CN218623126U - 一种新型大截面烟风道导流板加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟风道导流强度的技术领域，旨在解决现有技术中导流板强度不够、易变形或撕裂、增加道体流动阻力和易积灰的问题，提供一种新型大截面烟风道导流板加强结构，包括烟风道弯头；烟风道弯头的内部转角处设有若干导流板，若干导流板相互平行且位于烟风道弯头的内部，若干导流板均平行于风速方向并与烟风道弯头的顶壁和底壁固定连接；烟风道弯头的内部还设有若干水平设置的固定杆，若干固定杆均垂直的贯穿若干导流板，并且若干固定杆的两端垂直的固定在烟风道弯头内部的两侧壁上。本实用新型的有益效果是导流板强度显著增加、避免了导流板撕裂或变形、确保了导流性能的稳定、避免了烟风道内阻力增加、不易积灰。

Description

一种新型大截面烟风道导流板加强结构

技术领域

本实用新型涉及烟风道导流强度的技术领域，具体而言，涉及一种新型大截面烟风道导流板加强结构。

背景技术

近几十年来，火力发电站正朝着大型化、高参数化、超(超)临界的方向快速发展，随着主机容量的不断增大，烟道和风道的截面尺寸也随之增大，因此道体中流场的均匀性显得尤为重要，在弯头处设置导流板是矩形烟风道道体截面中用来改善流场的重要方式之一。

但对于超大截面矩形道体，随着截面尺寸的持续增加，在弯头处设置导流板放入方式就会存在强度不够的问题，导流板长期在烟尘和冷热风的高速冲击下和热胀冷缩后发生不可逆变形，影响流场，甚至增加道体流动阻力，引起积灰问题；导流板持续处于变形的情况下，最终可能会出现导流板被撕裂的情况，影响机组运行的安全性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型大截面烟风道导流板加强结构，以解决现有技术中导流板强度不够、易变形或撕裂、增加道体流动阻力和易积灰的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其包括烟风道弯头；

上述烟风道弯头的内部转角处设有若干导流板，若干上述导流板相互平行且位于上述烟风道弯头的内部，若干上述导流板均平行于风速方向并与上述烟风道弯头的顶壁和底壁固定连接；

上述烟风道弯头的内部还设有若干水平设置的固定杆，若干上述固定杆均垂直的贯穿若干上述导流板，并且若干上述固定杆的两端垂直的固定在上述烟风道弯头内部的两侧壁上。

本实施方案公开的一种新型大截面烟风道导流板加强结构由于通过在若干上述导流板上设置若干固定杆以及第一加强板和第二加强板，使得一种新型大截面烟风道导流板加强结构具有导流板强度显著增加、避免了导流板撕裂或变形、确保了导流性能的稳定、避免了烟风道内阻力增加、不易积灰的有益效果。

可选地：若干上述导流板具有第一导流板和第二导流板，上述第一导流板与上述第二导流板相互平行，上述第一导流板和上述第二导流板均为弧形板。

如此设置，弧形板能够保证导流性能的同时，明显加强了上述第一导流板与上述第二导流板的强度，使得上述第一导流板与上述第二导流板不易变形或撕裂，避免了上述烟风道弯头内部阻力增加，以及可能带来的积灰。

可选地：若干上述固定杆均垂直的依次贯穿上述第一导流板和上述第二导流板，上述第一导流板的两侧与各个上述固定杆外壁之间的夹角处均设有第一加强板，上述第一加强板垂直的固定连接于上述第一导流板和上述固定杆。

如此设置，通过上述第一加强板将上述第一导流板与若干上述固定杆连接起来，有效的实现了第一导流板的固定，进而避免了上述第一导流板变形或撕裂，同时使得上述第一导流板的导流性能更加稳定。

可选地：上述第二导流板的两侧与各个上述固定杆外壁之间的夹角处均设有第二加强板，上述第二加强板垂直的固定连接于上述第二导流板和上述固定杆。

如此设置，通过上述第二加强板将上述第二导流板与若干上述固定杆连接起来，有效的实现了第二导流板的固定，进而避免了上述第二导流板变形或撕裂，同时使得上述第二导流板的导流性能更加稳定。

