CN216804330U - 一种防辐射墙板生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防辐射墙板生产模具，包括底座，所述底座上设置有挤出机和模具主体，所述模具主体内部设置有模具流道；所述模具流道包括连通设置的入口流道和出口流道；所述入口流道与所述挤出机出口端配合设置；所述出口流道与所述门板尺寸配合设置；所述底座上靠近所述出口流道还滑动设置有牵引组件，所述牵引组件适用于将门板由出口流道引出。本方案通过挤出机、模具主体的设置，将熔融原料导入模具主体内成型，并由出口流道流出，牵引组件的设置，则能够在设备刚使用时定位成型墙板端部位置，以此保证墙板的平整度，提高成品质量的稳定性，保证加工效果，实用性强。

Description

一种防辐射墙板生产模具

技术领域

本实用新型涉及墙板生产装置技术领域，特别是属于一种防辐射墙板生产模具。

背景技术

现有的墙板加工，大多是通过原料混料、挤出成型、冷却定型、切割贴膜的工序制备而成，而再挤出成型的过程中，由于模具出口端在刚进行挤出成型时，易存在出料未定型由模具出口流出的情况，对墙板的平整度造成影响，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够提高墙板平整度的防辐射墙板生产模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防辐射墙板生产模具，包括底座，所述底座上设置有挤出机和模具主体，所述模具主体内部设置有模具流道；所述模具流道包括连通设置的入口流道和出口流道；所述入口流道与所述挤出机出口端配合设置；所述出口流道与所述门板尺寸配合设置；所述底座上靠近所述出口流道还滑动设置有牵引组件，所述牵引组件适用于将门板由出口流道引出。挤出机、模具主体的设置，用以将熔融原料导入模具主体内成型，并由出口流道流出，牵引组件的设置，则能够在设备刚使用时定位成型墙板端部位置，以此保证墙板的平整度，提高成品质量的稳定性，保证加工效果，实用性强。

优选的，所述模具流道还包括有设置在所述入口流道与所述出口流道之间的均流口，所述均流口与所述出口流道之间设置有多个进料腔，所述均流口的一端与所述入口流道连通，均流口的另一端与所述出口流道连通设置。均流口以及多个进料腔的设置，则能够由多个点位同时对出口流道进行送料，从而保证成品墙板各位置送料均匀，以此进一步提高墙板品质。

优选的，所述均流口内还设置有引流板，所述引流板的一端靠近所述出口流道设置，引流板的另一端靠近所述均流口高水平端设置。引流板的设置，则能够预先阻隔熔融原料，直至原料填充均流口一端(靠近入口流道的一端)后再流入进料腔内，以此即可保证各对各个进料腔进行同步进料，避免靠近入口流道位置进料腔预先进料影响整个墙板的成型。

优选的，所述模具流道顶端设置有排气阀。排气阀的设置则能够排出模具流道内多余气体，避免墙板定型后内部存在气泡，空腔等情况的出现。

优选的，所述模具流道侧壁上还设置有压力计。压力计的设置则用以保证模具流道内压力，便于了解模具流道内的原料的填充情况。

优选的，所述出口流道上绕设有冷却流道，所述冷却流道的两端设置有冷却入口和冷却出口。冷却流道的设置，则能够在模具内对墙板进行预定型，以此避免墙板由出口流道流出时发生墙板软化变形的情况。

值得一提的是，模具流道侧壁除出口流道位置外，通常会设置有控温层，用以保证原料仅能够在冷却流道位置冷却。

优选的，所述牵引组件包括设置在所述底座上的牵引电机，所述牵引电机的转轴上设置有牵引螺杆所述牵引螺杆上配合设置有牵引车，所述牵引车上还设置有与所述出口流道配合的牵引块。牵引电机的设置，则用以带动牵引车沿牵引螺杆发生偏移，与出口流道配合的牵引块则能够伸入出口流道内部，在墙板定型过程中与墙板一体成型，在后续将连接处墙板切割即可，以此保证牵引块与墙板的连接效果，保证装置的稳定性。

