CN217355852U - 一种大型管道限位支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型管道限位支架，属于管道支架的技术领域，大型管道限位支架包括两个吊杆，两个吊杆之间固定连接有横担，所述横担上至少安装有一个管托，所述管托包括弧形板，所述弧形板凸面上固设有立板，所述立板远离所述弧形板的一面固定连接在所述横担上。本申请具有限制管道位移，避免管道支架损坏的效果。

Description

一种大型管道限位支架

技术领域

本申请涉及管道支架的领域，尤其是涉及一种大型管道限位支架。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

目前，高温、高压管道由于管径大，管壁厚度大，因此高温、高压管道的热膨胀值大，所以在高温、高压管道在运行中，会产生较大幅度的位移，对管道支架造成损坏。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高温、高压管道在运行中，产生位移会对管道支架造成损坏的缺陷。

实用新型内容

为了改善高温、高压管道在运行中，产生位移会对管道支架造成损坏的技术问题，本申请提供一种大型管道限位支架。

本申请提供的一种大型管道限位支架，采用如下的技术方案：

一种大型管道限位支架，包括两个吊杆，两个吊杆之间固定连接有横担，所述横担上至少安装有一个管托，所述管托包括弧形板，所述弧形板凸面上固设有立板，所述立板远离所述弧形板的一面固定连接在所述横担上。

通过采用上述技术方案，在结构顶板上安装管道支架，并且使弧形板背离横担的一面抵触在管道外壁上，使弧形板对管道进行承托，并且弧形板能够限制管道由于热胀所产生的位移，尽量避免管道支架遭到破坏。

可选的，所述所述横担的两侧分别固设有三角托架，所述三角托架包括横板以及竖板，所述横板与所述竖板相互垂直，所述竖板固定在所述横担的一侧。

通过采用上述技术方案，将管道焊接固定在三角托架上，三角托架能够限制管道沿长度方向上的位移，避免管道由于热胀沿长度方向产生较大幅度的位移，避免管道支架遭到破坏。

可选的，所述所述横板与所述竖板之间固定连接有斜板。

通过采用上述技术方案，斜板能够对横板起到支撑作用，使三角托架结构更加稳固。

可选的，所述横担的两侧分别安装有扣板，所述竖板固定连接在所述扣板上。

通过采用上述技术方案，扣板能够加强横担的结构强度，提高横担的承载能力。

可选的，所述管托还包括固定板，所述立板远离所述弧形板的一端固定连接在所述固定板上，所述固定板与所述横担栓接。

通过采用上述技术方案，通过固定板将管托安装在横担上，安装方式简单，便于安装。

可选的，所述弧形板与所述固定板之间还固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板能够对弧形板起到支撑作用，加强管托的结构强度。

可选的，所述吊杆包括两根斜杆，两根所述斜杆一端固定连接，且两根所述斜杆呈角度设置，所述横担固定连接在两根所述斜杆连接的一端。

通过采用上述技术方案，两根斜杆形成三角形结构，使吊杆更加稳固。

可选的，所述斜杆远离所述横担的一端固设有安装板。

通过采用上述技术方案，通过安装板安装吊杆，安装方式简单，便于安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在结构顶板上安装管道支架，并且使弧形板背离横担的一面抵触在管道外壁上，使弧形板对管道进行承托，并且弧形板能够限制管道由于热胀所产生的位移，尽量避免管道支架遭到破坏；

2.将管道焊接固定在三角托架上，三角托架能够限制管道沿长度方向上的位移，避免管道由于热胀沿长度方向产生较大幅度的位移，避免管道支架遭到破坏；

3.斜板能够对横板起到支撑作用，使三角托架结构更加稳固。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图。

图2是本申请安装三角托架立体结构示意图。

附图标记说明：1、吊杆；11、斜杆；111、安装板；2、横担；3、管托；31、弧形板；32、立板；33、加强板；34、固定板；4、扣板；5、三角托架；51、横板；52、竖板；53、斜板；6、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型管道限位支架。参照图1，一种大型管道限位支架包括吊杆1、横担2以及管托3，吊杆1设置有两个，两个吊杆1相对设置，横担2连接在两个吊杆1之间，管托3安装在横担2上，并将管道6固定在管托3上，使管托3能够对管道6限位，避免管道6发生较大位移，避免管道6支架损坏。

