CN216802112U - 平面运动式镭射打标机 - Google Patents

Abstract

平面运动式镭射打标机，包括一个机台，还包括：一个固设在机台的顶面的X轴直线模组，X轴直线模组的顶面设有滑台；一个固设在机台的顶面的工件校直板；多个间隔设置在工件校直板的前侧的压料装置，压料装置具有一个相对于工件校直板的顶面构成可开闭的夹持结构的压料臂；一个设置在滑台上的Z轴升降模组，Z轴升降模组的侧面设有与X轴直线模组的驱动方向垂直的载板；一个转动配合于载板上的调节板；一个固设在调节板上的Y轴伸缩模组，Y轴伸缩模组的前端设有伸缩杆；一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器向工件校直板的顶面发射激光光束。本实用新型良好的覆盖了大幅面的打印行程，对于非水平的承印面具有较好的兼容性。

Description

平面运动式镭射打标机

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，具体的是一种平面运动式镭射打标机。

背景技术

镭射打标是激光技术最大的应用领域之一，系由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光光束作用于承印材料，使承印材料的表面瞬间熔融甚至气化，通过控制激光光束在材料表面的路径即可打印出永久性的图文标记。

申请人在长期的生产实践中发现，随着高清显示技术的发展，数字电视的屏幕日益增大，大幅面的显示器边框产量需求上升。而且，出于外观工艺的需要，显示器边框的承印面有时会设置为斜面或弧面。鉴于这种现状，业内在为大幅面的显示器边框进行镭射打标时面临新的技术要求。

具体来说，对于大幅面的显示器边框的镭射打标工艺，存在下列问题：（1）打印行程的覆盖范围需要提升；（2）对于非水平的承印面如何兼容。

实用新型内容

本实用新型针旨在提供一种满足上述技术要求的平面运动式镭射打标机，其技术方案如下。

平面运动式镭射打标机，包括一个机台，机台上配置有PLC控制系统，还包括：一个固设在机台的顶面的X轴直线模组，X轴直线模组的顶面设有滑台，X轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动滑台沿水平直线位移；一个固设在机台的顶面的工件校直板，工件校直板设于X轴直线模组的前侧，工件校直板的长度方向设置为与X轴直线模组的驱动方向平行；多个间隔设置在工件校直板的前侧的压料装置，压料装置具有一个相对于工件校直板的顶面构成可开闭的夹持结构的压料臂；一个设置在滑台上的Z轴升降模组，Z轴升降模组的侧面设有与X轴直线模组的驱动方向垂直的载板，Z轴升降模组驱动载板竖直升降；一个转动配合于载板上的调节板，载板上设有用于紧定调节板的锁紧机构；一个固设在调节板上的Y轴伸缩模组，Y轴伸缩模组的前端设有伸缩杆，Y轴伸缩模组由PLC控制系统控制以驱动伸缩杆轴向位移；一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器由PLC控制系统控制激以向工件校直板的顶面发射激光光束。

在上述技术方案中，通过X轴直线模组驱动滑台即可实现激光器在水平直线上移动，以X轴直线模组的行程范围良好的覆盖了大幅面的显示器边框的打印行程；通过Z轴升降模组和Y轴伸缩模组配合则可以快速的校准激光器的工作高度和俯仰角，对于非水平的承印面具有较好的兼容性。

在上述技术方案中，可通过PLC控制系统控制激光器每移动一段给一次打标信号，同时可通过PLC控制系统存储若干个产品程序，生产时可根据生产需求直接调用任何一个产品程序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构简单易于操作，以X轴直线模组的行程范围良好的覆盖了大幅面的显示器边框的打印行程，对于非水平的承印面具有较好的兼容性。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中X轴直线模组的结构示意图。

图3是本实用新型中压料装置的结构示意图。

图4是本实用新型中Z轴升降模组的结构示意图。

图5是本实用新型中Y轴伸缩模组的结构示意图。

图6是本实用新型中调节板的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1到图6所示，平面运动式镭射打标机，包括一个机台1，机台1上配置有PLC控制系统2，还包括：一个固设在机台1的顶面的X轴直线模组3，X轴直线模组3的顶面设有滑台31，X轴直线模组3由PLC控制系统2控制以驱动滑台31沿水平直线位移；一个固设在机台1的顶面的工件校直板4，工件校直板4设于X轴直线模组3的前侧，工件校直板4的长度方向设置为与X轴直线模组3的驱动方向平行；多个间隔设置在工件校直板4的前侧的压料装置5，压料装置5具有一个相对于工件校直板4的顶面构成可开闭的夹持结构的压料臂51；一个设置在滑台31上的Z轴升降模组6，Z轴升降模组6的侧面设有与X轴直线模组3的驱动方向垂直的载板61，Z轴升降模组6驱动载板61竖直升降；一个转动配合于载板61上的调节板62，载板61上设有用于紧定调节板62的锁紧机构63；一个固设在调节板62上的Y轴伸缩模组7，Y轴伸缩模组7的前端设有伸缩杆71，Y轴伸缩模组7由PLC控制系统2控制以驱动伸缩杆71轴向位移；一个固设在伸缩杆71前端的激光器8，激光器8由PLC控制系统2控制激以向工件校直板4的顶面发射激光光束。