优选的，所述牵引块靠近所述出口流道的一端设置有倒勾块，所述牵引块与倒勾块之间还设置有密封块，所述密封块侧壁上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述出口流道配合设置，所述牵引块侧壁上还设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有与所述出口流道侧壁接触的支撑滚珠。倒勾块的设置，则能够避免墙板在与牵引块一提成型后，牵引块牵引过程中与墙板分离，密封块上密封槽以及密封圈的设置用以避免熔融原料由间隙处渗出出口流道，影响后续的牵引过程，同时对模具流道内的压力管控造成影响，滚珠槽的设置则能够保证牵引块与出口流道的相对位置，以此保证牵引块在出口流道内滑动时的稳定性。

优选的，所述底座上还设置有多个牵引轮，所述牵引轮顶端水平高度与所述出口通道底端水平高度一致。牵引轮的设置则用以在牵引块将墙板前端牵引出出口流道后，对墙板各个位置进行连续的支撑，进一步避免墙板变形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，通过挤出机、模具主体的设置，将熔融原料导入模具主体内成型，并由出口流道流出，牵引组件的设置，则能够在设备刚使用时定位成型墙板端部位置，以此保证墙板的平整度，提高成品质量的稳定性，保证加工效果，实用性强。

2、本实用新型中，通过均流口以及多个进料腔的设置，能够由多个点位同时对出口流道进行送料，从而保证成品墙板各位置送料均匀，以此进一步提高墙板品质。

3、本实用新型中，通过冷却流道的设置，能够在模具内对墙板进行预定型，以此避免墙板由出口流道流出时发生墙板软化变形的情况。

4、本实用新型中，通过倒勾块的设置，能够避免墙板在与牵引块一体成型后，牵引块牵引过程中与墙板分离，密封块上密封槽以及密封圈的设置用以避免熔融原料由间隙处渗出出口流道，影响后续的牵引过程，同时对模具流道内的压力管控造成影响，滚珠槽的设置则能够保证牵引块与出口流道的相对位置，以此保证牵引块在出口流道内滑动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2图1中A区域的放大示意图。

图中标记：1-底座，2-挤出机，3-模具主体，4-模具流道，5-入口流道，6-出口流道，7-均流口，8-进料腔，9-引流板，10-排气阀，11-压力计，12-冷却流道，13-冷却入口，14-冷却出口，15-牵引电机，16-牵引螺杆，17-牵引车，18-牵引块，19-倒勾块，20-密封块，21-密封槽，22-密封圈，23-滚珠槽，24-支撑滚珠，25-牵引轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2所示，一种防辐射墙板生产模具，包括一种防辐射墙板生产模具，包括底座1，所述底座1上设置有挤出机2和模具主体3，所述模具主体3内部设置有模具流道4；所述模具流道4包括连通设置的入口流道5和出口流道6；所述入口流道5与所述挤出机2出口端配合设置；所述出口流道6与所述门板尺寸配合设置；所述底座上靠近所述出口流道6还滑动设置有牵引组件，所述牵引组件适用于将门板由出口流道6引出；所述模具流道4还包括有设置在所述入口流道5与所述出口流道6之间的均流口7，所述均流口7与所述出口流道6之间设置有多个进料腔8，所述均流口7的一端与所述入口流道5连通，均流口7的另一端与所述出口流道6连通设置；所述均流口7内还设置有引流板9，所述引流板9的一端靠近所述出口流道6设置，引流板9的另一端靠近所述均流口7高水平端设置；所述模具流道4顶端设置有排气阀10；所述模具流道4侧壁上还设置有压力计11；所述出口流道6上绕设有冷却流道12，所述冷却流道12的两端设置有冷却入口13和冷却出口14；所述牵引组件包括设置在所述底座上的牵引电机15，所述牵引电机15的转轴上设置有牵引螺杆16所述牵引螺杆16上配合设置有牵引车17，所述牵引车17上还设置有与所述出口流道6配合的牵引块18；所述牵引块18靠近所述出口流道6的一端设置有倒勾块19，所述牵引块18与倒勾块19之间还设置有密封块20，所述密封块20侧壁上设置有密封槽21，所述密封槽21内设置有密封圈22，所述密封圈22与所述出口流道6配合设置，所述牵引块18侧壁上还设置有滚珠槽23，所述滚珠槽23内设置有与所述出口流道6侧壁接触的支撑滚珠24；所述底座上还设置有多个牵引轮25，所述牵引轮25顶端水平高度与所述出口通道底端水平高度一致。

