CN210562803U - 一种墙体可拆卸的钢结构骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体可拆卸的钢结构骨架，包括横撑龙骨，所述横撑龙骨平行排列的设置有若干个，且若干个横撑龙骨的前侧等距离的安装有若干个与横撑龙骨相互垂直的方钢竖龙骨，所述方钢竖龙骨的一侧壁从上至下等距离的焊接有若干个卡槽框钢，且每根方钢竖龙骨上的卡槽框钢对应的卡接在若干个横撑龙骨上，所述卡槽框钢的上下侧壁均开设有第一通孔，所述横撑龙骨上开设有和第一通孔位置相对应的第二通孔。本墙体可拆卸的钢结构骨架，根据墙体的大小平行排列的设置若干个横撑龙骨，再在若干个横撑龙骨的前侧等距离的排列若干个方钢竖龙骨，通过卡槽框钢、第二通孔、第一通孔、锁紧螺栓和防松垫的设置可实现横撑龙骨和方钢竖龙骨的快速拼装。

Description

一种墙体可拆卸的钢结构骨架

技术领域

本实用新型涉及墙体骨架技术领域，具体为一种墙体可拆卸的钢结构骨架。

背景技术

钢结构骨架在建筑墙体中起到承重支撑作用，但目前的钢结构骨架一般都是采用焊接进行固定，虽然能够确保整个墙体的刚性，但是采用焊接固定的墙体骨架，由于需要用到一些大型的焊接设备，所以只能在工厂内进行焊装，由于焊装的工时长，所以会在一定程度上延长墙体的施工时间。并且，焊装后的墙体骨架，由于其庞大的体积，所以在对其进行运输时需要花费大量的人力和物力，从而会大大提高对其进行运输时的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体可拆卸的钢结构骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体可拆卸的钢结构骨架，包括横撑龙骨，所述横撑龙骨平行排列的设置有若干个，且若干个横撑龙骨的前侧等距离的安装有若干个与横撑龙骨相互垂直的方钢竖龙骨，所述方钢竖龙骨的一侧壁从上至下等距离的焊接有若干个卡槽框钢，且每根方钢竖龙骨上的卡槽框钢对应的卡接在若干个横撑龙骨上，所述卡槽框钢的上下侧壁均开设有第一通孔，所述横撑龙骨上开设有和第一通孔位置相对应的第二通孔，且两个第一通孔和第二通孔之间插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和卡槽框钢的底部接触面间均设有锁紧螺母。

优选的，若干根所述方钢竖龙骨上的卡槽框钢以矩阵的形式卡接在横撑龙骨上。

优选的，每根所述横撑龙骨的两端均焊接有第一连接支耳，每根所述方钢竖龙骨的两端均焊接有第二连接支耳，且第一连接支耳和第二连接支耳上均开设有连接螺孔。

优选的，所述卡槽框钢的内顶壁与横撑龙骨的顶部以及卡槽框钢的内底壁与横撑龙骨的底部接触面间均设有防松垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本墙体可拆卸的钢结构骨架，根据墙体的大小平行排列的设置若干个横撑龙骨，再在若干个横撑龙骨的前侧等距离的排列若干个方钢竖龙骨，通过卡槽框钢、第二通孔、第一通孔、锁紧螺栓和防松垫的设置可实现横撑龙骨和方钢竖龙骨的快速拼装，其中第二连接支耳和第一连接支耳的设置可向外延伸连接横撑龙骨和方钢竖龙骨，可加大钢结构骨架的面积。

本实用新型墙体的钢结构骨架的组装能够完全在现场完成，以使得墙体骨架的搭建更为简化。横撑龙骨和方钢竖龙骨可进行单独运输，比以往焊接式的整体钢结构骨架运输更加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横撑龙骨、方钢竖龙骨和卡槽框钢连接侧视结构示意图。