吊杆1包括两根斜杆11，两根斜杆11呈角度设置，两根斜杆11相互靠近的一端焊接固定，在两根斜杆11相互远离的一端分别固设有安装板111，且安装板111水平设置，在安装板111的四角处分别开设有安装孔，通过在安装孔内穿设膨胀螺栓，将吊杆1安装在结构顶板上。

横担2为工字钢制成，横担2的一端与一个吊杆1焊接固定，横担2的另一端与另一个吊杆1焊接固定，且横担2焊接在两根斜杆11相连的一端，并且横担2安装完成后，使横担2的腹板处于竖直状态。

管托3根据管道6数量设置多个，管托3包括弧形板31，弧形板31形状与管道6相适应，用于承托管道6，并且能够限制管道6由于热胀产生的竖向位移；在弧形板31的凸面上固定焊接有立板32，立板32竖直设置，在立板32远离弧形板31的一端还接有固定板34，且固定板34与立板32相互垂直；在弧形板31与固定板34之间还固定焊接有加强板33，加强板33设置有两块，两块加强板33间隔设置，加强板33与立板32垂直设置，且加强板33靠近立板32的端面与立板32焊接，使加强板33安装更加稳固。在固定板34靠近四角的位置上分别开设有螺栓孔，并在横担2的翼缘板上开设有与螺栓孔对应的腰形孔，在螺栓孔与腰形孔内穿设螺栓，将固定板34固定连接在横担2上，从而将管托3固定安装。

在横担2的两侧分别安装有扣板4，扣板4为槽钢制成，将扣板4设置在横担2的两块翼缘板之间，使扣板4的翼缘板与横担2的翼缘板相抵触，并且使用螺栓将扣板4与横担2固定连接；扣板4与管托3的位置对应设置，增强横担2安装有管托3位置的强度，提高横担2的承载力。

进一步的，使扣板4开口的一侧朝向横担2的腹板设置，并且使扣板4的腹板处于横担2的边缘位置，提高扣板4对横道的加强效果。

参照图1和图2，在横担2的两侧分别安装有三角托架5，三角托架5包括横板51以及竖板52，横板51的一端与竖板52的一端固定焊接，且横板51与竖板52垂直设置，将竖板52焊接在扣板4上，并且使横板51位于弧形板31的一侧；在横板51与竖板52之间还固定焊接有斜板53，且斜板53设置在横板51与竖板52相互远离的一端；横板51、竖板52与斜板53形成三角框架，结构稳定，能够稳固的承托管道6。并将管道6焊接在横板51上，使横板51将管道6固定，减小管道6在长度方向的位移，尽量避免管道6由于热胀产生幅度较大的位移，对管道6支架造成损坏。

本申请实施例一种大型管道限位支架的实施原理为：首先在结构顶板上安装管道6支架，使弧形板31背离横担2的一面抵触在管道6外壁上，对管道6起到承托作用，并且能够限制管道6的竖向位移；通过设置三角托架5，并将管道6焊接固定在三角托架5上，使三角托架5限制管道6在管道6长度方向上的位移，相比于传统的固定支架使热力管道6的热膨胀产生的弹性力得到消除，减少了管道6支架所受应力，尽量避免管道6支架遭到损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型管道限位支架，其特征在于：包括两个吊杆(1)，两个吊杆(1)之间固定连接有横担(2)，所述横担(2)上至少安装有一个管托(3)，所述管托(3)包括弧形板(31)，所述弧形板(31)凸面上固设有立板(32)，所述立板(32)远离所述弧形板(31)的一面固定连接在所述横担(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述横担(2)的两侧分别固设有三角托架(5)，所述三角托架(5)包括横板(51)以及竖板(52)，所述横板(51)与所述竖板(52)相互垂直，所述竖板(52)固定在所述横担(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述横板(51)与所述竖板(52)之间固定连接有斜板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述横担(2)的两侧分别安装有扣板(4)，所述竖板(52)固定连接在所述扣板(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述管托(3)还包括固定板(34)，所述立板(32)远离所述弧形板(31)的一端固定连接在所述固定板(34)上，所述固定板(34)与所述横担(2)栓接。

6.根据权利要求5所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述弧形板(31)与所述固定板(34)之间还固定连接有加强板(33)。

7.根据权利要求1所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述吊杆(1)包括两根斜杆(11)，两根所述斜杆(11)一端固定连接，且两根所述斜杆(11)呈角度设置，所述横担(2)固定连接在两根所述斜杆(11)连接的一端。

8.根据权利要求7所述的一种大型管道限位支架，其特征在于：所述斜杆(11)远离所述横担(2)的一端固设有安装板(111)。

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