CN216807827U - 高炉炉顶传动齿轮箱更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，包括吊具本体，还包括设置于所述吊具本体底部的运输轮组、设置于所述吊具本体顶部左右两侧的行走轮组、设置于所述吊具本体前后两侧的牵引组件以及设置于所述吊具本体底部的起吊组件。本实用新型能够实现齿轮箱的平稳拖运和更换，其整体结构简单，操作平稳方便，安全性高，既能缩短更换传动齿轮箱的时间，还能提升设备更换的安全性，降低了安全风险。

Description

高炉炉顶传动齿轮箱更换工具

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具。

背景技术

高炉是一种常用的金属冶炼设备，高炉炉顶传动齿轮箱是炉顶关键设备，设置于高炉炉身的顶部，分别控制布料溜槽旋转和倾动机构。通过传动齿轮箱可驱动布料溜槽既能够在布料过程中绕着高炉的中心轴线旋转，又能够沿着高炉的径向摆动，使得炉料可以在高炉内任意区域以任意方式分布。

高炉炉顶传动齿轮箱的主要特点是工作转速低，承受载荷大，运转不连续。由于低速运转，载荷复杂多变，设备长时间运行，当炉顶传动齿轮箱出现故障需要更换时，高炉必须进行休风处理。由于高炉炉顶传动齿轮箱安装环境恶劣且体积庞大，其拆装更换往往十分耗时，导致高炉休风时间较长，从而影响生产节拍和生产效率，并且，由于缺少便捷的更换工具，其更换操作往往也存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，用于解决现有技术中炉顶传动齿轮箱更换耗时费力的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，包括吊具本体，还包括设置于所述吊具本体底部的运输轮组、设置于所述吊具本体顶部左右两侧的行走轮组、设置于所述吊具本体前后两侧的牵引组件以及设置于所述吊具本体底部的起吊组件。

可选地，所述吊具本体包括两个平行设置的第一支架、两个平行设置的第二支架以及两个平行设置的第三支架，两个所述第二支架连接于两个第一支架之间，两个所述第三支架连接于两个第一支架之间，且两个所述第三支架位于两个第二支架的外侧。

可选地，所述第一支架和第二支架等高设置。

可选地，所述第一支架呈倒立的门字型结构，所述第二支架和第三支架呈长方体结构。

可选地，所述运输轮组沿吊具本体的横向设置为至少两个，每个所述运输轮组包括两个对称设置的运输轮，两个所述运输轮分别设置于两个所述第一支架的底部。

可选地，所述行走轮组沿吊具本体的纵向设置为至少两个，每个所述行走轮组包括两个对称设置的行走轮，两个所述行走轮分别设置于两个所述第一支架的顶部外侧壁上，且所述行走轮的旋转轴线与所述运输轮的旋转轴线垂直。

可选地，位于一侧的各个所述行走轮上均设置有限位环槽，且所述限位环槽位于行走轮的周向外壁上。

可选地，所述牵引组件沿第一支架的横向设置为多个，且位于所述第一支架的外侧壁上，所述牵引组件包括两个对称设置的牵引件和连接两个所述牵引件的牵引轴，所述牵引轴上设置有牵引环。

可选地，所述起吊组件包括多个均匀分布在第二支架上的吊耳，各个所述吊耳用于与手拉葫芦连接。

可选地，所述吊耳设置为4个，并两两对应设置。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，能够实现齿轮箱的平稳拖运和更换，其整体结构简单，操作平稳方便，安全性高，既能缩短更换传动齿轮箱的时间，还能提升设备更换的安全性，降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2为本实用新型实施例的整体结构左视图。

零件标号说明

1-吊具本体；11-第一支架；12-第二支架；13-第三支架；

2-运输轮组；3-行走轮组；31-限位环槽；4-牵引组件；41-牵引件；42-牵引轴；43-牵引环；5-起吊组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具作具体说明：

