CN215579854U - 一种环网柜的预装式底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种环网柜的预装式底座，包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过横梁组件进行连接，所述左侧板和右侧板的上端设有加强隔板，所述左侧板和右侧板之间设有中间板，所述左侧板和右侧板的前部设有门板，所述门板通过挂齿固定于所述左侧板和右侧板上。本实用新型公布的环网柜的预装式底座，在左右侧板上端设置加强隔板，对左右侧板起到固定作用的时候，防止气箱安装后使底座发生变形，还能用于支撑气箱，同时通过挂齿将门板固定于左侧板和右侧板上，使得安装调试更加方便，同时提高了防护电缆室燃弧冲击的能力。

Description

一种环网柜的预装式底座

技术领域

本实用新型属于高压电气设备技术领域，具体涉及一种环网柜的预装式底座。

背景技术

现有的环网柜安装一般为采用侧板安装方式，生产过程为：先通过行吊将气箱吊起来，再将左大侧板用螺母固定在气箱上，再将右大侧板用螺母固定在气箱上；接着将前后隔板、前后联接件分别固定在左大侧板和右大侧板上，按顺序再将横梁固定后才可将环网柜落地，接着装配中间隔板和下门，这个过程耗费时间较长，而且这个生产流程还不能颠倒或同时进行。此外，左大侧板和右大侧板重量大概在20kg/件，需要举着这么重的零件对上气箱的孔位，另外一人安装螺钉，劳动强度大，且因需要装配这么多零件才能落地，需要使用的行吊等特种工具时间长；其次，需要先将气箱生产完成，才能流到此工序安装柜体，对大规模生产来说，是一个较大的生产产能瓶颈。

因此需要对结构进行设计优化，改为底座式结构设计，可提前先拼装底座，提高生产效率，解决安装耗时长的问题，但现有的底座设计承重能力较差，气箱安装后容易造成底座的变形，因此需要加强底座的安装强度。

中国实用新型专利CN208908516U公开了一种加强型环网柜底座,包括若干个依次拼接的底座单元，底座单元包括左侧板、右侧板，左右侧板前面上部、后面上部和后面底部通过横撑组件连接，底板前面通过前档板和左、右侧板连接，左右侧板后端部通过后封板相互连接，左右侧板中间通过加强梁相互连接；最左端左侧板与左墙板连接，最右端右侧板与右墙板连接，每个底座单元右侧板与相邻的底座单元左侧板连接，所述加强梁上设置有电缆支架。本实用新型有益效果：

1、在原有左右墙板的基础上增加了底座单元、横撑组件及加强梁，提高了底座的强度，使柜体结构稳定。2、采用拼装结构，安装方便。3、适宜安装电缆、接地装置及其他电气元件。对比文件的实用新型中将多个底座单元拼接在一起，增加了底座的承担重量，仅仅通过横撑组件进行支撑，上部的气箱容易造成底座的变形。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种环网柜的预装式底座，通过设计预装式底座，同时在预装式底座上设计加强板，解决了现有环网柜底座安装耗时较长，生产效率低下以及现有环网柜强度较低，气箱安装后柜体容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种环网柜的预装式底座，包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过横梁组件进行连接，所述左侧板和右侧板的上端设有加强隔板，所述左侧板和右侧板之间设有中间板，所述左侧板和右侧板的前部设有门板，所述门板通过挂齿固定于所述左侧板和右侧板上，设置加强隔板用于固定和支撑气箱，防止气箱安装后使底座发生变形，设置中间板用于进一步加固侧板以及隔离防护，通过挂齿固定门板使得安装调试更加方便，同时提高了防护电缆室燃弧冲击的能力。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述左侧板和右侧板分别包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板高于第二侧板，所述中间板设于所述第一侧板和第二侧板的相连之处。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述第一侧板和第二侧板为一体成型的结构，一体成型式的设计便于安装和固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述横梁组件包括前横梁和后横梁，所述前横梁设于所述左侧板和右侧板的前端下部位置，所述后横梁设于所述左侧板和右侧板的后端，设置前横梁和后横梁用于对底座不同部位进行加固。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述加强隔板固定于所述第一侧板上端，所述加强隔板的前端和左右两端向上延伸设有安装板，所述安装板用于与气箱固定连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述中间板可拆卸固定于左侧板和右侧板上，所述中间板将底座分隔成第一侧板组成的电缆室和第二侧板组成的储物室，所述中间板上设有泄压孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述电缆室的底部设有底板，所述底板上设有过线孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述左侧板和右侧板的后部设有封板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述左侧板和右侧板与中间隔板之间通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的环网柜的预装式底座中，所述左侧板和右侧板与横梁组件和加强隔板之间分别通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定。

