CN216788522U - 一种高强度吊挂支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度吊挂支架，涉及支架技术领域。本实用新型包括一组侧梁体、第一连接板和第二连接板，侧梁体包括底板，底板两侧边均设有侧板，侧板两端均设有斜板，斜板远离底板一端均设有吊挂端，侧板两侧且与侧板两端的斜板连接处均设有支撑槽，两支撑槽之间的侧板形成吊挂部，一组侧板上的吊挂部之间的顶部固定有吊挂板，吊挂板为倒U型钢，一组侧板两端的斜板之间均固定有内置钢，内置钢为U型钢，一组侧梁体平行设置。本实用新型通过吊挂端和吊挂部三个位置的吊挂安装，能够从底部对净化器或消音器进行支撑加固，且采用两个侧梁体进行支撑，有效的支撑面积增大，从而大大提高净化器或消音器位置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于支架技术领域，特别是涉及一种高强度吊挂支架。
背景技术
针对排气净化器或消音器的安装，通过顶置的安装支架或吊耳用于与底盘的连接，由于排气净化器或消音器的自重以及长度，长时间的振动会出现连接处松动或脱离的问题，从而影响稳定性不足和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度吊挂支架，通过吊挂端和吊挂部三个位置的吊挂安装，能够从底部对净化器或消音器进行支撑加固，且采用两个侧梁体进行支撑，有效的支撑面积增大，从而大大提高净化器或消音器位置的稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高强度吊挂支架，包括一组侧梁体、第一连接板和第二连接板；
所述侧梁体包括底板，所述底板两侧边均设有侧板，所述侧板两端均设有斜板，所述斜板远离底板一端均设有吊挂端；
所述侧板两侧且与侧板两端的斜板连接处均设有支撑槽，两所述支撑槽之间的侧板形成吊挂部，一组所述侧板上的吊挂部之间的顶部固定有吊挂板，所述吊挂板为倒U型钢；
一组所述侧板两端的斜板之间均固定有内置钢，所述内置钢为U型钢；
一组所述侧梁体平行设置，所述第一连接板固定在一组侧梁体上相对的一斜板之间，所述第二连接板固定在一组侧梁体上的底板底面且远离第一连接板。
进一步地，所述第一连接板两侧均设有折板，所述第一连接板和折板上设有若干加强筋。
进一步地，所述内置钢通过螺栓固定在一组斜板之间，所述第一连接板上的折板通过螺栓与斜板固定。
进一步地，所述第二连接板上设有一组对称设置的V形加强筋，所述第二连接板上开设有若干通口，所述第二连接板两侧边均设有折边，所述折边与侧梁体垂直分布。
进一步地，所述支撑槽内壁固定有弧形撑板，所述支撑槽为半圆形槽口，所述弧形撑板为半圆形板体。
进一步地，所述吊挂部上开设有一组减重孔，一组所述减重孔相对于吊挂部的中心处对称设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过侧梁体用于两个净化器或消音器的同步支撑，同时通过吊挂端和吊挂部三个位置的吊挂安装，能够从底部对净化器或消音器进行支撑加固，且采用两个侧梁体进行支撑，有效的支撑面积增大，从而大大提高净化器或消音器位置的稳定性，同时减少振动造成连接部位脱落或松动的问题。
2、本实用新型通过各类板体和U性钢的组合制成侧梁体，梁体内部中空，自身强度较高，同时设置减重孔，并与体积较小、数量较少但强度较高的第一连接板和第二连接板的配合，能够减少吊挂支架的自重，实现轻量化和易拆装。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种高强度吊挂支架的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为侧梁体的结构示意图；
图4为第二连接板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-侧梁体，2-第一连接板，3-第二连接板，101-底板，102-侧板，103-斜板，104-吊挂端，105-支撑槽，106-吊挂部，107-吊挂板，108-内置钢，109-螺栓，110-弧形撑板，111-减重孔，201-折板，202-加强筋，301-V形加强筋，302-通口，303-折边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高强度吊挂支架，包括一组侧梁体1、第一连接板2和第二连接板3；