请结合图1和图2所示，本实用新型提供一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，应用于高炉炉顶传动齿轮箱的更换，包括吊具本体1，还包括设置于所述吊具本体1底部的运输轮组2、设置于所述吊具本体1顶部左右两侧的；行走轮组3、设置于所述吊具本体1前后两侧的牵引组件4以及设置于所述吊具本体1底部的起吊组件5。

具体的，所述运输轮组2用于移动吊具本体1，以利于在生产现场移动整个高炉炉顶传动齿轮箱更换工具时，通过运输轮组2可方便地在现场移动；所述；行走轮组3用于在行车轨道上移动吊具本体1，以利于在吊具本体1吊装传动齿轮箱后，可通过；行走轮组3使吊具本体1拖运传动齿轮箱；所述牵引组件4用于在吊具本体1在行车轨道上移动时，以牵引吊具本体1移动；所述起吊组件5用于吊具本体1起吊传动齿轮箱时，通过起吊组件5连接传动齿轮箱和吊具本体1。

通过所述高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，可在更换传动齿轮箱时，先利用运输轮组2将吊具本体1移动至生产现场，通过行车将吊具本体1吊起，使吊具本体1的；行走轮组3位于炉顶行车轨道上，并通过牵引组件4牵引至水冷传动齿轮箱正上方(起吊位)，通过起吊组件5连接传动齿轮箱和吊具本体1，使传动齿轮箱能够可靠地与吊具本体1连接，提升手动葫芦使传动齿轮箱底部高过炉顶托圈法兰，继而通过行车连接牵引组件4以牵引吊具本体1，使吊具本体1利用；行走轮组3在行车轨道上移动，同时带动其吊装的传动齿轮箱一同移动，直至移动至卸件位；再利用行车将吊具本体1连带传动齿轮箱一同放置至卸件指定位置，并将传动齿轮箱从吊具本体1上卸下。

在一些实施方式中，所述吊具本体1包括两个平行设置的第一支架11、两个平行设置的第二支架12以及两个平行设置的第三支架13，两个所述第二支架12连接于两个第一支架11之间，两个所述第三支架13连接于两个第一支架11之间，且两个所述第三支架13位于两个第二支架12的外侧。具体的，所述吊具本体1采用型钢和钢板焊接而成，满足起吊重量所需的刚性要求；由所述第一支架11、第二支架12和第三支架13构成吊具本体1的框架结构，并且，第二支架12的长度小于第一支架11的长度，每个第二支架12的两端分别连接两个第一支架11，两个第二支架12均朝吊具本体1的中心靠近设置。第三支架13与第一支架11的外侧壁齐平，第三支架13起到加强两个第一支架11连接强度的作用。

在上述实施方式中，所述第一支架11和第二支架12等高设置。具体的，所述第一支架11和第二支架12的底部齐平，所述第三支架13高于第二支架12，所述第二支架12与第一支架11的下部连接，所述第三支架13与第一支架11的上部连接。所述第三支架13的腹面宽度可与第二支架12的腹面宽度相同，或者小于第二支架12的腹面宽度。所述第一支架11、第二支架12及第三支架13之间通过焊接连接。保证其装配强度，且制造工艺简单。

其中，所述第一支架11呈倒立的门字型结构，所述第二支架12和第三支架13呈长方体结构。所述第二支架12连接在所述第一支架11的倒立门字结构的上部，所述第二支架12和第三支架13均可采用工字钢。

在一些实施方式中，所述运输轮组2沿吊具本体1的横向设置为至少两个，每个所述运输轮组2包括两个对称设置的运输轮，两个所述运输轮分别设置于两个所述第一支架11的底部。具体的，本实施例中，设置有两个运输轮组2，且两两相对设置，分布在两个所述第一支架11的底部。

在一些实施方式中，所述；行走轮组3沿吊具本体1的纵向设置为至少两个，每个所述；行走轮组3包括两个对称设置的行走轮，两个所述行走轮分别设置于两个所述第一支架11的顶部外侧壁上，且所述行走轮的旋转轴线与所述运输轮的旋转轴线垂直。具体的，本实施例中，设置有两个；行走轮组3，且两两相对设置，分布在两个所述第一支架11的顶部外侧壁上，以便与行车轨道配合，移动吊具本体1。