可选地：上述第一加强板和上述第二加强板均为三角形结构。

如此设置，三角形的上述第一加强板和上述第二加强板具有稳定性，并且在不浪费材料的情况下提供了最大的夹角支撑。

可选地：若干上述固定杆均位于同一水平面上，并且，若干上述固定杆相互间隔分布。

如此设置，能够有效的减少上述固定杆与风的接触面积，避免了上述烟风道弯头内部的风阻力增加，而相互间隔则有效的降低了成本。

可选地：上述第一导流板的两侧均设有第一扁钢和第二扁钢，上述第一扁钢和上述第二扁钢相互平行且夹持在若干上述固定杆上；

上述第一扁钢和上述第二扁钢贴合于若干上述固定杆的外壁并垂直的固定连接于上述第一导流板的两侧。

如此设置，上述第一扁钢和上述第二扁钢能够固定若干上述固定杆，使若干固定杆与第一导流板构成一个整体，有效的提高了机组运行的稳定性和安全性，同时，避免了若干上述固定杆因风力过大而发生震动，从而使上述第一导流板发生变形或撕裂。

可选地：上述第二导流板的两侧均设有第三扁钢和第四扁钢，上述第三扁钢和上述第四扁钢相互平行且夹持在若干上述固定杆上；

上述第三扁钢和上述第四扁钢贴合于若干上述固定杆的外壁并垂直的固定连接于上述第二导流板的两侧。

如此设置，上述第三扁钢和上述第四扁钢能够固定若干上述固定杆，使若干固定杆与第二导流板构成一个整体，有效的提高了机组运行的稳定性和安全性，同时，避免了若干上述固定杆因风力过大而发生震动，从而使上述第二导流板发生变形或撕裂。

可选地：上述烟风道弯头的内部还设有若干内撑杆，若干上述内撑杆的两端分别抵顶在上述烟风道弯头内部的顶壁和底壁，并且，若干上述内撑杆相互间隔的沿上述烟风道弯头的中轴线分布。

如此设置，若干上述内撑杆有效的提高了上述烟风道弯头的整体结构强度，进一步的避免了上述烟风道弯头发生变形或撕裂，确保了机组运行的安全性和稳定性。

综合以上描述，本实用新型公开的一种新型大截面烟风道导流板加强结构具有导流板强度显著增加、避免了导流板撕裂或变形、确保了导流性能的稳定、避免了烟风道内阻力增加、不易积灰的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种新型大截面烟风道导流板加强结构的结构示意图；

图2中示出了本实用新型实施例中图1的A视角图；

图3中示出了本实用新型实施例中图1的B视角图；

图4为本实用新型实施例中一种新型大截面烟风道导流板加强结构的右视图；

图5中示出了本实用新型实施例中固定杆与第一导流板的连接结构示意图；

图6中示出了本实用新型实施例中固定杆与第二导流板的连接结构示意图。

图标：1-烟风道弯头，2-导流板，3-固定杆，4-第一导流板，5-第二导流板，6-第一加强板，7-第二加强板，8-第一扁钢，9-第二扁钢，10-第三扁钢，11-第四扁钢，12-内撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提出一种新型大截面烟风道导流板加强结构，包括烟风道弯头1；

烟风道弯头1的内部转角处设有若干导流板2，若干导流板2相互平行且位于烟风道弯头1的内部，若干导流板2均平行于风速方向并与烟风道弯头1的顶壁和底壁焊接；

烟风道弯头1的内部还设有若干水平设置的固定杆3，若干固定杆3均垂直的贯穿若干导流板2，并且若干固定杆3的两端垂直的固定在烟风道弯头1内部的两侧壁上。

本实施方案公开的一种新型大截面烟风道导流板加强结构由于通过在若干导流板2上设置若干固定杆3以及第一加强板6和第二加强板7，使得一种新型大截面烟风道导流板加强结构具有导流板2强度显著增加、避免了导流板2撕裂或变形、确保了导流性能的稳定、避免了烟风道内阻力增加、不易积灰的有益效果。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，若干导流板2具有第一导流板4和第二导流板5，第一导流板4与第二导流板5相互平行，第一导流板4和第二导流板5均为弧形板，弧形板能够保证导流性能的同时，明显加强了第一导流板4与第二导流板5的强度，使得第一导流板4与第二导流板5不易变形或撕裂，避免了烟风道弯头1内部阻力增加，以及可能带来的积灰。