侧梁体1包括底板101，底板101两侧边均设有侧板102，侧板102两端均设有斜板103，斜板103远离底板101一端均设有吊挂端104；
侧板102两侧且与侧板102两端的斜板103连接处均设有支撑槽105，两支撑槽105之间的侧板102形成吊挂部106，一组侧板102上的吊挂部106之间的顶部固定有吊挂板107，吊挂板107为倒U型钢；
一组侧板102两端的斜板103之间均固定有内置钢108，内置钢108为U型钢；
一组侧梁体1平行设置，第一连接板2固定在一组侧梁体1上相对的一斜板103之间，第二连接板3固定在一组侧梁体1上的底板101底面且远离第一连接板2。
其中如图1-2所示，第一连接板2两侧均设有折板201，第一连接板2和折板201上设有若干加强筋202。
其中如图1-2所示，内置钢108通过螺栓109固定在一组斜板103之间，第一连接板2上的折板201通过螺栓109与斜板103固定。
其中如图1和图4所示，第二连接板3上设有一组对称设置的V形加强筋301，第二连接板3上开设有若干通口302，第二连接板3两侧边均设有折边303，折边303与侧梁体1垂直分布。
其中如图1和图3所示，支撑槽105内壁固定有弧形撑板110，支撑槽105为半圆形槽口，弧形撑板110为半圆形板体。
其中如图1和图3所示，吊挂部106上开设有一组减重孔111，一组减重孔111相对于吊挂部106的中心处对称设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高强度吊挂支架，其特征在于：包括一组侧梁体(1)、第一连接板(2)和第二连接板(3)；
所述侧梁体(1)包括底板(101)，所述底板(101)两侧边均设有侧板(102)，所述侧板(102)两端均设有斜板(103)，所述斜板(103)远离底板(101)一端均设有吊挂端(104)；
所述侧板(102)两侧且与侧板(102)两端的斜板(103)连接处均设有支撑槽(105)，两所述支撑槽(105)之间的侧板(102)形成吊挂部(106)，一组所述侧板(102)上的吊挂部(106)之间的顶部固定有吊挂板(107)，所述吊挂板(107)为倒U型钢；
一组所述侧板(102)两端的斜板(103)之间均固定有内置钢(108)，所述内置钢(108)为U型钢；
一组所述侧梁体(1)平行设置，所述第一连接板(2)固定在一组侧梁体(1)上相对的一斜板(103)之间，所述第二连接板(3)固定在一组侧梁体(1)上的底板(101)底面且远离第一连接板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度吊挂支架，其特征在于，所述第一连接板(2)两侧均设有折板(201)，所述第一连接板(2)和折板(201)上设有若干加强筋(202)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度吊挂支架，其特征在于，所述内置钢(108)通过螺栓(109)固定在一组斜板(103)之间，所述第一连接板(2)上的折板(201)通过螺栓(109)与斜板(103)固定。
4.根据权利要求1所述的一种高强度吊挂支架，其特征在于，所述第二连接板(3)上设有一组对称设置的V形加强筋(301)，所述第二连接板(3)上开设有若干通口(302)，所述第二连接板(3)两侧边均设有折边(303)，所述折边(303)与侧梁体(1)垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种高强度吊挂支架，其特征在于，所述支撑槽(105)内壁固定有弧形撑板(110)，所述支撑槽(105)为半圆形槽口，所述弧形撑板(110)为半圆形板体。
6.根据权利要求1所述的一种高强度吊挂支架，其特征在于，所述吊挂部(106)上开设有一组减重孔(111)，一组所述减重孔(111)相对于吊挂部(106)的中心处对称设置。
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- 2021-12-03 CN CN202123021347.9U patent/CN216788522U/zh active Active
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