CN216801209U - 一种钢材折弯成型限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材折弯成型限位结构，包括机架；成型模具，成型模具安装在机架上；其中，成型模具包括安装条和滑动设置在安装条上端且对称设置的限位块；安装条上端面设置有限位条，限位块下端设置有与限位条配合的限位槽；限位条包括窄条和宽条，宽条设置在窄条的上端。有益效果：需要调整弯折的弧度，控制两个限位块之间的距离，这样钢材钣金件悬空的面积增加，当压力机给钢材钣金件施加压力时，悬空在限位块中间的部位发生弯折，且弯折的面积增加，达到调整钣金件弯折弧度的目的，本装置结构简单，操作方便。

Description

一种钢材折弯成型限位结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢材折弯成型限位结构，属于压力机设备领域。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的压力机在对钢材钣金件进行弯折加工的时候，常常针对钢材弯折的面积、弧度选择不同的模具，这样就需要经常更换冲压的模具，来达到不同钢材弯折所需的模具，操作起来较为复杂和繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯成型限位结构，能够有效解决针对钢材弯折的面积、弧度选择不同的模具，这样就需要经常更换冲压的模具，来达到不同钢材弯折所需的模具，操作起来较为复杂和繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括机架；成型模具，所述成型模具安装在所述机架上；其中，所述成型模具包括安装条和滑动设置在所述安装条上端且对称设置的限位块；所述安装条上端面设置有限位条，所述限位块下端设置有与所述限位条配合的限位槽；所述限位条包括窄条和宽条，所述宽条设置在所述窄条的上端。

优选的：所述限位条两端向所述安装条两侧延伸，且延伸长度等于所述限位块的宽度；所述限位槽贯穿所述限位块。

优选的：所述限位条的数量为多个，均匀排列在所述安装条上。

优选的：所述宽条采用燕尾条。

优选的：所述限位块上端设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有转动杆，所述转动杆下端面与所述弧形槽的槽壁贴合、上端面与水平面齐平；所述转动杆上端面铺设有折板，所述折板的弯折角度为九十度，所述折板一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装条连接；所述安装条内设置有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内。

优选的：所述机架包括底座，所述底座的两侧通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱之间且位于所述底座上方固定有顶板，所述顶板与所述底座之间设置有滑板、且所述滑板两侧滑动设置在所述支撑柱上。

优选的：所述底座上设置有安装台，所述成型模具安装在所述安装台上，所述滑板下端安装有压刀。

优选的：所述机架上还设置有驱动所述滑板滑动的驱动装置，所述驱动装置包括对称安装在所述顶板内的液压缸，所述液压缸活塞端安装在所述滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

需要调整弯折的弧度，控制两个限位块之间的距离，这样钢材钣金件悬空的面积增加，当压力机给钢材钣金件施加压力时，悬空在限位块中间的部位发生弯折，且弯折的面积增加，达到调整钣金件弯折弧度的目的，本装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的成型模具零件图；

图3为本实用新型的安装槽剖面图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型的限位块剖面图；

图6为本实用新型的限位条零件图。

附图标记说明：

1、机架；2、成型模具；3、安装条；4、限位块；5、限位条；6、限位槽；7、窄条；8、宽条；9、弧形槽；10、转动杆；11、折板；12、弹簧；13、安装槽；14、底座；15、支撑柱；16、顶板；17、安装台；18、滑板；19、压刀；20、液压缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6为本实用新型钢材折弯成型限位结构的一种实施例，包括机架1；成型模具2，成型模具2安装在机架1上；其中，成型模具2包括安装条3和滑动设置在安装条3上端且对称设置的限位块4；安装条3上端面设置有限位条5，限位块4下端设置有与限位条5配合的限位槽6；限位条5包括窄条7和宽条8，宽条8设置在窄条7的上端。

在对钢材钣金件进行弯折加工时，将钢材钣金件放在成型模具2上，也就是放在两个限位块4上端，将需要折弯的位置放置在两个限位块4中间，然后利用压力机对钢材钣金件进行折弯操作；需要调整弯折的弧度，控制两个限位块4之间的距离，这样钢材钣金件悬空的面积增加，当压力机给钢材钣金件施加压力时，悬空在限位块4中间的部位发生弯折，且弯折的面积增加，达到调整钣金件弯折弧度的目的，本装置结构简单，操作方便。