若干固定杆3均垂直的依次贯穿第一导流板4和第二导流板5，第一导流板4的两侧与各个固定杆3外壁之间的夹角处均设有第一加强板6，第一加强板6垂直的焊接于第一导流板4和固定杆3，通过第一加强板6将第一导流板4与若干固定杆3连接起来，有效的实现了第一导流板4的固定，进而避免了第一导流板4变形或撕裂，同时使得第一导流板4的导流性能更加稳定。

第二导流板5的两侧与各个固定杆3外壁之间的夹角处均设有第二加强板7，第二加强板7垂直的焊接于第二导流板5和固定杆3，通过第二加强板7将第二导流板5与若干固定杆3连接起来，有效的实现了第二导流板5的固定，进而避免了第二导流板5变形或撕裂，同时使得第二导流板5的导流性能更加稳定。

第一加强板6和第二加强板7均为三角形结构，三角形的第一加强板6和第二加强板7具有稳定性，并且在不浪费材料的情况下提供了最大的夹角支撑。

若干固定杆3均位于同一水平面上，并且，若干固定杆3相互间隔分布，这样能够有效的减少固定杆3与风的接触面积，避免了烟风道弯头1内部的风阻力增加，而相互间隔则有效的降低了成本。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，第一导流板4的两侧均设有第一扁钢8和第二扁钢9，第一扁钢8和第二扁钢9相互平行且夹持在若干固定杆3上；第一扁钢8和第二扁钢9贴合于若干固定杆3的外壁并垂直的焊接于第一导流板4的两侧，第一扁钢8和第二扁钢9能够固定若干固定杆3，使若干固定杆3与第一导流板4构成一个整体，有效的提高了机组运行的稳定性和安全性，同时，避免了若干固定杆3因风力过大而发生震动，从而使第一导流板4发生变形或撕裂。

第二导流板5的两侧均设有第三扁钢10和第四扁钢11，第三扁钢10和第四扁钢11相互平行且夹持在若干固定杆3上；第三扁钢10和第四扁钢11贴合于若干固定杆3的外壁并垂直的焊接于第二导流板5的两侧，第三扁钢10和第四扁钢11能够固定若干固定杆3，使若干固定杆3与第二导流板5构成一个整体，有效的提高了机组运行的稳定性和安全性，同时，避免了若干固定杆3因风力过大而发生震动，从而使第二导流板5发生变形或撕裂。

烟风道弯头1的内部还设有若干内撑杆12，若干内撑杆12的两端分别抵顶在烟风道弯头1内部的顶壁和底壁，并且，若干内撑杆12相互间隔的沿烟风道弯头1的中轴线分布，若干内撑杆12有效的提高了烟风道弯头1的整体结构强度，进一步的避免了烟风道弯头1发生变形或撕裂，确保了机组运行的安全性和稳定性。

在本实施例中，若干固定杆3分两层布置，这样适用于超大截面矩形的烟风道弯头1，因为超大截面矩形的烟风道弯头1内的第一导流板4和第二导流板5较大，将若干固定杆3分为两层布置，有利于提高第一导流板4和第二导流板5的强度，避免了出现第一导流板4和第二导流板5在长期运行后发生撕裂和严重变形的情况，保证了导流性能的稳定。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，在本实施例中，对于超大截面矩形的烟风道弯头1，随着截面尺寸的持续增加，第一扁钢8和第二扁钢9的长度随烟风道弯头1截面变大而增加，第一扁钢8和第二扁钢9刚度减弱，使得若干导流板2长期在烟尘和冷热风的高速冲击下和热胀冷缩后发生不可逆变形，影响流场，甚至增加道体流动阻力，引起积灰，最终可能会出现若干导流板2被撕裂的情况，影响机组运行的安全性和稳定性，为此本技术方案将第一扁钢8和第二扁钢9焊接在第一导流板4和第二导流板5上，并且，在若干固定杆3与第一导流板4和第二导流板5的夹角处焊接第一加强板6和第二加强板7，有效的提高第一扁钢8、第二扁钢9、第一导流板4和第二导流板5刚度，避免了前述问题的发生。

