CN216785290U - 一种自动收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构，所述送盘机构包括送盘架、送料斜面及升降挡板，所述成品转移机构包括第三支架，所述线头黏贴机构包括第四气缸、基板、第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块、送线轮及第二电机，该实用新型结构合理，可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率，通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率。

Description

一种自动收线机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其光纤收线技术，具体为一种自动收线机。

背景技术

目前收线机（如光纤、光缆等收线机）一般是人工将线盘一个一个放置在轴上，完成收线（光纤、光缆）后，再由人工将卷绕上光纤或光缆的线盘取下，重复上述动作，这种方式效率较低，且大大提高人工成本及劳动强度，并且现有的设备一般是人工进行光纤头部的黏贴再进行收线，进一步降低效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的收线机收线效率低下、人工成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动收线机，可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率，通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；

所述送盘机构包括送盘架、送料斜面及升降挡板，所述送盘架上表面设置有送料斜面，所述送盘架位于送料斜面处设置有两个升降挡板，所述升降挡板各与一个第一气缸相连，所述第一气缸均安装于送料斜面的下表面；

所述收排线机构包括第一支架、滑座、第一侧板、第二侧板，所述第一支架设置于送盘架的出料一侧，所述第一支架上表面设置有滑轨，所述滑座与滑轨滑动相连，所述滑座上表面设置有托座，所述托座的两端对称设置有第一侧板及第二侧板，所述托座位于送盘架送料斜面的下料位，所述第一侧板的外侧设置有第二气缸，所述第二气缸通过轴承与轴杆一端转动相连，所述第二侧板安装有第三气缸及挡杆，所述挡杆穿设于第二侧板且所述挡杆一端与第三气缸相连，所述第三气缸设置于第二侧板的外侧，所述第二侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与轴杆远离第二气缸一端配合，所述第一支架上表面还设置有第二支架，所述第二支架上表面设置有顶板，所述顶板位于托座上方设置有气缸座；

所述成品转移机构包括第三支架，所述第三支架设置于第一支架远离送盘架一侧，所述第三支架上表面设置有输送带，所述第三支架靠近第一支架一侧设置有进料斜板，所述进料斜板位于托座的下料位，所述第三支架远离第一支架一侧设置有挡料板；

所述线头黏贴机构包括第四气缸、基板、第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块、送线轮及第二电机，所述第四气缸安装于气缸座，所述第四气缸通过连接板与基板相连，所述基板上设置有第一轴、第二轴、第一标签纸导块、第二标签纸导块、导向轮、线缆导块及送线轮，所述第一轴及第一标签纸导块位置相对应，所述第二轴、第二标签纸导块及导向轮位置相对应，所述线缆导块及送线轮位置相互对应，所述送线轮还与第二电机相连，所述第二电机设置于基板的外侧。

优选的，本实用新型提供的一种自动收线机，其中，所述送料斜面从远离第一支架一端向靠近第一支架一端的高度逐渐降低，以实现光纤盘顺利进入收排线机构内。

优选的，本实用新型提供的一种自动收线机，其中，所述送盘架的送料斜面两侧设置有护板，避免光纤盘从两侧；落出。

优选的，本实用新型提供的一种自动收线机，其中，所述轴杆远离第二气缸一端开设有键槽，所述第一电机的输出轴设置有凸键，所述凸键与轴杆端部的键槽相配合，以实现轴杆与第一电机的联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率。

