CN214919824U - 一种二道折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二道折弯模具，属于钣金技术领域。一种二道折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括相连的上折弯峰和上折弯谷，所述下模具包括与上折弯峰和上折弯谷配合进行折弯的下折弯谷和下折弯峰；上模具和下模具配合可以在产品上实现二道折弯的一次成型，折弯效率得以提升。

Description

一种二道折弯模具

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种二道折弯模具。

背景技术

折弯是钣金工艺中最为常见的工艺之一，折弯设备驱动力的稳定性和折弯模具的质量是影响折弯质量的重要因素。二道折弯多为两次折弯后成型，折弯效率较低。在二道折弯一次成型时，需要针对多种型号的产品进行固定，而现有的折弯模具兼容性较低，无法适用于多种型号产品的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种二道折弯模具，以解决背景技术中的问题之一。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

在本实用新型的一实施例中，一种二道折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括相连的上折弯峰和上折弯谷，所述下模具包括与上折弯峰和上折弯谷配合进行折弯的下折弯谷和下折弯峰。

在本实用新型的一实施例中，所述上模具包括第一上折弯面、第二上折弯面和第三上折弯面，所述第一上折弯面和第二上折弯面连接构成上折弯峰，所述第二上折弯面和第三上折弯面连接构成上折弯谷；所述下模具包括第一下折弯面、第二下折弯面和第三下折弯面，所述第一下折弯面和第二下折弯面连接构成下折弯谷，所述第二下折弯面和第三下折弯面连接构成下折弯峰。

在本实用新型的一实施例中，所述第一上折弯面和第二上折弯面的夹角为90度，所述第二上折弯面和第三上折弯面夹角为90度。

在本实用新型的一实施例中，所述第一上折弯面与其所连接的上模具侧壁夹角为120度-160度。

在本实用新型的一实施例中，所述上模具上设置有上模具安装凸起，所述上模具安装凸起上设置有上模具安装卡槽；所述上模具安装凸起能够与折弯设备上的上模具安装配合槽配合连接，同时所述上模具安装卡槽能够与折弯设备上的上模具安装配合凸起配合连接。

在本实用新型的一实施例中，所述下模具上设置有下模具安装槽，所述下模具安装槽能够与折弯设备底座上的下模具安装凸起配合以固定下模具。

在本实用新型的一实施例中，所述下模具上设置有产品固定机构，所述产品固定机构用于固定紧贴于第三下折弯面上的产品的一端。

在本实用新型的一实施例中，所述产品固定机构包括第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部和第二贴合部通过产品抵接部连接；工作时，所述第二贴合部螺纹连接于下模具的第三下折弯面上，所述第一贴合部贴紧产品的一侧面，所述产品抵接部抵接于产品的一端。

在本实用新型的一实施例中，所述产品固定机构在第三下折弯面上位置可调。

在本实用新型的一实施例中，所述第三下折弯面上开设有多个螺纹孔，所述产品固定机构可以根据产品的尺寸通过螺栓与所述多个螺纹孔中对应的一个螺纹孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型实施例中的上模具和下模具配合可以在产品上实现二道折弯的一次成型，折弯效率得以提升。

本实用新型实施例中通过固定紧贴于第三下折弯面上的产品的一端，实现了产品在下模具上的定位，可以提升后续的折弯精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中上模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中下模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中二道折弯模具的结构示意图。

其中附图标号含义如下：

10-上模具，11-上模具安装凸起，12-上模具安装卡槽，13-第一上折弯面，14-第一上折弯脊线，15-第二上折弯面，16-第二上折弯脊线，17-第三上折弯面；20-下模具，21-下模具安装槽，22-第一下折弯面，23-第一下折弯脊线，24-第二下折弯面，25-第二下折弯脊线，26-第三下折弯面；30-产品；40-产品固定机构，41-第一贴合部，42-产品抵接部，43-第二贴合部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，在本实用新型的一实施例中，一种二道折弯模具，包括上模具10和下模具20，所述上模具10包括相连的上折弯峰和上折弯谷，所述下模具20包括与上折弯峰和上折弯谷配合进行折弯的下折弯谷和下折弯峰。

