CN213952491U - H型钢梁对接锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H型钢梁对接锁紧装置，包括安装座、钢梁主体、连接机构以及对接板，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座的上表面设置有两组垂直设置的钢梁主体，每组所述钢梁主体底端均固定焊接有固定板，所述钢梁主体通过固定板与安装座螺栓固定；所述安装座与钢梁主体之间设置有两组连接机构，两组所述钢梁主体的相对一端均螺栓固定有两组对称设置的夹紧框，两两一对所述夹紧框之间夹紧有矩形板状结构的对接板，所述对接板两端分别通过多组螺栓与两组夹紧框固定连接；两组所述对接板之间垂直焊接有支撑板，所述支撑板外周套设有两组矩形中空结构的套框。该H型钢梁对接锁紧装置，结构简单，实用性强。

Description

H型钢梁对接锁紧装置

技术领域

本实用新型属于H型钢梁技术领域，具体涉及H型钢梁对接锁紧装置。

背景技术

在钢结构施工中,经常遇到在高空中需要对H形钢柱腹板两侧的H形钢梁进行对拉和栓接,即用对穿螺栓将对接到位的两钢梁与H形钢柱栓接在一起。将空中的两钢梁对拉到位是各种结构工程中最主要和难度最大的单体安装工序；

现有技术是先将H形钢柱腹板一侧的H形钢梁用倒链或钢丝绳悬挂到对接栓接位置,然后等待H形钢柱腹板另一侧的钢梁吊装到位后,方可两端同时进行螺栓对穿,在施工过程中由于用倒链或钢丝绳悬挂的H形钢柱腹板一侧的H形钢梁非常的不稳定,在另一侧的钢梁吊装到位后,两端同时进行螺栓对穿时,经常发生水平方向上的摆动,影响到了施工的安全和施工效率的提高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产H型钢梁对接锁紧装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢梁对接锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：H型钢梁对接锁紧装置，包括安装座、钢梁主体、连接机构以及对接板，所述安装座设置为矩形板状结构，所述安装座的上表面设置有两组垂直设置的钢梁主体，每组所述钢梁主体底端均固定焊接有固定板，所述钢梁主体通过固定板与安装座螺栓固定；

所述安装座与钢梁主体之间设置有两组连接机构，两组所述钢梁主体的相对一端均螺栓固定有两组对称设置的夹紧框，两两一对所述夹紧框之间夹紧有矩形板状结构的对接板，所述对接板两端分别通过多组螺栓与两组夹紧框固定连接；

两组所述对接板之间垂直焊接有支撑板，所述支撑板外周套设有两组矩形中空结构的套框。

优选的，所述连接机构包括支板、连接耳以及安装板，所述钢梁主体两组竖向外壁均螺栓固定有安装板，所述安装板的开口端的端口处通过一组转轴活动连接有支板，所述支板远离安装板一端通过一组转动轴活动连接有两组连接耳，且两组所述连接耳均与安装座顶端固定焊接。

优选的，所述钢梁主体外表面包裹有防腐蚀层，所述防腐蚀层外表面紧密贴合设置有耐磨层。

优选的，两组所述套框的两组竖向外壁均固定焊接有斜板，所述斜板的另一端与对接板外壁固定焊接。

优选的，两组所述钢梁主体为对称设置，两组所述钢梁主体均设置在安装座的上表面的中轴线上。

本实用新型的技术效果和优点：该H型钢梁对接锁紧装置，通过对接板插入两组夹紧框中，并利用多组螺栓进行固定，同时通过两组对接板之间焊接的支撑板，从而保证该整体的稳定性，提高施工的安全和效率；通过设置的连接结构，通过支板、连接耳以及安装框的配合使用，从而保证钢梁主体与安装座之间的连接强度，满足施工需求；通过设置的防腐蚀层提高钢梁主体的防腐蚀性，耐摩层提高钢梁主体表面的耐磨强度；该H型钢梁对接锁紧装置，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型的钢梁主体的局部剖视图。