（2）送盘架上表面的送料斜面设置有两个升降挡板，收排线机构的第二侧板设置有挡杆，通过配合，可实现自动下料及出料，并且不会发生推挤的情况，保证设备良好运行。

（3）第一支架上表面滑动设置有滑座，通过滑座的设置，可实现光纤盘沿轴向的移动，而基板无需移动，从而实现完全卷绕并覆盖于光纤盘，稳定性大大提高，并且结构更加简单。

（4）通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为送盘机构结构示意图；

图3为收排线机构结构示意图；

图4为成品转移机构结构示意图；

图5为线头黏贴机构结构示意图；

图6为轴杆端部及第一电机的输出轴端部结构示意图；

图7为本实用新型工作状态示意图。

图中：送盘架1、送料斜面2、升降挡板3、第一气缸4、第一支架5、滑座6、第一侧板7、第二侧板8、滑轨9、托座10、第二气缸11、轴杆12、第三气缸13、挡杆14、第一电机15、第二支架16、顶板17、气缸座18、第三支架19、输送带20、进料斜板21、挡料板22、第四气缸23、基板24、第一轴25、第二轴26、第一标签纸导块27、第二标签纸导块28、导向轮29、线缆导块30、送线轮31、第二电机32、护板33、键槽34、凸键35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收线机，包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；送盘机构包括送盘架1、送料斜面2及升降挡板3，送盘架1上表面设置有送料斜面2，送料斜面2从远离第一支架5一端向靠近第一支架5一端的高度逐渐降低，送盘架1的送料斜面2两侧设置有护板33，送盘架1位于送料斜面2处设置有两个升降挡板3，升降挡板3各与一个第一气缸4相连，第一气缸4均安装于送料斜面2的下表面；收排线机构包括第一支架5、滑座6、第一侧板7、第二侧板8，第一支架5设置于送盘架1的出料一侧，第一支架5上表面设置有滑轨9，滑座6与滑轨9滑动相连，滑座6上表面设置有托座10，托座10的两端对称设置有第一侧板7及第二侧板8，托座10位于送盘架1送料斜面2的下料位，第一侧板7的外侧设置有第二气缸11，第二气缸11通过轴承与轴杆12一端转动相连，第二侧板8安装有第三气缸13及挡杆14，挡杆14穿设于第二侧板8且挡杆14一端与第三气缸13相连，第三气缸13设置于第二侧板8的外侧，第二侧板8的外侧设置有第一电机15，第一电机15的输出轴与轴杆12远离第二气缸11一端配合，第一支架5上表面还设置有第二支架16，第二支架16上表面设置有顶板17，顶板17位于托座10上方设置有气缸座18；成品转移机构包括第三支架19，第三支架19设置于第一支架5远离送盘架1一侧，第三支架19上表面设置有输送带20，第三支架19靠近第一支架5一侧设置有进料斜板21，进料斜板21位于托座10的下料位，第三支架19远离第一支架5一侧设置有挡料板22；线头黏贴机构包括第四气缸23、基板24、第一轴25、第二轴26、第一标签纸导块27、第二标签纸导块28、导向轮29、线缆导块30、送线轮31及第二电机32，第四气缸23安装于气缸座18，第四气缸23通过连接板与基板24相连，基板24上设置有第一轴25、第二轴26、第一标签纸导块27、第二标签纸导块28、导向轮29、线缆导块30及送线轮31，第一轴25及第一标签纸导块27位置相对应，第二轴26、第二标签纸导块28及导向轮29位置相对应，线缆导块30及送线轮31位置。

如图6所示，轴杆12远离第二气缸11一端开设有键槽34，第一电机15的输出轴设置有凸键35，凸键35与轴杆12端部的键槽34相配合。

使用方法及原理：首先将两卷标签纸分别安装于第一轴25及第二轴26，再将安装在第一轴25的标签纸与第一标签纸导块27配合，将安装在第二轴26的标签纸穿过导向轮29并与第二标签纸导块28配合，将光纤穿过线缆导块30和送线轮31之间。将光纤盘或外径相同的自制盘放置到送盘架1上表面的送料斜面2上，此时，通过第一气缸4分别控制两个升降挡板3，两个升降挡板3之间的区域为限位等待驱动，两个升降挡板3交错升降，可实现一个个光纤盘下料。光纤盘落入到收排线机构的托座10上后，通过挡杆14避免直接落出，此时启动第二气缸11，第二气缸11的轴杆12穿过光纤盘中心，并与第一电机15的输出轴通过凸键35及键槽34的配合，实现与第一电机15联转，此时，第四气缸23带动基板24下降，使其中一卷标签纸压制在光纤端部，并使光纤端部与光纤盘相连，随后切断，再通过第四气缸23抬升基板24，从而实现光纤的牵引。启动第一电机15，光纤盘转动，从而实现光纤卷绕，过程中，滑座6沿滑轨9移动，最后完成光纤收线，如图7所示。完成收卷后，再次降下基板24，通过另一卷标签纸将光纤末端完成固定，接着切断光纤，第三气缸13将挡杆收回，光纤盘落在输送带20上，完成出料，重复上述步骤实现自动收线。本实用新型结构合理，可实现自动下料、收线及出料，大大降低了劳动成本及劳动强度，提高了生产效率；送盘架1上表面的送料斜面2设置有两个升降挡板3，收排线机构的第二侧板8设置有挡杆14，通过配合，可实现自动下料及出料，并且不会发生推挤的情况，保证设备良好运行；第一支架5上表面滑动设置有滑座6，通过滑座6的设置，可实现光纤盘沿轴向的移动，而基板24无需移动，从而实现完全卷绕并覆盖于光纤盘，稳定性大大提高，并且结构更加简单；通过设置线头黏贴机构可直接完成光纤头部及末端的黏贴，进一步提高效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动收线机，其特征在于：包括送盘机构、收排线机构、成品转移机构及线头黏贴机构；

