CN216803599U - 挤塑板自动进料雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板自动进料雕刻机，包含：工作台；上料模块，上料模块设置在工作台的一侧，用于挤塑板的自动上料；输送模块，输送模块设置在工作台上，用于输送挤塑板；雕刻模块，雕刻模块设置在工作台上，用于雕刻挤塑板。本实用新型能够省人工：现有技术需要使用4个人工才能完成，本实用新型仅需1个人工即可完成。稳定性好：本实用新型使用铣刀铣削方式，开槽尺寸精度高，成品率高，稳定性好。产量高：本实用新型使加工速度由原一个班次加工400张提升至1000张。适应性强：现有技术在更改开槽版面时，需要重新定制模板和设备，而本实用新型仅更改程序即可，无需硬件调整。

Description

挤塑板自动进料雕刻机

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，特别涉及一种挤塑板自动进料雕刻机。

背景技术

传统的挤塑板开槽，使用电热丝，将其制作合适的形状，通过手工或自动的方式，将挤塑板进行烫化切割。在切割的过程中，由于温度加热的控制不精确，导致在切割烫化过程中切割形状的不精准，对后续的加工及使用产生了很大的影响。为此，在现有木材雕刻的设备上，进行了一系列的调整及技术改进，使其符合于挤塑板的开槽加工工艺，并有节省人工，提高产量，无人值守，连续运转，良品率高，槽型统一等优势。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种挤塑板自动进料雕刻机，包含：

工作台；

上料模块，上料模块设置在工作台的一侧，用于挤塑板的自动上料；

输送模块，输送模块设置在工作台上，用于输送挤塑板；

雕刻模块，雕刻模块设置在工作台上，用于雕刻挤塑板。

进一步，上料模块包含：

自动上料机，自动上料机设置在工作台的一侧；

放料处，放料处设置在工作台的顶部；

机械臂，机械臂设置在自动上料机上，用于将放料处上的挤塑板推送到工作台上。

进一步，输送模块包含：

雕刻处，雕刻处设置在工作台的顶部；

台面处，台面处设置在工作台的顶部且位于雕刻处的一侧；

第一吸盘组，第一吸盘组用于将雕刻处上的挤塑板输送到台面处上；

真空泵，真空泵用于对台面处抽真空，吸附台面处上的挤塑板。

进一步，雕刻模块包含：

雕刻组件，雕刻组件设置在工作台上；

碎屑收集组件，碎屑收集组件与雕刻组件相连。

进一步，雕刻组件包含：

主轴架，主轴架设置在工作台上；

若干主轴电机，若干主轴电机设置在主轴架上。

进一步，碎屑收集组件包含：

排屑器，排屑器设置在主轴架上；

废料收集区，废料收集区与排屑器相连。

进一步，还包含下料模块，下料模块与雕刻模块和工作台相连，用于挤塑板的下料。

进一步，下料模块包含：

第二吸盘组，第二吸盘组与雕刻模块的一侧相连；

堆料区，堆料区设置在工作台的顶部。

根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有以下有益效果：

省人工：现有技术需要使用4个人工才能完成，本实用新型仅需1个人工即可完成。

稳定性好：本实用新型使用铣刀铣削方式，开槽尺寸精度高，成品率高，稳定性好。

产量高：本实用新型使加工速度由原一个班次加工400张提升至1000张。

适应性强：现有技术在更改开槽版面时，需要重新定制模板和设备，而本实用新型仅更改程序即可，无需硬件调整。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例挤塑板自动进料雕刻机的整体结构图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，用于挤塑板的生产加工，其应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有工作台1，上料模块、输送模块和雕刻模块。

具体地，如图1所示，在本实施例中，上料模块设置在工作台1的一侧，用于挤塑板的自动上料，输送模块设置在工作台1上，用于输送上料模块上料的挤塑板，雕刻模块设置在工作台1上，用于雕刻输送模块输送的挤塑板，通过上料模块、输送模块和雕刻模块的相互配合可以实现挤塑板的自动上料雕刻，提高挤塑板的加工效率，节省人工。

进一步，如图1所示，在本实施例中，上料模块包含：自动上料机21、放料处22和机械臂23。自动上料机21设置在工作台1的一侧，放料处22设置在工作台1的顶部，放料处22用于放置需要待加工的挤塑板，机械臂23设置在自动上料机21上，用于将放料处22上的代加工的挤塑板推送到工作台1上，实现挤塑板自动的上料。

进一步，如图1所示，在本实施例中，输送模块包含：雕刻处31、台面处32、第一吸盘组33和真空泵(图上未示出)。雕刻处31设置在工作台1的顶部，雕刻处31作为对挤塑板进行准备加工的地方，台面处32设置在工作台1的顶部且位于雕刻处31的一侧，台面处32用于挤塑板进行加工的地方，第一吸盘组33通过吸盘支架设置在工作台1上，第一吸盘组33用于将雕刻处31上的挤塑板输送到台面处32上，真空泵用于对台面处32抽真空，吸附台面处32上的挤塑板，并且真空泵吸附范围可调，可以通过检测只针对挤塑板与台面处32接触的区域抽真空，从而实现吸附的稳定，吸附更加牢靠。

