CN215614318U - 一种支架生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架生产设备，包括承压台、成型机构和冲压机构，所述成型机构包括两个对称放置的抵压板和位于两个抵压板之间的调节组件，所述抵压板位于承压台的上方，所述调节组件的两端分别与抵压板连接，所述冲压机构包括分别位于两个抵压板外侧的第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板平行放置且上端设置有固定板，本实用新型解决现存的冲压设备无法根据支架的规格调节自身状态，不便生产多种支架的问题。

Description

一种支架生产设备

技术领域

本实用新型涉及支架生产技术领域，具体为一种支架生产设备。

背景技术

支架作为重要的支撑器件，对不同设备的使用提供极大便利，但是现存的支架多为拼接组成，且稳定性较差，且生产效率较低，影响设备的使用和支架生产效率，为了增加支架的强度和提高生产效率，通常通过冲压设备对待加工材料进行冲压成型加工，使支架一体成型，提高其强度，同时提高支架的生产效率，但是现存的冲压设备无法根据支架的规格调节自身状态，不便生产多种支架，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种支架生产设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支架生产设备，包括承压台、成型机构和冲压机构，成型机构包括两个对称放置的抵压板和位于两个抵压板之间的调节组件，抵压板位于承压台的上方，调节组件的两端分别与抵压板连接，冲压机构包括分别位于两个抵压板外侧的第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板平行放置且上端设置有固定板。

较佳的，两个抵压板相互靠近的侧面开设有滑动卡槽，且抵压板的下侧面两端均固定连接有卡扣板。

通过采用上述技术方案，滑动卡槽的设置便于为第一滑动卡板和第二滑动卡板的安装提供空间，以便使抵压板和调节组件稳定连接，卡扣板的设置便于与卡扣滑槽配合将抵压板稳定的安装在承压台的上方。

较佳的，调节组件包括伸缩板、第一气缸和套板，套板靠近伸缩板的侧面开设有插槽，且套板的另一端侧面固定连接有第一滑动卡板，第一气缸插入伸缩板内，且伸缩板插入插槽内，同时第一气缸与套板连接，伸缩板远离套板的一端固定连接有第二滑动卡板，第一滑动卡板和第二滑动卡板分别安装在两个抵压板的滑动卡槽内。

通过采用上述技术方案，伸缩板和套板配合限制两个抵压板相对靠近或远离，第一气缸的设置便于通过伸缩带动两个抵压板相互靠近或远离，同时使调节后抵压板稳定放置，插槽的设置便于为伸缩板的安装和移动提供空间。

较佳的，第二挤压板和第一挤压板均为L型结构，第二挤压板靠近第一挤压板的侧面开设有多个限位孔，第一挤压板靠近第二挤压板的侧面垂直固定连接有多个限位板，限位板插入限位孔内，且第二挤压板和第一挤压板的上端面均固定连接有滑动卡扣板。

通过采用上述技术方案，限位孔的设置便于为限位板的穿过提供通道，且限位孔和限位板配合限制第一挤压板和第二挤压板相对移动，防止在外力的导致第二挤压板和第一挤压板相互偏离。

较佳的，固定板安装在冲压设备的伸缩机构上，固定板的下侧面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽，滑动卡扣槽内设置有两个第二气缸，第二挤压板和第一挤压板的滑动卡扣板安装在滑动卡扣槽内，同时第二气缸的伸缩端分别与第二挤压板和第一挤压板连接。

通过采用上述技术方案，滑动卡扣槽的设置便于为滑动卡扣板的安装和移动提供空间，以便将第二挤压板和第一挤压板稳定的安装在固定板的下方，第二气缸的设置便于通过其工作带动第二挤压板和第一挤压板相对远离或靠近。

较佳的，承压台两正对竖直长侧面沿其长度方向开设有卡扣滑槽，卡扣板安装在卡扣滑槽内。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型的设置便于为支架生产提供冲压设备，以便将增强支架的强度，通过本实用新型的设置便于根据待生产支架的规格调节冲压设备的规格，提高本实用新型的灵活性且扩大其使用范围，防止因支架生产需求配备多种不同规格的冲压设备增大生产成本，成型机构的设置便于托置待冲压材料，同时便于根据支架的规格调节成成型机构的状态，冲压机构的设置便于通过其作用与成型机构配合将待冲压材料挤压成支架，同时便于根据成型机构状态的改变和支架的厚度调节自身状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型机构结构示意图；