在使用过程中，先将原料导入挤出机2内，同时通过牵引电机15将牵引块18推至出口流道6内，此时熔融态原料由入口流道5流入模具主体3内，经均流口7均流后由多个进料腔8流入出口流道6内，直至将模具流道4内全部填充，此过程中，排气阀10能够将模具流道4内残留的气体排出，压力计11则实时检测模具流道4内压力，当压力达到指定值时(仅模具流道4内通过原料填充后，压力才会随之迅速上升至指定值)，由冷却入口13不间断的导入制冷液(制冷液可直接选用水)，同时牵引电机15开启，通过牵引螺杆16带动牵引车17远离模具主体3偏移，倒勾块19则会将经冷却流道12预冷后的墙板由出口流道6拉出至牵引轮25上，模具流道4内后续的熔融原料则继续进行进料、填充、预成型、拉出的流程，从而连续性的进行墙板的加工(此过程中需保证压力计11检测压力始终处于指定区间内，以此保证墙板填充充实)，拉出后仅需通过切割刀将倒勾块19与墙板分离，再对墙板进行尺寸切割以及贴膜等操作，即可完成墙板的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防辐射墙板生产模具,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有挤出机(2)和模具主体(3)，其中：

所述模具主体(3)内部设置有模具流道(4)；

所述模具流道(4)包括连通设置的入口流道(5)和出口流道(6)；

所述入口流道(5)与所述挤出机(2)出口端配合设置；

所述出口流道(6)与所述墙板尺寸配合设置；

所述底座上靠近所述出口流道(6)还滑动设置有牵引组件，所述牵引组件适用于将门板由出口流道(6)引出。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述模具流道(4)还包括有设置在所述入口流道(5)与所述出口流道(6)之间的均流口(7)，所述均流口(7)与所述出口流道(6)之间设置有多个进料腔(8)，所述均流口(7)的一端与所述入口流道(5)连通，均流口(7)的另一端与所述出口流道(6)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述均流口(7)内还设置有引流板(9)，所述引流板(9)的一端靠近所述出口流道(6)设置，引流板(9)的另一端靠近所述均流口(7)高水平端设置。

4.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述模具流道(4)顶端设置有排气阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述模具流道(4)侧壁上还设置有压力计(11)。

6.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述出口流道(6)上绕设有冷却流道(12)，所述冷却流道(12)的两端设置有冷却入口(13)和冷却出口(14)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述牵引组件包括设置在所述底座上的牵引电机(15)，所述牵引电机(15)的转轴上设置有牵引螺杆(16)，所述牵引螺杆(16)上配合设置有牵引车(17)，所述牵引车(17)上还设置有与所述出口流道(6)配合的牵引块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述牵引块(18)靠近所述出口流道(6)的一端设置有倒勾块(19)，所述牵引块(18)与倒勾块(19)之间还设置有密封块(20)，所述密封块(20)侧壁上设置有密封槽(21)，所述密封槽(21)内设置有密封圈(22)，所述密封圈(22)与所述出口流道(6)配合设置，所述牵引块(18)侧壁上还设置有滚珠槽(23)，所述滚珠槽(23)内设置有与所述出口流道(6)侧壁接触的支撑滚珠(24)。

9.根据权利要求8所述的一种防辐射墙板生产模具，其特征在于，所述底座上还设置有多个牵引轮(25)，所述牵引轮(25)顶端水平高度与所述出口流道（6）底端水平高度一致。

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