所述送盘机构包括送盘架（1）、送料斜面（2）及升降挡板（3），所述送盘架（1）上表面设置有送料斜面（2），所述送盘架（1）位于送料斜面（2）处设置有两个升降挡板（3），所述升降挡板（3）各与一个第一气缸（4）相连，所述第一气缸（4）均安装于送料斜面（2）的下表面；

所述收排线机构包括第一支架（5）、滑座（6）、第一侧板（7）、第二侧板（8），所述第一支架（5）设置于送盘架（1）的出料一侧，所述第一支架（5）上表面设置有滑轨（9），所述滑座（6）与滑轨（9）滑动相连，所述滑座（6）上表面设置有托座（10），所述托座（10）的两端对称设置有第一侧板（7）及第二侧板（8），所述托座（10）位于送盘架（1）送料斜面（2）的下料位，所述第一侧板（7）的外侧设置有第二气缸（11），所述第二气缸（11）通过轴承与轴杆（12）一端转动相连，所述第二侧板（8）安装有第三气缸（13）及挡杆（14），所述挡杆（14）穿设于第二侧板（8）且所述挡杆（14）一端与第三气缸（13）相连，所述第三气缸（13）设置于第二侧板（8）的外侧，所述第二侧板（8）的外侧设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与轴杆（12）远离第二气缸（11）一端配合，所述第一支架（5）上表面还设置有第二支架（16），所述第二支架（16）上表面设置有顶板（17），所述顶板（17）位于托座（10）上方设置有气缸座（18）；

所述成品转移机构包括第三支架（19），所述第三支架（19）设置于第一支架（5）远离送盘架（1）一侧，所述第三支架（19）上表面设置有输送带（20），所述第三支架（19）靠近第一支架（5）一侧设置有进料斜板（21），所述进料斜板（21）位于托座（10）的下料位，所述第三支架（19）远离第一支架（5）一侧设置有挡料板（22）；

所述线头黏贴机构包括第四气缸（23）、基板（24）、第一轴（25）、第二轴（26）、第一标签纸导块（27）、第二标签纸导块（28）、导向轮（29）、线缆导块（30）、送线轮（31）及第二电机（32），所述第四气缸（23）安装于气缸座（18），所述第四气缸（23）通过连接板与基板（24）相连，所述基板（24）上设置有第一轴（25）、第二轴（26）、第一标签纸导块（27）、第二标签纸导块（28）、导向轮（29）、线缆导块（30）及送线轮（31），所述第一轴（25）及第一标签纸导块（27）位置相对应，所述第二轴（26）、第二标签纸导块（28）及导向轮（29）位置相对应，所述线缆导块（30）及送线轮（31）位置相互对应，所述送线轮（31）还与第二电机（32）相连，所述第二电机（32）设置于基板（24）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于：所述送料斜面（2）从远离第一支架（5）一端向靠近第一支架（5）一端的高度逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于：所述送盘架（1）的送料斜面（2）两侧设置有护板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于：所述轴杆（12）远离第二气缸（11）一端开设有键槽（34），所述第一电机（15）的输出轴设置有凸键（35），所述凸键（35）与轴杆（12）端部的键槽（34）相配合。

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