在上述实施方式中，位于一侧的各个所述行走轮上均设置有限位环槽31，且所述限位环槽31位于行走轮的周向外壁上。具体的，本实施例中，其中一侧的两个行走轮上设置有限位环槽31，通过限位环槽31可以利于行走轮能够卡设在行车轨道上，保证行走轮在沿行车轨道移动的过程中，始终与行车轨道配合可靠，从而保证牵引吊具本体1在行车轨道上移动时的安全性。

在一些实施方式中，所述牵引组件4沿第一支架11的横向设置为多个，且位于所述第一支架11的外侧壁上，所述牵引组件4包括两个对称设置的牵引件41和连接两个所述牵引件41的牵引轴42，所述牵引轴42上设置有牵引环43。具体的，本实施例中，在吊具本体1上对称设置有6个牵引组件4，吊具本体1的一侧设置有3个牵引组件4，通过牵引组件4上的牵引轴42和牵引环43，可利于行车上的吊钩与牵引轴42或牵引环43快速连接，通过牵引组件4可使行车牵引吊具本体1移动。牵引轴42沿穿设在牵引件41上，且牵引轴42上沿径向贯穿有锁紧销，用于锁紧牵引轴42和牵引件41。

在上述实施方式中，所述起吊组件5包括多个均匀分布在第二支架12上的吊耳，各个所述吊耳用于与手拉葫芦连接。具体的，本实施例中，所述吊耳设置为4个，并两两对应设置。4个吊耳分别用于安装四副手拉葫芦，4个吊耳的布置位置需满足4副手拉葫芦起吊重物时能够均匀受力，如此，可方便快速地通过手拉葫芦连接吊具本体1和传动齿轮箱。经实际测试，采用本工具更换传动齿轮箱，可节约高炉休风时间约20小时，同时在更换过程中也降低了安全风险。

综上，在本实用新型实施例所述的高炉炉顶传动齿轮箱中，能够实现齿轮箱的平稳拖运和更换，其整体结构简单，操作平稳方便，安全性高，既能缩短更换传动齿轮箱的时间，还能提升设备更换的安全性，降低了安全风险。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：包括吊具本体，还包括设置于所述吊具本体底部的运输轮组、设置于所述吊具本体顶部左右两侧的行走轮组、设置于所述吊具本体前后两侧的牵引组件以及设置于所述吊具本体底部的起吊组件。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述吊具本体包括两个平行设置的第一支架、两个平行设置的第二支架以及两个平行设置的第三支架，两个所述第二支架连接于两个第一支架之间，两个所述第三支架连接于两个第一支架之间，且两个所述第三支架位于两个第二支架的外侧。

3.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述第一支架和第二支架等高设置。

4.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述第一支架呈倒立的门字型结构，所述第二支架和第三支架呈长方体结构。

5.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述运输轮组沿吊具本体的横向设置为至少两个，每个所述运输轮组包括两个对称设置的运输轮，两个所述运输轮分别设置于两个所述第一支架的底部。

6.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述行走轮组沿吊具本体的纵向设置为至少两个，每个所述行走轮组包括两个对称设置的行走轮，两个所述行走轮分别设置于两个所述第一支架的顶部外侧壁上，且所述行走轮的旋转轴线与所述运输轮的旋转轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：位于一侧的各个所述行走轮上均设置有限位环槽，且所述限位环槽位于行走轮的周向外壁上。

8.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述牵引组件沿第一支架的横向设置为多个，且位于所述第一支架的外侧壁上，所述牵引组件包括两个对称设置的牵引件和连接两个所述牵引件的牵引轴，所述牵引轴上设置有牵引环。

9.根据权利要求2所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述起吊组件包括多个均匀分布在第二支架上的吊耳，各个所述吊耳用于与手拉葫芦连接。

10.根据权利要求9所述的高炉炉顶传动齿轮箱更换工具，其特征在于：所述吊耳设置为4个，并两两对应设置。

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