本实用新型的安装过程如下：

首先将中间板用自攻自锁螺钉或用铆钉铆接的方式固定在左侧板，然后将前横梁和后横梁分别固定在左侧板上，然后将右侧板进行固定后在将加强隔板固定于左侧板和右侧板的上端，最后将挂齿对应拼接在左右侧板上以后，将门板通过挂齿进行固定，最后将封板安装，至此完成了底座的装配。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型公布的环网柜的预装式底座，结构简单，通过在左右侧板上端设置加强隔板，对左右侧板起到固定作用的时候，防止气箱安装后使底座发生变形，还能用于支撑气箱，通过挂齿将门板固定于左侧板和右侧板上，使得安装调试更加方便，同时提高了防护电缆室燃弧冲击的能力。同时本申请中的左右侧板为钣金折弯而成，比起原有大侧板的结构形式，最大的零件大小和重量减少了一半，只需一个人即可拿动，一个底座只需一人既可完成整个底座的装配，不仅节省了材料成本和人工成本，还降低了劳动强度。

(2)本实用新型公布的环网柜的预装式底座中，该底座可以提前拼装预制，不需要等待其他无关零件或物料，可优化生产投运，全部通过铆接或自攻自锁螺钉固定的方式拼装固定，该种固定方式为气动工具装配，相较于原有的对穿螺钉来说不仅减少了紧固件的使用，也提高了装配效率，节省了物料成本和人工成本，提高生产效率。

(3)本实用新型公布的环网柜的预装式底座中，整个环网柜的装配，只有气箱吊装才用到行吊或其他特种吊装工具，而且时间短，大大减少了该工具的使用，提高行吊或其他特种吊装工具的使用效率，大大释放了该生产节点的产能，解决了产能瓶颈的问题。

附图说明

图1为本实用新型公布的底座整体结构示意图；

图2为本实用新型公布的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型公布的底座正面结构示意图；

图4为本实用新型公布的底座截面结构示意图；

图5为本实用新型公布的加强隔板结构示意图；

图6为本实用新型公布的底座和气箱装配结构示意图；

上述附图标记：

1、左侧板；2、右侧板；3、加强隔板；4、中间板；5、门板；6、挂齿；7、前横梁；8、后横梁；9、底板；10、封板；

13、气箱；

31、安装板；32、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，本实施例提供一种环网柜的预装式底座，包括平行设置的左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2之间通过横梁组件进行连接，左侧板1 和右侧板2的上端设有加强隔板3，左侧板1和右侧板2之间设有中间板4，左侧板1和右侧板2的前部设有门板5，其中门板5通过挂齿6固定于左侧板1和右侧板2上。

作为进一步改进的实施方案，左侧板1和右侧板2分别包括第一侧板和第二侧板，其中第一侧板高于第二侧板，中间板4设于第一侧板和第二侧板的相连之处。

在具体实施过程中，预装底座包括左侧板1和右侧板2，二者之间通过横梁组件进行连接和固定，左侧板1和右侧板2之间还设置中间板4，用于用于进一步加固左侧板1和右侧板2以及起到隔离防护的作用。

作为进一步改进的实施方案，加强隔板3固定于第一侧板上端，加强隔板3 的前端和左右两端设有安装板31，安装板31用于与气箱13固定连接。

在本实施例中，左侧板1由第一侧板和第二侧板组成，其中第一侧板高于第二侧板，使得第一侧板和第二侧板之间形成阶梯状，同时加强隔板3设置在第一侧板上端，即加强隔板3设置在左侧板1和右侧板2的突出部位，用于进一步固定左侧板1和右侧板2，同时用于支撑气箱13。在具体实施过程中，如图5所示，加强隔板3为一平板结构，其中三条边上向上延伸设有安装板31，安装板31上设有固定孔32，用于与气箱13进行可拆卸式固定连接。