图3是本实用新型的冲压机构结构示意图；

图4是本实用新型的承压台结构示意图；

图中：1、承压台；12、滑动卡接槽；13、第三气缸；14、挡板；141、滑动卡接板；2、成型机构；21、抵压板；211、卡扣板；212、滑动卡槽；22、伸缩板；221、第一气缸；222、第二滑动卡板；23、套板；231、第一滑动卡板；232、插槽；3、冲压机构；31、固定板；311、滑动卡扣槽；312、第二气缸；32、第一挤压板；321、限位板；33、第二挤压板；331、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4所示：一种支架生产设备，包括承压台1，承压台1两正对竖直长侧面开设有卡扣滑槽11，且卡扣滑槽11沿着承压台1的长度方向设置，承压台1的上侧面两端均沿其长度方向开设有滑动卡接槽12，且滑动卡接槽12内设置有第三气缸13，滑动卡接槽12的位置处设置有挡板14，挡板14的下端面固定连接有滑动卡接板141，滑动卡接板141安装在滑动卡接槽12内，且第三气缸13与滑动卡接板141连接，在承压台1的上方设置有成型机构2和冲压机构3，成型机构2包括两个抵压板21和调节组件，两个抵压板21对称放置且调节组件位于两个抵压板21之间，两个抵压板21的侧面开设有滑动卡槽212，且滑动卡槽212位于两个抵压板21相互靠近侧面上，且抵压板21的下侧面两端均固定连接有卡扣板211，卡扣板211安装在卡扣滑槽11内，调节组件包括伸缩板22和套板23，套板23靠近伸缩板22的侧面开设有插槽232且另一端侧面固定连接有第一滑动卡板231，伸缩板22靠近套板23的侧面插接安装有第一气缸221，伸缩板22插入插槽232内同时第一气缸221与套板23连接，伸缩板22远离套板23的一端固定连接有第二滑动卡板222，第一滑动卡板231和第二滑动卡板222分别安装在两个抵压板21的滑动卡槽212内，冲压机构3包括第一挤压板32和第二挤压板33，第二挤压板33和第一挤压板32均为L型结构且分别位于两个抵压板21外侧，第二挤压板33的侧面开设有多个限位孔331，第一挤压板32靠近第二挤压板33的侧面正对限位孔331的位置处垂直固定连接有多个限位板321，限位板321插入限位孔331内，且第二挤压板33和第一挤压板32的上端面均固定连接有滑动卡扣板，冲压机构3还包括固定板31，且固定板31位于第一挤压板32和第二挤压板33平行放置且上端，固定板31安装在冲压设备的伸缩机构上，固定板31的下侧面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽311，滑动卡扣槽311内设置有两个第二气缸312，第二挤压板33和第一挤压板32的滑动卡扣板安装在滑动卡扣槽311内，同时第二气缸312的伸缩端分别与第二挤压板33和第一挤压板32连接。

本实用新型的设置便于为支架生产提供冲压设备，以便将增强支架的强度，通过本实用新型的设置便于根据待生产支架的规格调节冲压设备的规格，提高本实用新型的灵活性且扩大其使用范围，防止因支架生产需求配备多种不同规格的冲压设备增大生产成本，承压台1的设置便于为成型机构2和冲压机构3的安装提供支撑，且为成型机构2的移动提供便利，进而改变其状态，成型机构2的设置便于托置待冲压材料，同时便于根据支架的规格调节成成型机构2的状态，两个抵压板21的设置承受冲压机构3的作用，使待冲压材料发生形变成型，且两个抵压板21相对的移动调节成型机构2的状态，调节组件的设置便于通过其工作调节两个抵压板21的相对位置，实现成型机构2状态的改变，同时使两个抵压板21稳定放置，冲压机构3的设置便于通过其作用与成型机构2配合将待冲压材料挤压成支架，同时便于根据成型机构2状态的改变和支架的厚度调节自身状态，第一挤压板32和第二挤压板33的设置便于与抵压板21配合使待冲压材料成型。

滑动卡槽212的设置便于为第一滑动卡板231和第二滑动卡板222的安装提供空间，以便使抵压板21和调节组件稳定连接，卡扣板211的设置便于与卡扣滑槽11配合将抵压板21稳定的安装在承压台1的上方。