进一步，如图1所示，在本实施例中，雕刻模块包含：雕刻组件和碎屑收集组件。雕刻组件设置在工作台1上，雕刻组件用于对挤塑板进行加工处理，碎屑收集组件与雕刻组件相连，碎屑收集组件用于收集挤塑板加工产生的碎屑，防止污染环境，提供良好的工作环境。

进一步，如图1所示，在本实施例中，雕刻组件包含：主轴架411和若干主轴电机412。主轴架411设置在工作台1上，若干主轴电机412设置在主轴架411上，主轴架411可以在工作台1上移动，通过启动若干主轴电机412，按照设定的程序运转，对挤塑板进行铣削加工。

进一步，如图1所示，在本实施例中，碎屑收集组件包含：排屑器421和废料收集区422。排屑器421设置在主轴架411上，废料收集区422与排屑器421相连，排屑器421用于对挤塑板加工时产生的碎屑废料进行吸附，并将其输送到废料收集区422内，防止污染环境，提供良好的工作环境。

进一步，如图1所示，在本实施例中，本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机还包含下料模块，下料模块与雕刻模块和工作台1相连，用于加工好后的挤塑板的下料，实现上料下料一体化，都无需使用人力。

进一步，如图1所示，在本实施例中，下料模块包含：第二吸盘组51和堆料区52。第二吸盘组51与雕刻模块的一侧相连，第二吸盘组51用于将加工铣削完成后的挤塑板输送到推料区上，堆料区52设置在工作台1的顶部，堆料区52用于放置完成加工铣削后的挤塑板。

在使用的时候，先通过人工或叉车搬运托盘式挤塑板堆放在自动上料机21上的放料处22，再由机械臂23将放料处22上的挤塑板沿着相应轨迹推送到雕刻处31上进行准备加工，当加工指令触发后，第一吸盘组33会运行到指定位置，吸取雕刻处31上的一片挤塑板，并运送至台面处32上，台面处32上与挤塑板对应的区域通过真空泵抽真空，从而吸附住挤塑板，再让主轴架4118启动，通过若干主轴电机412按照设定程序运转，对挤塑板进行铣削加工，加工时，产生的废屑，由专用的排屑器421进行吸附，并抽至指定的废料收集区422，完成加工后，由第二吸盘组51将成品的挤塑板吸取至堆料区52，此时一个工作循环完成。

以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有省人工、稳定性好、产量高以及适应性强等特点，现有技术需要使用4个人工才能完成，本实用新型仅需1个人工即可完成，本实用新型使用铣刀铣削方式，开槽尺寸精度高，成品率高，稳定性好，本实用新型使加工速度由原一个班次加工400张提升至1000张，现有技术在更改开槽版面时，需要重新定制模板和设备，而本实用新型仅更改程序即可，无需硬件调整。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，包含：

工作台；

上料模块，所述上料模块设置在所述工作台的一侧，用于挤塑板的自动上料；

输送模块，所述输送模块设置在所述工作台上，用于输送挤塑板；

雕刻模块，所述雕刻模块设置在所述工作台上，用于雕刻挤塑板；

下料模块，所述下料模块与所述雕刻模块和所述工作台相连，用于挤塑板的下料。

2.如权利要求1所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述上料模块包含：

自动上料机，所述自动上料机设置在所述工作台的一侧；

放料处，所述放料处设置在所述工作台的顶部；

机械臂，所述机械臂设置在所述自动上料机上，用于将所述放料处上的挤塑板推送到所述工作台上。

3.如权利要求1所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述输送模块包含：

雕刻处，所述雕刻处设置在所述工作台的顶部；

台面处，所述台面处设置在所述工作台的顶部且位于所述雕刻处的一侧；

第一吸盘组，所述第一吸盘组用于将所述雕刻处上的挤塑板输送到所述台面处上；

真空泵，所述真空泵用于对所述台面处抽真空，吸附所述台面处上的挤塑板。

4.如权利要求1所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述雕刻模块包含：

雕刻组件，所述雕刻组件设置在所述工作台上；

碎屑收集组件，所述碎屑收集组件与所述雕刻组件相连。

5.如权利要求4所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述雕刻组件包含：

主轴架，所述主轴架设置在所述工作台上；

若干主轴电机，所述若干主轴电机设置在所述主轴架上。

6.如权利要求5所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述碎屑收集组件包含：

排屑器，所述排屑器设置在所述主轴架上；

废料收集区，所述废料收集区与所述排屑器相连。

7.如权利要求1所述挤塑板自动进料雕刻机，其特征在于，所述下料模块包含：

第二吸盘组，所述第二吸盘组与所述雕刻模块的一侧相连；

堆料区，所述堆料区设置在所述工作台的顶部。

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