在本实施例中，烟风道弯头1为矩形的，其尺寸大小不限制，各种型号的烟风道弯头1内部都能按照本技术方案设置。

在本实施例中，若干固定杆3和若干内撑杆12均为空心的钢管，在具备支撑的作用下还降低了成本，同时减轻了烟风道弯头1的重量。

在本实施例中，第一导流板4和第二导流板5的弧度是根据不同角度大小的烟风道弯头1来确定的，也可以通过数值模拟流场来确定，或者是根据规程设置要求来确定。

在本实施例中，矩形大截面的烟风道弯头1转角处，根据要求设置若干导流板2，冷热风或烟尘经过导流板2后流场得到一定的改善，烟道导流加强结构考虑用若干固定杆3贯穿第一导流板4和第二导流板5或分段连接在第一导流板4与第二导流板5的两面之间，并且在第一导流板4和第二导流板5与若干固定杆3连接的表面处设置第一加强板6和第二加强板7，同时第一导流板4和第二导流板5在垂直于风速方向上与烟风道弯头1内部的顶壁和底壁焊接牢固，这样在保证导流性能的同时，明显加强了第一导流板4和第二导流板5的强度，使第一导流板4和第二导流板5不易变形或撕裂，避免了烟风道弯头1内阻力增加，以及可能带来的积灰，提高机组运行的稳定性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

包括烟风道弯头；

所述烟风道弯头的内部转角处设有若干导流板，若干所述导流板相互平行且位于所述烟风道弯头的内部，若干所述导流板均平行于风速方向并与所述烟风道弯头的顶壁和底壁固定连接；

所述烟风道弯头的内部还设有若干水平设置的固定杆，若干所述固定杆均垂直的贯穿若干所述导流板，并且若干所述固定杆的两端垂直的固定在所述烟风道弯头内部的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

若干所述导流板具有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板相互平行，所述第一导流板和所述第二导流板均为弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

若干所述固定杆均垂直的依次贯穿所述第一导流板和所述第二导流板，所述第一导流板的两侧与各个所述固定杆外壁之间的夹角处均设有第一加强板，所述第一加强板垂直的固定连接于所述第一导流板和所述固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

所述第二导流板的两侧与各个所述固定杆外壁之间的夹角处均设有第二加强板，所述第二加强板垂直的固定连接于所述第二导流板和所述固定杆。

5.根据权利要求4所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

所述第一加强板和所述第二加强板均为三角形结构。

6.根据权利要求2所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

若干所述固定杆均位于同一水平面上，并且，若干所述固定杆相互间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

所述第一导流板的两侧均设有第一扁钢和第二扁钢，所述第一扁钢和所述第二扁钢相互平行且夹持在若干所述固定杆上；

所述第一扁钢和所述第二扁钢贴合于若干所述固定杆的外壁并垂直的固定连接于所述第一导流板的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

所述第二导流板的两侧均设有第三扁钢和第四扁钢，所述第三扁钢和所述第四扁钢相互平行且夹持在若干所述固定杆上；

所述第三扁钢和所述第四扁钢贴合于若干所述固定杆的外壁并垂直的固定连接于所述第二导流板的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种新型大截面烟风道导流板加强结构，其特征在于：

所述烟风道弯头的内部还设有若干内撑杆，若干所述内撑杆的两端分别抵顶在所述烟风道弯头内部的顶壁和底壁，并且，若干所述内撑杆相互间隔的沿所述烟风道弯头的中轴线分布。

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