伸缩板22和套板23配合限制两个抵压板21相对靠近或远离，第一气缸221的设置便于通过伸缩带动两个抵压板21相互靠近或远离，同时使调节后抵压板21稳定放置，插槽232的设置便于为伸缩板22的安装和移动提供空间。

限位孔331的设置便于为限位板321的穿过提供通道，且限位孔331和限位板321配合限制第一挤压板32和第二挤压板33相对移动，防止在外力的导致第二挤压板33和第一挤压板32相互偏离。

滑动卡扣槽311的设置便于为滑动卡扣板的安装和移动提供空间，以便将第二挤压板33和第一挤压板32稳定的安装在固定板31的下方，第二气缸312的设置便于通过其工作带动第二挤压板33和第一挤压板32相对远离或靠近。

卡扣滑槽11的设置便于为卡扣板211的安装提供空间，为抵压板21的稳定安装提供支撑，滑动卡接槽12的设置便于为滑动卡接板141的安装和移动提供通道，使挡板14稳定的安装在承压台1上，挡板14的设置便于通过其作用抵挡待冲压材料的加工，使其支架成型时形成一定角度。

使用前，首先将两个抵压板21安装在承压台1上，并将调节组件安装在抵压板21内，再将第一挤压板32和第二挤压板33安装在固定板31的下方，并将固定板31安装在冲压设备伸缩机构的下端，同时将本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制第一气缸221、第二气缸312和第三气缸13工作根据支架的规格调节自身的状态，再将待加工材料托置在车型机构2的上方，在冲压设备伸缩机构的作用下带动冲压机构3下降并挤压待加工材料使其成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种支架生产设备，其特征在于：包括承压台（1）、成型机构（2）和冲压机构（3），所述成型机构（2）包括两个对称放置的抵压板（21）和位于两个抵压板（21）之间的调节组件，所述抵压板（21）位于承压台（1）的上方，所述调节组件的两端分别与抵压板（21）连接，所述冲压机构（3）包括分别位于两个抵压板（21）外侧的第一挤压板（32）和第二挤压板（33），所述第一挤压板（32）和第二挤压板（33）平行放置且上端设置有固定板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种支架生产设备，其特征在于，两个所述抵压板（21）相互靠近的侧面开设有滑动卡槽（212），且所述抵压板（21）的下侧面两端均固定连接有卡扣板（211）。

3.根据权利要求2所述的一种支架生产设备，其特征在于，所述调节组件包括伸缩板（22）、第一气缸（221）和套板（23），所述套板（23）靠近伸缩板（22）的侧面开设有插槽（232），且所述套板（23）的另一端侧面固定连接有第一滑动卡板（231），所述第一气缸（221）插入伸缩板（22）内，且所述伸缩板（22）插入插槽（232）内，同时所述第一气缸（221）与套板（23）连接，所述伸缩板（22）远离套板（23）的一端固定连接有第二滑动卡板（222），所述第一滑动卡板（231）和第二滑动卡板（222）分别安装在两个抵压板（21）的滑动卡槽（212）内。

4.根据权利要求3所述的一种支架生产设备，其特征在于，所述第二挤压板（33）和第一挤压板（32）均为L型结构，所述第二挤压板（33）靠近第一挤压板（32）的侧面开设有多个限位孔（331），所述第一挤压板（32）靠近第二挤压板（33）的侧面垂直固定连接有多个限位板（321），所述限位板（321）插入限位孔（331）内，且所述第二挤压板（33）和第一挤压板（32）的上端面均固定连接有滑动卡扣板。

5.根据权利要求4所述的一种支架生产设备，其特征在于，所述固定板（31）安装在冲压设备的伸缩机构上，所述固定板（31）的下侧面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽（311），所述滑动卡扣槽（311）内设置有两个第二气缸（312），所述第二挤压板（33）和第一挤压板（32）的滑动卡扣板安装在滑动卡扣槽（311）内，同时所述第二气缸（312）的伸缩端分别与第二挤压板（33）和第一挤压板（32）连接。

6.根据权利要求5所述的一种支架生产设备，其特征在于，所述承压台（1）两正对竖直长侧面沿其长度方向开设有卡扣滑槽（11），所述卡扣板（211）安装在卡扣滑槽（11）内。

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