图中：1安装座、2钢梁主体、21防腐蚀层、22耐磨层、3连接机构、31支板、32连接耳、33安装板、4对接板、5支撑板、6斜板、7套框、8固定板、9夹紧框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的H型钢梁对接锁紧装置，包括安装座1、钢梁主体2、连接机构3以及对接板4，所述安装座1设置为矩形板状结构，所述安装座1的上表面设置有两组垂直设置的钢梁主体2，每组所述钢梁主体2底端均固定焊接有固定板8，所述钢梁主体2通过固定板8与安装座1螺栓固定；

所述安装座1与钢梁主体2之间设置有两组连接机构3，两组所述钢梁主体2的相对一端均螺栓固定有两组对称设置的夹紧框9，两两一对所述夹紧框9之间夹紧有矩形板状结构的对接板4，所述对接板4两端分别通过多组螺栓与两组夹紧框9固定连接；

两组所述对接板4之间垂直焊接有支撑板5，所述支撑板5外周套设有两组矩形中空结构的套框7。

具体的，所述连接机构3包括支板31、连接耳32以及安装板33，所述钢梁主体2两组竖向外壁均螺栓固定有安装板33，所述安装板33的开口端的端口处通过一组转轴活动连接有支板31，所述支板31远离安装板33一端通过一组转动轴活动连接有两组连接耳32，且两组所述连接耳32均与安装座1顶端固定焊接。

具体的，所述钢梁主体2外表面包裹有防腐蚀层21，所述防腐蚀层21外表面紧密贴合设置有耐磨层22。

具体的，两组所述套框7的两组竖向外壁均固定焊接有斜板6，所述斜板6的另一端与对接板4外壁固定焊接。

具体的，两组所述钢梁主体2为对称设置，两组所述钢梁主体2均设置在安装座1的上表面的中轴线上。

工作原理，该H型钢梁对接锁紧装置，在使用过程中，首先将两组钢梁主体2依次放置在固定座1上，通过钢梁主体2上的固定板8与固定座1螺栓固定，接着活动支板31的角度，使得安装板33与钢梁主体2进行螺栓固定，然后将对接板4插入两组夹紧框9中，并利用多组螺栓进行固定，同时通过两组对接板4之间焊接的支撑板5、两组套框7以及多组斜板6形成的多组三角结构，从而保证该整体的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.H型钢梁对接锁紧装置，包括安装座（1）、钢梁主体（2）、连接机构（3）以及对接板（4），其特征在于：所述安装座（1）设置为矩形板状结构，所述安装座（1）的上表面设置有两组垂直设置的钢梁主体（2），每组所述钢梁主体（2）底端均固定焊接有固定板（8），所述钢梁主体（2）通过固定板（8）与安装座（1）螺栓固定；

所述安装座（1）与钢梁主体（2）之间设置有两组连接机构（3），两组所述钢梁主体（2）的相对一端均螺栓固定有两组对称设置的夹紧框（9），两两一对所述夹紧框（9）之间夹紧有矩形板状结构的对接板（4），所述对接板（4）两端分别通过多组螺栓与两组夹紧框（9）固定连接；

两组所述对接板（4）之间垂直焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）外周套设有两组矩形中空结构的套框（7）。

2.根据权利要求1所述的H型钢梁对接锁紧装置，其特征在于：所述连接机构（3）包括支板（31）、连接耳（32）以及安装板（33），所述钢梁主体（2）两组竖向外壁均螺栓固定有安装板（33），所述安装板（33）的开口端的端口处通过一组转轴活动连接有支板（31），所述支板（31）远离安装板（33）一端通过一组转动轴活动连接有两组连接耳（32），且两组所述连接耳（32）均与安装座（1）顶端固定焊接。

3.根据权利要求1所述的H型钢梁对接锁紧装置，其特征在于：所述钢梁主体（2）外表面包裹有防腐蚀层（21），所述防腐蚀层（21）外表面紧密贴合设置有耐磨层（22）。

4.根据权利要求1所述的H型钢梁对接锁紧装置，其特征在于：两组所述套框（7）的两组竖向外壁均固定焊接有斜板（6），所述斜板（6）的另一端与对接板（4）外壁固定焊接。

5.根据权利要求1所述的H型钢梁对接锁紧装置，其特征在于：两组所述钢梁主体（2）为对称设置，两组所述钢梁主体（2）均设置在安装座（1）的上表面的中轴线上。

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