CN220537208U - 一种筛选机收纤盘自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种筛选机收纤盘自动切换装置，包括：绕纤机构，该绕纤机构固定在机座上，绕纤机构用于夹持收纤盘并驱动收纤盘绕纤；托盘机构，该托盘机构位于绕纤机构的下方，并可升降的连接在机座上用于托举收纤盘；上下料机构，该上下料机构位于托盘机构的一侧，并为托盘机构提供上下料；夹纤机构，该夹纤机构位于绕纤机构的上方，夹纤机构上设有夹持光纤的夹具和剪断光纤的刀具；贴标机构，该贴标机构位于绕纤机构的上方，贴标机构包括贴标机，贴标机通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上。本申请的筛选机收纤盘自动切换装置完全替代了人工作业，可实现多盘的自动切换，占地面积小，经济性高，可以实现智能工厂和流水线式生产。

Description

一种筛选机收纤盘自动切换装置

技术领域

本申请涉及通信光纤生产筛选机技术领域，特别涉及一种筛选机收纤盘自动切换装置。

背景技术

光纤在信息传输过程中承担着巨大的作用，从骨干网到基站以及数据中心的机房等都离不开光纤，其市场需求量巨大。为满足市场的供应，提高光纤的品质和生产效率就尤为重要。

拉丝塔将光棒拉成光纤后，光纤将绕在收丝桶上，从收丝桶将光纤绕到小收纤盘上称为光纤的筛选与复绕，这部分工作由筛选机完成。筛选机工作时，会对光纤施加一定的张力，光纤有缺陷的地方将会由于张力的作用而断裂，达到将有缺陷的光纤筛选丢弃的作用。

目前的筛选机速度基本已达到2500-3000m/min以上，光纤筛选工序中，由于收纤盘是小盘，所以每20分钟左右就会因换收丝盘而停机一次，部分特种光纤每3分钟就要换一次收丝盘，人员工作强度大，成本高，每次停机手动换盘时间在15分钟左右，造成筛选机的停工时间过长。

发明内容

本申请实施例提供一种筛选机收纤盘自动切换装置，以解决相关技术中光纤筛机需要人工换盘，造成人员工作强度大，成本高，效率低下的问题。

本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，包括：

绕纤机构，所述绕纤机构固定在机座上，所述绕纤机构用于夹持收纤盘并驱动收纤盘绕纤；

托盘机构，所述托盘机构位于所述绕纤机构的下方，并可升降的连接在机座上用于托举收纤盘；

上下料机构，所述上下料机构位于所述托盘机构的一侧，并为所述托盘机构提供上下料；

夹纤机构，所述夹纤机构位于所述绕纤机构的上方，所述夹纤机构上设有夹持光纤的夹具和剪断光纤的刀具；

贴标机构，所述贴标机构位于所述绕纤机构的上方，所述贴标机构包括贴标机，所述贴标机通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上。

在一些实施例中：所述绕纤机构包括滑动连接在所述机座上的主动侧安装座和从动侧安装座，所述主动侧安装座上转动连接有主动轴和驱动主动轴旋转运动的绕纤电机；

所述从动侧安装座上转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴上均设有夹盘，所述主动侧安装座上设有驱动从动侧安装座朝接近或远离主动侧安装座方向运动的伸缩机构。

在一些实施例中：所述机座上设有滑动连接所述主动侧安装座和从动侧安装座的直线导轨，所述机座上还设有驱动主动侧安装座和从动侧安装座在直线导轨上往复移动的排丝机构；

所述排丝机构包括与所述主动侧安装座的底部螺纹连接的丝杆副，以及驱动所述丝杆副正反向转动的排丝电机，所述排丝电机固定在机座上，所述伸缩机构为气缸。

在一些实施例中：所述托盘机构包括支撑板，所述支撑板的底部固定设有多根与机座滑动连接的竖向导杆，所述机座上固定设有驱动支撑板升降运动的举升机构；

所述支撑板上转动连接有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒连接有翻转电机，所述翻转电机还连接有单向轴承，所述单向轴承的外圈固定连接有位于主动滚筒和从动滚筒之间的翻转板。

在一些实施例中：所述支撑板上设有检测收纤盘位置信息的第一传感器，所述第一传感器与所述翻转电机电连接，当所述第一传感器检测到所述收纤盘转动至设定位置时控制翻转电机停止转动，所述翻转板为弧形板，所述举升机构为气缸。

在一些实施例中：所述上下料机构包括型材框架，所述型材框架上设有呈向下倾斜设置的上料板，以及位于所述上料板的下方且呈向下倾斜设置的下料板；

所述上料板向下倾斜的一端位于所述托盘机构的一侧，且设有间隔设置的第一伸缩挡杆和第二伸缩档杆，所述第一伸缩挡杆和第二伸缩档杆之间设有第二传感器。

在一些实施例中：所述上料板包括左“L”形板和右“L”形板且相互对称设置，所述型材框架上固定设有调整左“L”形板和右“L”形板横向间距的驱动机构。

在一些实施例中：所述机座上设有固定夹纤机构的型材基架，所述夹纤机构包括固定在型材基架上的纵向平移机构，所述纵向平移机构上连接有安装板，所述安装板上滑动连接有滑块，以及驱动滑块上下升降运动的升降机构；