在上述实施方式中，将大幅面的显示器边框9置于工件校直板4上，通过压料装置5的压料臂51将显示器边框9进行固定。通过X轴直线模组3驱动滑台31即可实现激光器8在水平直线上移动，以X轴直线模组3的行程范围良好的覆盖了大幅面的显示器边框9的打印行程。出于外观工艺的需要，显示器边框9的承印面有时会设置为斜面或弧面，此时通过Z轴升降模组6和Y轴伸缩模组7配合则可以快速的校准激光器8的工作高度和俯仰角，对于非水平的承印面具有较好的兼容性。

在上述实施方式中，可通过PLC控制系统2控制激光器8每移动一段给一次打标信号，同时可通过PLC控制系统2存储若干个产品程序，生产时可根据生产需求直接调用任何一个产品程序。

在较佳的实施方式中，X轴直线模组3具有沿驱动方向设置的直线导轨32、与直线导轨32平行的第一丝杆33、以及由PLC控制系统2控制以驱动第一丝杆33转动的伺服马达34，直线导轨32被固设在机台1的顶面，滑台31与直线导轨32构成滑动副，并且滑台31穿接在第一丝杆33上构成丝杆传动结构。通过伺服马达以及丝杆传动结构的方式驱动滑台31，可以获得较好的控制效果和控制精度，有助于在大幅面的显示器边框进行镭射打标是提高打印精度。

在较佳的实施方式中，Z轴升降模组6具有竖直的固设在滑台31上的支架64，载板61在支架64上构成竖直方向的滑动副；支架64内设有竖直设置的第二丝杆65，载板61穿接在第二丝杆65上构成丝杆传动结构；支架64的顶部还设有用于驱动第二丝杆65转动的手轮66，以便快速的对激光器8的工作高度进行调校。

在较佳的实施方式中，调节板62与载板61平行的叠合，调节板62上开设有与其转轴同心设置的圆弧形通槽67；锁紧机构63系穿设在圆弧形通槽67内的螺栓，通过旋拧螺栓实现调节板62和载板61的紧定。如图6所示，对于非水平的承印面，需要调整激光器8的俯仰角以获得更精确的打标效果，此时则可以通过松紧螺栓的方式对调节板62进行转动调节，从而快速的对激光器8的俯仰角进行调校。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (4)

1.平面运动式镭射打标机，包括一个机台，机台上配置有PLC控制系统，其特征在于，还包括：一个固设在机台的顶面的X轴直线模组，X轴直线模组的顶面设有滑台，X轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动滑台沿水平直线位移；一个固设在机台的顶面的工件校直板，工件校直板设于X轴直线模组的前侧，工件校直板的长度方向设置为与X轴直线模组的驱动方向平行；多个间隔设置在工件校直板的前侧的压料装置，压料装置具有一个相对于工件校直板的顶面构成可开闭的夹持结构的压料臂；一个设置在滑台上的Z轴升降模组，Z轴升降模组的侧面设有与X轴直线模组的驱动方向垂直的载板，Z轴升降模组驱动载板竖直升降；一个转动配合于载板上的调节板，载板上设有用于紧定调节板的锁紧机构；一个固设在调节板上的Y轴伸缩模组，Y轴伸缩模组的前端设有伸缩杆，Y轴伸缩模组由PLC控制系统控制以驱动伸缩杆轴向位移；一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器由PLC控制系统控制激以向工件校直板的顶面发射激光光束。

2.如权利要求1所述的平面运动式镭射打标机，其特征在于：X轴直线模组具有沿驱动方向设置的直线导轨、与直线导轨平行的第一丝杆、以及由PLC控制系统控制以驱动第一丝杆转动的伺服马达，直线导轨被固设在机台的顶面，滑台与直线导轨构成滑动副，并且滑台穿接在第一丝杆上构成丝杆传动结构。

3.如权利要求1所述的平面运动式镭射打标机，其特征在于：Z轴升降模组具有竖直的固设在滑台上的支架，载板在支架上构成竖直方向的滑动副；支架内设有竖直设置的第二丝杆，载板穿接在第二丝杆上构成丝杆传动结构；支架的顶部还设有用于驱动第二丝杆转动的手轮。

4.如权利要求1所述的平面运动式镭射打标机，其特征在于：调节板与载板平行的叠合，调节板上开设有与其转轴同心设置的圆弧形通槽；锁紧机构系穿设在圆弧形通槽内的螺栓，通过旋拧螺栓实现调节板和载板的紧定。

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