限位条5两端向安装条3两侧延伸，且延伸长度等于限位块4的宽度；限位槽6贯穿限位块4。

如此设置，利用限位条5延伸加长的设计，可以使得限位块4之间的距离增加，钢材钣金件悬空的面积增加，调整钣金件弯折弧度的范围增加。

限位条5的数量为多个，均匀排列在安装条3上。

多个限位条5对应多个限位槽6，可以增加装置的稳定性。

宽条8采用燕尾条。燕尾条的设置能够进一步增加装置的稳定性。

限位块4上端设置有弧形槽9，弧形槽9内设置有转动杆10，转动杆10下端面与弧形槽9的槽壁贴合、上端面与水平面齐平；转动杆10上端面铺设有折板11，折板11的弯折角度为九十度，折板11一侧连接有弹簧12，弹簧12的另一端与安装条3连接；安装条3内设置有安装槽13，弹簧12设置在安装槽13内；且靠近安装条3一侧设置有挂环，弹簧12一端设置有挂钩，挂钩挂在挂环上。

在将钣金钢材件放在成型模具2上后，与两个转动杆10的上端面接触，对中间部位进行下压操作，钣金钢材件中间部位弯折，同时转动杆10在弧形槽9中转动，对钣金钢材件的弯折进行限位操作，使得钣金钢材件能够以固定的角度和固定的方向弯折；在钣金钢材件弯折的过程中，转动杆10会带动带动折板11转动，折板11会拉动弹簧12，完成弯折后弹簧12恢复，将转动杆10回复到原先的位置，便于后续钣金钢材件的弯折操作，将弹簧12设置在安装槽13内，可以节省空间，利用挂钩和挂环的连接，能够方便拉伸弹簧12；安装条3的长度决定了安装槽13的数量，安装条3越长，代表钣金钢材件弯折的折痕越长，安装槽13越多代表设置在安装槽13内的弹簧12数量越多，能够增加钣金钢材件弯折的稳定性。

机架1包括底座14，底座14的两侧通过螺栓固定有支撑柱15，支撑柱15之间且位于底座14上方固定有顶板16，顶板16与底座14之间设置有滑板18、且滑板18两侧滑动设置在支撑柱15上。

底座14上设置有安装台17，成型模具2安装在安装台17上，滑板18下端安装有压刀19。

待钣金钢材件传送到合适的位置后，需要对钣金钢材件进行折弯操作，该过程中，压刀19随着滑板18向着成型模具2移动，给钣金钢材件进行施压，完成对钣金钢材件进行折弯。

机架1上还设置有驱动滑板18滑动的驱动装置，驱动装置包括对称安装在顶板16内的液压缸20，液压缸20活塞端安装在滑板18上。

滑板18通过液压缸20活塞的伸出进行滑动，液压缸20操纵控制方便,可实现大范围的无级调速，对于钣金钢材件的弯折可自动实现过载保护。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种钢材折弯成型限位结构，其特征在于：包括机架(1)；

成型模具(2)，所述成型模具(2)安装在所述机架(1)上；

其中，所述成型模具(2)包括安装条(3)和滑动设置在所述安装条(3)上端且对称设置的限位块(4)；

所述安装条(3)上端面设置有限位条(5)，所述限位块(4)下端设置有与所述限位条(5)配合的限位槽(6)；

所述限位条(5)包括窄条(7)和宽条(8)，所述宽条(8)设置在所述窄条(7)的上端。

2.根据权利要求1所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述限位条(5)两端向所述安装条(3)两侧延伸，且延伸长度等于所述限位块(4)的宽度；所述限位槽(6)贯穿所述限位块(4)。

3.根据权利要求2所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述限位条(5)的数量为多个，均匀排列在所述安装条(3)上。

4.根据权利要求3所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述宽条(8)采用燕尾条。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述限位块(4)上端设置有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)内设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)下端面与所述弧形槽(9)的槽壁贴合、且上端面水平；所述转动杆(10)上端面铺设有折板(11)，所述折板(11)的弯折角度为九十度，所述折板(11)一侧连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与所述安装条(3)连接；所述安装条(3)内设置有安装槽(13)，所述弹簧(12)设置在所述安装槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述机架(1)包括底座(14)，所述底座(14)的两侧通过螺栓固定有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)之间且位于所述底座(14)上方固定有顶板(16)，所述顶板(16)与所述底座(14)之间设置有滑板(18)、且所述滑板(18)两侧滑动设置在所述支撑柱(15)上。

7.根据权利要求6所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述底座(14)上设置有安装台(17)，所述成型模具(2)安装在所述安装台(17)上，所述滑板(18)下端安装有压刀(19)。

8.根据权利要求7所述的钢材折弯成型限位结构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有驱动所述滑板(18)滑动的驱动装置，所述驱动装置包括对称安装在所述顶板(16)内的液压缸(20)，所述液压缸(20)活塞端安装在所述滑板(18)上。

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