所述夹具包括前夹具和后夹具，所述刀具位于前夹具和后夹具之间，所述前夹具、后夹具和刀具均位于所述滑块上，所述滑块上设有驱动前夹具伸出或缩回的顶推机构。

在一些实施例中：所述型材基架上设有为光纤提供导向的导向轮，所述前夹具和后夹具上均设有夹持光纤的聚氨酯覆盖层，所述顶推机构和升降机构均为气缸，所述顶推机构的轴线与升降机构的轴线夹角为10°-45°。

在一些实施例中：所述贴标机构包括固定在型材基架上的横向平移机构，所述横向平移机构上连接有固定板，所述贴标机包括固定在固定板上的旋转气缸，所述旋转气缸的一端设有真空吸头；

所述型材基架上还设有安装架，所述安装架的底部设有位于贴标机一侧的送标机，所述标签存放于送标机内。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，由于本申请的筛选机收纤盘自动切换装置设置了绕纤机构，该绕纤机构固定在机座上，绕纤机构用于夹持收纤盘并驱动收纤盘绕纤；托盘机构，该托盘机构位于绕纤机构的下方，并可升降的连接在机座上用于托举收纤盘；上下料机构，该上下料机构位于托盘机构的一侧，并为托盘机构提供上下料；夹纤机构，该夹纤机构位于绕纤机构的上方，夹纤机构上设有夹持光纤的夹具和剪断光纤的刀具；贴标机构，该贴标机构位于绕纤机构的上方，贴标机构包括贴标机，贴标机通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上。

因此，本申请的筛选机收纤盘自动切换装置利用绕纤机构驱动收纤盘绕纤，当收纤盘满盘后托盘机构上升托住收纤盘，夹纤机构运动到贴标位置，夹住光纤并剪断，贴标机构通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上，绕纤机构松开收纤盘，收纤盘落入托盘机构上随托盘机构运动至下位，托盘机构并将收纤盘送至上下料机构的下料口，下料完成后托盘机构运动到上位，托住上下料机构送来的下一个收纤盘，重复以上动作即可实现收纤盘的自动切换。以上动作均模仿了人工操作，完全替代了人工作业，可实现多盘的自动切换，占地面积小，经济性高，可以实现智能工厂和流水线式生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例绕纤机构的结构示意图；

图3为本申请实施例上下料机构的结构示意图；

图4为本申请实施例托盘机构的结构示意图；

图5为本申请实施例夹纤机构剪断光纤的结构示意图；

图6为本申请实施例夹纤机构将光纤头送至收纤盘的结构示意图；

图7为本申请实施例的贴标机构的结构示意图。

附图标记：

1、机座；2、绕纤机构；3、上下料机构；4、托盘机构；5、夹纤机构；6、型材基架；7、贴标机构；

2.1、绕纤电机；2.2、主动侧安装座；2.3、排丝电机；2.4、伸缩机构；2.5、主动轴；2.6、丝杆副；2.7、从动侧安装座；

3.1、第一伸缩挡杆；3.2、第二伸缩档杆；3.3、上料板；3.4、驱动机构；3.5、型材框架；3.6、下料板；3.7、第二传感器；

4.1、从动滚筒；4.2、翻转板；4.3、主动滚筒；4.4、翻转电机；4.5、举升机构安装板；4.6、竖向导杆；4.7、第一传感器；4.8、支撑板；

5.1、纵向平移机构；5.2、安装板；5.3、升降机构；5.4、顶推机构；5.5、刀具；5.6、后夹具；5.7、前夹具；

7.1、横向平移机构；7.2、固定板；7.3、旋转气缸；7.4、真空吸头；7.5、送标机；7.6、安装架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，其能解决相关技术中光纤筛机需要人工换盘，造成人员工作强度大，成本高，效率低下的问题。

参见图1所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，包括：

绕纤机构2，该绕纤机构2固定在机座1上，机座1是整个装置的基础，采用钢材焊接制作，充分退火处理定形，绕纤机构2用于夹持收纤盘并驱动收纤盘绕纤。

托盘机构4，该托盘机构4位于绕纤机构2的下方，并可升降的连接在机座1上用于托举收纤盘，当收纤盘满盘后托盘机构4上升托住收纤盘，并将收纤盘送至上下料机构3的下料口。

上下料机构3，该上下料机构3位于托盘机构4的一侧，并为托盘机构4提供上下料，上下料机构3通过上料口将空收纤盘送至托盘机构4，并将托盘机构4上绕满光纤的收纤盘从出料口送出。

夹纤机构5，该夹纤机构5位于绕纤机构2的上方，夹纤机构5上设有夹持光纤的夹具和剪断光纤的刀具5.5，夹具用于夹紧光纤，刀具5.5用于将光纤剪断后便于更换收纤盘。

贴标机构7，该贴标机构7位于绕纤机构2的上方，贴标机构7包括贴标机，贴标机通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上，光纤被剪断的光纤头被标签贴敷在收纤盘上，便于绕纤机构2绕纤。