图中：1、横撑龙骨；2、方钢竖龙骨；3、卡槽框钢；4、第二连接支耳；5、第一连接支耳；6、第二通孔；7、第一通孔；8、锁紧螺栓；9、防松垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体可拆卸的钢结构骨架，包括横撑龙骨1，所述横撑龙骨1平行排列的设置有若干个，且若干个横撑龙骨1的前侧等距离的安装有若干个与横撑龙骨1相互垂直的方钢竖龙骨2，所述方钢竖龙骨2的一侧壁从上至下等距离的焊接有若干个卡槽框钢3，且每根方钢竖龙骨2上的卡槽框钢3对应的卡接在若干个横撑龙骨1上，所述卡槽框钢3的上下侧壁均开设有第一通孔7，所述横撑龙骨1上开设有和第一通孔7位置相对应的第二通孔6，且两个第一通孔7和第二通孔6之间插接有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8和卡槽框钢3的底部接触面间均设有锁紧螺母。

具体的，若干根所述方钢竖龙骨2上的卡槽框钢3以矩阵的形式卡接在横撑龙骨1上。

具体的，每根所述横撑龙骨1的两端均焊接有第一连接支耳5，每根所述方钢竖龙骨2的两端均焊接有第二连接支耳4，且第一连接支耳5和第二连接支耳4上均开设有连接螺孔。

具体的，所述卡槽框钢3的内顶壁与横撑龙骨1的顶部以及卡槽框钢3的内底壁与横撑龙骨1的底部接触面间均设有防松垫9。

具体使用时，本墙体可拆卸的钢结构骨架，根据墙体的大小平行排列的设置若干个横撑龙骨1，再在若干个横撑龙骨1的前侧等距离的排列若干个方钢竖龙骨2，通过卡槽框钢3、第二通孔6、第一通孔7、锁紧螺栓8和防松垫9的设置可实现横撑龙骨1和方钢竖龙骨2的快速拼装，其中第二连接支耳4和第一连接支耳5的设置可向外延伸连接横撑龙骨1和方钢竖龙骨2，可加大钢结构骨架的面积。

本实用新型墙体的钢结构骨架的组装能够完全在现场完成，以使得墙体骨架的搭建更为简化。横撑龙骨1和方钢竖龙骨2可进行单独运输，比以往焊接式的整体钢结构骨架运输更加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种墙体可拆卸的钢结构骨架，包括横撑龙骨（1），其特征在于：所述横撑龙骨（1）平行排列的设置有若干个，且若干个横撑龙骨（1）的前侧等距离的安装有若干个与横撑龙骨（1）相互垂直的方钢竖龙骨（2），所述方钢竖龙骨（2）的一侧壁从上至下等距离的焊接有若干个卡槽框钢（3），且每根方钢竖龙骨（2）上的卡槽框钢（3）对应的卡接在若干个横撑龙骨（1）上，所述卡槽框钢（3）的上下侧壁均开设有第一通孔（7），所述横撑龙骨（1）上开设有和第一通孔（7）位置相对应的第二通孔（6），且两个第一通孔（7）和第二通孔（6）之间插接有锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）和卡槽框钢（3）的底部接触面间均设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种墙体可拆卸的钢结构骨架，其特征在于：若干根所述方钢竖龙骨（2）上的卡槽框钢（3）以矩阵的形式卡接在横撑龙骨（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种墙体可拆卸的钢结构骨架，其特征在于：每根所述横撑龙骨（1）的两端均焊接有第一连接支耳（5），每根所述方钢竖龙骨（2）的两端均焊接有第二连接支耳（4），且第一连接支耳（5）和第二连接支耳（4）上均开设有连接螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种墙体可拆卸的钢结构骨架，其特征在于：所述卡槽框钢（3）的内顶壁与横撑龙骨（1）的顶部以及卡槽框钢（3）的内底壁与横撑龙骨（1）的底部接触面间均设有防松垫（9）。

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