在同一产品30上形成两个折弯称为二道折弯，上折弯峰和下折弯谷配合可以形成第一道折弯，上折弯谷和下折弯峰配合可以形成第二道折弯，因此本实施例中的上模具10和下模具20配合可以在产品30上实现二道折弯的一次成型。

在本实用新型的一实施例中，所述上模具10包括第一上折弯面13、第二上折弯面15和第三上折弯面17，所述第一上折弯面13和第二上折弯面15连接构成上折弯峰，所述第二上折弯面15和第三上折弯面17连接构成上折弯谷；所述下模具20包括第一下折弯面22、第二下折弯面24和第三下折弯面26，所述第一下折弯面22和第二下折弯面24连接构成下折弯谷，所述第二下折弯面24和第三下折弯面26连接构成下折弯峰。

所述第一上折弯面13和第二上折弯面15连接处为第一上折弯脊线14，所述第二上折弯面15和第三上折弯面17连接处为第二上折弯脊线16。所述第一下折弯面22和第二下折弯面24连接处为第一下折弯脊线23，所述第二下折弯面24和第三下折弯面26连接处为第二下折弯脊线25。

在本实用新型的一实施例中，所述第一上折弯面13和第二上折弯面15的夹角为90度，所述第二上折弯面15和第三上折弯面17夹角为90度。

为使得产品30被折弯形成直角结构，这里将第一上折弯面13和第二上折弯面15的夹角设置为90度，将第二上折弯面15和第三上折弯面17夹角设置为90度。

在本实用新型的一实施例中，所述第一上折弯面13与其所连接的上模具10侧壁夹角为120度-160度。

优选地，所述第一上折弯面13与其所连接的上模具10侧壁夹角为135度。

第一上折弯面13并非水平设置而是与上模具10侧壁呈夹角设置，这样折弯过程中，上折弯峰朝向下方，在重力作用下，方便挤压以折弯产品30。

在本实用新型的一实施例中，所述上模具10上设置有上模具安装凸起11，所述上模具安装凸起11上设置有上模具安装卡槽12；所述上模具安装凸起11能够与折弯设备上的上模具安装配合槽配合连接，同时所述上模具安装卡槽12能够与折弯设备上的上模具安装配合凸起配合连接。

通过所述上模具安装凸起11与折弯设备上的上模具安装配合槽配合连接，同时所述上模具安装卡槽12与折弯设备上的上模具安装配合凸起配合连接，这样可以实现两次卡合，确保上模具10牢固安装在折弯设备的驱动端上。

在本实用新型的一实施例中，所述下模具20上设置有下模具安装槽21，所述下模具安装槽21能够与折弯设备底座上的下模具安装凸起配合以固定下模具20。

通过下模具安装槽21与折弯设备底座上的下模具安装凸起配合以固定下模具20，这种卡槽结构能够实现下模具20的快速安装和拆卸，提升了下模具20的安装和拆卸效率。

在本实用新型的一实施例中，所述下模具20上设置有产品固定机构40，所述产品固定机构40用于固定紧贴于第三下折弯面26上的产品30的一端。

通过固定紧贴于第三下折弯面26上的产品30的一端，实现了产品30在下模具20上的定位，可以提升后续的折弯精度。

在本实用新型的一实施例中，所述产品固定机构40包括第一贴合部41和第二贴合部43，所述第一贴合部41和第二贴合部43通过产品抵接部42连接；工作时，所述第二贴合部43螺纹连接于下模具20的第三下折弯面26上，所述第一贴合部41贴紧产品30的一侧面，所述产品抵接部42抵接于产品30的一端。