作为进一步改进的实施方案，第一侧板和第二侧板为一体成型的结构，在本实施例中，左侧板1和右侧板2为钣金折弯而成，第一侧板和第二侧板可以通过裁剪而成，同时在第一侧板和第二侧板的上端弯折固定边，用于与气箱13进行固定，设置一体成型式的结构便于左侧板和右侧板的安装和固定。

作为进一步改进的实施方案，横梁组件包括前横梁7和后横梁8，其中前横梁7设于左侧板1和右侧板2的前端下部位置，后横梁8设于左侧板1和右侧板 2的后端。

在具体实施过程中，左侧板1和右侧板2的前端下部设置前横梁7，左侧板 1和右侧板2的后端上下位置分别设置后横梁8，设置前横梁7和后横梁8用于对底座不同部位进行加固，用于进一步对底座进行固定。

作为进一步改进的实施方案，中间板4可拆卸固定于左侧板1和右侧板2 上，其中中间板4将底座分隔成第一侧板组成的电缆室和第二侧板组成的储物室，中间板上设有泄压孔。

在本实施例中，中间板4固定在第一侧板与第二侧板相连的地方，具体的，设置在第二侧板的前端，即中间板4将底座分隔成第一侧板组成的电缆室和第二侧板组成的储物室，支撑的同时起到隔离防护的作用。

作为进一步改进的实施方案，电缆室的底部设有底板9，底板9上设有过线孔。左侧板1和右侧板2的后部设有封板10。

作为进一步改进的实施方案，左侧板1和右侧板2与中间板4之间通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定，左侧板1和右侧板2与横梁组件和加强隔板3 之间分别通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定。

在具体实施过程中，左侧板1和右侧板2与中间板4、前横梁7、后横梁8 以及设于第一侧板上端的加强隔板3之间全部通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定，该种固定方式为气动工具装配，相较于原有的对穿螺钉来说不仅减少了紧固件的使用，也提高了装配效率，节省了物料成本和人工成本，提高生产效率。

本实用新型的安装过程如下：

首先将中间板4用自攻自锁螺钉或用铆钉铆接的方式固定在左侧板1上，然后将前横梁7和后横梁8分别固定在左侧板1上，然后将右侧板2进行固定后在将加强隔板3固定于左侧板1和右侧板2的上端，最后将挂齿7对应拼接在左右侧板上以后，将门板5通过挂齿7进行固定，最后将封板10安装，至此完成了底座的装配。

本实用新型公布的环网柜的预装式底座，结构简单，设置了左侧本1和右侧板2，比起原有大侧板的结构形式，最大的零件大小和重量减少了一半，只需一个人即可拿动，一个底座只需一人既可完成整个底座的装配，不仅节省了材料成本和人工成本，还降低了劳动强度，整个环网柜的装配，只有气箱吊装才用到行吊或其他特种吊装工具，而且时间短，大大减少了该工具的使用，提高行吊或其他特种吊装工具的使用效率，大大释放了该生产节点的产能，解决了产能瓶颈的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环网柜的预装式底座，其特征在于，包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过横梁组件进行连接，所述左侧板和右侧板的上端设有加强隔板，所述左侧板和右侧板之间设有中间板，所述左侧板和右侧板的前部设有门板，所述门板通过挂齿固定于所述左侧板和右侧板上，所述左侧板和右侧板的后部设有封板；

所述左侧板和右侧板分别包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板高于第二侧板，所述中间板设于所述第一侧板和第二侧板的相连之处；

所述加强隔板固定于所述第一侧板上端，所述加强隔板的前端和左右两端向上延伸设有安装板，所述安装板用于与气箱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板为一体成型的结构。

3.根据权利要求1所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述横梁组件包括前横梁和后横梁，所述前横梁设于所述左侧板和右侧板的前端下部位置，所述后横梁设于所述左侧板和右侧板的后端。

4.根据权利要求1所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述中间板可拆卸固定于左侧板和右侧板上，所述中间板将底座分隔成第一侧板组成的电缆室和第二侧板组成的储物室，所述中间板上设有泄压孔。

5.根据权利要求4所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述电缆室的底部设有底板，所述底板上设有过线孔。

6.根据权利要求1所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述左侧板和右侧板与中间隔板之间通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定。

7.根据权利要求1所述的一种环网柜的预装式底座，其特征在于，所述左侧板和右侧板与横梁组件和加强隔板之间分别通过自攻自锁螺钉或铆钉铆接的方式固定。

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