阀9内侧设置有固定在顶板下方的导向杆11，导向杆11上安装有托瓶升降机构10，导向杆11底部固定有限位板106，限位板106能够防止升降滑套滑落，同时为容器进入灌装工位后提供限位，保证容器处于竖直状态导向杆11远离气动灌装阀9的一侧连接有导轨杆12。

托瓶升降机构10包括升降滑套102、调节块101、升降气缸105和夹头103，夹头103固定在升降滑套102上方，夹头103用于卡接瓶口保证瓶口正对灌装头，提升灌装效果，升降滑套102套设在导向杆11上，调节块101套设在导轨杆12上并与升降滑套102连接，导轨杆12固定在顶板下方，导轨杆12中间位置设置有滑移段，滑移段直径小于导轨杆12的外径，滑移段上下两端各设置有一组挡块104，调节块101设置在两组挡块104之间，挡块104可调节固定位置用以限制调节块101滑动范围，保证托瓶升降机构10带动容器升降，使灌装头在灌装过程中处于容器内部，并且随着灌装时间的增加，灌装头能够离开容器瓶口，灌装头在灌装过程中始终与液位保持一定距离，防止因距离过高导致灌装骑沫，影响灌装效果，导轨杆12底部设置有光电开关13，导向杆11与导轨杆12平行设置。

本实施例的工作原理：贮料箱3中下部分的灌装分配管5将物料接入凸轮泵6中，此时容器进入灌装工位，光电开关13检测到信号，升降气缸105工作，夹头103和限位板106抬升容器至瓶口正对气动灌装阀9下方的灌装头，直至灌装头插入容器内，可编程控制器17根据预设的计量脉冲启动凸轮泵6，同时打开气动灌装阀9，物料凸轮泵6加压后迅速进入气动灌装阀9内进行灌装，当瓶内液体逐渐上升时，在程序控制下，升降气缸105逐渐复位，待达到预定的计量脉冲时，凸轮泵6自动停止，完成一次灌装。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，包括灌装机本体和位于灌装机本体下方的机座（16），其特征在于，所述灌装机本体顶板上方设置有贮料箱（3），贮料箱（3）箱体侧面设置有若干灌装分配管（5），灌装分配管（5）另一端连接有凸轮泵（6）入口，凸轮泵（6）出口通过出料管（8）连接气动灌装阀（9），凸轮泵（6）尾部连接有伺服电机（7），所述凸轮泵（6）与伺服电机（7）固定在顶板上，所述机座（16）上方设置有回转平台（15），所述气动灌装阀（9）周向分布在顶板下方边缘位置，灌装机本体外侧连接有可编程控制器（17）。

2.按照权利要求1所述的一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，其特征在于，所述贮料箱（3）固定在顶板上方，贮料箱（3）顶部中心插入设置有供料管道（2），供料管道（2）外侧连接有进料气动阀（1），贮料箱（3）偏离供料管道（2）的一侧设置有液位检测器（4）。

3.按照权利要求1所述的一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，其特征在于，所述回转平台（15）相对机座（16）可绕其自身中心旋转，回转平台（15）上方至少设置有三根升降杆（14）连接顶板，所述升降杆（14）绕回转平台（15）的旋转中心分布。

4.按照权利要求1所述的一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，其特征在于，所述气动灌装阀（9）内侧设置有固定在顶板下方的导向杆（11），导向杆（11）上安装有托瓶升降机构（10），所述导向杆（11）底部固定有限位板（106），导向杆（11）远离气动灌装阀（9）的一侧设置有导轨杆（12）。

5.按照权利要求4所述的一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，其特征在于，所述托瓶升降机构（10）包括升降滑套（102）、调节块（101）、升降气缸（105）和夹头（103），所述夹头（103）固定在升降滑套（102）上方，升降滑套（102）套设在导向杆（11）上，调节块（101）套设在导轨杆（12）上并与升降滑套（102）连接，导轨杆（12）侧面设置有升降气缸（105），升降气缸（105）与调节块（101）连接。

6.按照权利要求5所述的一种回转式广普性粘稠体凸轮泵伺服控制计量灌装机，其特征在于，所述导轨杆（12）固定在顶板下方，导轨杆（12）中间位置设置有滑移段，所述滑移段直径小于导轨杆（12）的外径，滑移段上下两端各设置有一组挡块（104），所述调节块（101）设置在两组挡块（104）之间，导轨杆（12）底部设置有光电开关（13），所述导向杆（11）与导轨杆（12）平行设置。

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