所述产品抵接部42抵接于产品30的一端可以实现产品自身长度方向的定位，所述第一贴合部41贴紧产品30的一侧面可以实现产品自身高度方向的定位，使得产品30侧面和产品固定机构40平齐可以实现产品30自身宽度方向的定位；这样产品30的位置在第三下折弯面26上被完全固定，可以提升后续的折弯精度。

在本实用新型的一实施例中，所述产品固定机构40在第三下折弯面26上位置可调。

针对不同尺寸的产品30，可以调节产品固定机构40在第三下折弯面26的位置，这样所述二道折弯模具可以适用于更多尺寸类型的产品30，提升了所述二道折弯模具的兼容性。

在本实用新型的一实施例中，所述第三下折弯面26上开设有多个螺纹孔，所述产品固定机构40可以根据产品30的尺寸通过螺栓与所述多个螺纹孔中对应的一个螺纹孔配合连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种二道折弯模具，其特征在于，包括上模具(10)和下模具(20)，所述上模具(10)包括相连的上折弯峰和上折弯谷，所述下模具(20)包括与上折弯峰和上折弯谷配合进行折弯的下折弯谷和下折弯峰。

2.根据权利要求1所述的二道折弯模具，其特征在于，所述上模具(10)包括第一上折弯面(13)、第二上折弯面(15)和第三上折弯面(17)，所述第一上折弯面(13)和第二上折弯面(15)连接构成上折弯峰，所述第二上折弯面(15)和第三上折弯面(17)连接构成上折弯谷；所述下模具(20)包括第一下折弯面(22)、第二下折弯面(24)和第三下折弯面(26)，所述第一下折弯面(22)和第二下折弯面(24)连接构成下折弯谷，所述第二下折弯面(24)和第三下折弯面(26)连接构成下折弯峰。

3.根据权利要求2所述的二道折弯模具，其特征在于，所述第一上折弯面(13)和第二上折弯面(15)的夹角为90度，所述第二上折弯面(15)和第三上折弯面(17)夹角为90度。

4.根据权利要求2或3所述的二道折弯模具，其特征在于，所述第一上折弯面(13)与其所连接的上模具(10)侧壁夹角为120度-160度。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的二道折弯模具，其特征在于，所述上模具(10)上设置有上模具安装凸起(11)，所述上模具安装凸起(11)上设置有上模具安装卡槽(12)；所述上模具安装凸起(11)能够与折弯设备上的上模具安装配合槽配合连接，同时所述上模具安装卡槽(12)能够与折弯设备上的上模具安装配合凸起配合连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的二道折弯模具，其特征在于：所述下模具(20)上设置有下模具安装槽(21)，所述下模具安装槽(21)能够与折弯设备底座上的下模具安装凸起配合以固定下模具(20)。

7.根据权利要求2-3中任一项所述的二道折弯模具，其特征在于，所述下模具(20)上设置有产品固定机构(40)，所述产品固定机构(40)用于固定紧贴于第三下折弯面(26)上的产品(30)的一端。

8.根据权利要求7所述的二道折弯模具，其特征在于，所述产品固定机构(40)包括第一贴合部(41)和第二贴合部(43)，所述第一贴合部(41)和第二贴合部(43)通过产品抵接部(42)连接；工作时，所述第二贴合部(43)螺纹连接于下模具(20)的第三下折弯面(26)上，所述第一贴合部(41)贴紧产品(30)的一侧面，所述产品抵接部(42)抵接于产品(30)的一端。

9.根据权利要求7所述的二道折弯模具，其特征在于，所述产品固定机构(40)在第三下折弯面(26)上位置可调。

10.根据权利要求9所述的二道折弯模具，其特征在于，所述第三下折弯面(26)上开设有多个螺纹孔，所述产品固定机构(40)可以根据产品(30)的尺寸通过螺栓与所述多个螺纹孔中对应的一个螺纹孔配合连接。

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