本申请实施例的筛选机收纤盘自动切换装置利用绕纤机构2驱动收纤盘绕纤，当收纤盘满盘后托盘机构4上升托住收纤盘，夹纤机构5运动到贴标位置，夹住光纤并剪断。

贴标机构7通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上，绕纤机构2松开收纤盘，收纤盘落入托盘机构4上随托盘机构4运动至下位，托盘机构4并将收纤盘送至上下料机构3的下料口。

下料完成后托盘机构4运动到上位，托住上下料机构3送来的下一个收纤盘，重复以上动作即可实现收纤盘的自动切换。实现了多盘的自动切换，占地面积小，经济性高，可以实现智能工厂和流水线式生产。

在一些可选实施例中：参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，该筛选机收纤盘自动切换装置的绕纤机构2包括滑动连接在机座1上的主动侧安装座2.2和从动侧安装座2.7，主动侧安装座2.2上转动连接有主动轴2.5和驱动主动轴2.5旋转运动的绕纤电机2.1。

从动侧安装座2.7上转动连接有从动轴，在主动轴2.5和从动轴上均设有夹持收纤盘的夹盘，主动侧安装座2.2上设有驱动从动侧安装座2.7朝接近或远离主动侧安装座2.2方向运动的伸缩机构2.4。

当伸缩机构2.4驱动从动侧安装座2.7朝接近主动侧安装座2.2方向运动时，将收纤盘夹持在主动轴2.5和从动轴上，绕纤电机2.1驱动主动轴2.5转动，进而带动收纤盘旋转实现对光纤的缠绕。

当伸缩机构2.4驱动从动侧安装座2.7朝远离主动侧安装座2.2方向运动时，主动轴2.5和从动轴之间的间距增大，进而将绕满光纤的收纤盘从主动轴2.5和从动轴上取下后落入托盘机构4上。

在机座1上设有滑动连接主动侧安装座2.2和从动侧安装座2.7的直线导轨，机座1上还设有驱动主动侧安装座2.2和从动侧安装座2.7在直线导轨上往复移动的排丝机构。

排丝机构包括与主动侧安装座2.2的底部螺纹连接的丝杆副2.6，以及驱动丝杆副2.6正反向转动的排丝电机2.3，排丝电机2.3固定在机座1上，伸缩机构2.4优选但不限为气缸。

在绕纤电机2.1驱动收纤盘绕纤时，排丝机构驱动主动侧安装座2.2和从动侧安装座2.7在直线导轨上往复运动，使光纤在收纤盘上等间距排丝，排丝间距为0.5mm。

在一些可选实施例中：参见图1和图4所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，该筛选机收纤盘自动切换装置的托盘机构4包括支撑板4.8，支撑板4.8的底部固定设有四根与机座1滑动连接的竖向导杆4.6，机座1上固定设有驱动支撑板4.8升降运动的举升机构。

在支撑板4.8上转动连接有主动滚筒4.3和从动滚筒4.1，主动滚筒4.3连接有翻转电机4.4，翻转电机4.4还连接有单向轴承，单向轴承的外圈固定连接有位于主动滚筒4.3和从动滚筒4.1之间的翻转板4.2。

支撑板4.8位于机座1的顶部，支撑板4.8在举升机构的驱动作用下，以及四根与机座1滑动连接的竖向导杆4.6的导向作用下能够上下升降运动，主动滚筒4.3和从动滚筒4.1用于驱动收纤盘在支撑板4.8的顶部逆时针旋转。

支撑板4.8上设有检测收纤盘位置信息的第一传感器4.7，第一传感器4.7与翻转电机4.4电连接，当第一传感器4.7检测到收纤盘转动至设定位置时控制翻转电机停止转动，所述翻转板为弧形板，所述举升机构为气缸，支撑板4.8的底部设有连接举升机构的举升机构安装板4.5。

当收纤盘位于托盘机构4上时，翻转电机4.4逆时针旋转，由于单向轴承的作用，此时翻转板4.2不会跟随动作，收纤盘在主动滚筒4.3和从动滚筒4.1上面滚动，当第一传感器4.7捕捉收纤盘上的定位孔后收纤盘旋转到预定位置后翻转电机4.4停止旋转。

当需要进行下料动作时，翻转电机4.4顺时针旋转，由于单向轴承的作用，翻转板4.2会跟随翻转电机4.4向上翻起，此时位于托盘机构4上面的收纤盘将被翻转板4.2拨下进入上下料机构3的出料口。

在一些可选实施例中：参见图1和图3所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，该筛选机收纤盘自动切换装置的上下料机构3包括型材框架3.5，型材框架3.5上设有呈向下倾斜设置的上料板3.3，以及位于上料板3.3的下方且呈向下倾斜设置的下料板3.6。

上料板3.3和下料板3.6均为向收纤盘提供滑动的滑道，上料板3.3向下倾斜的一端为上料口并位于托盘机构4的一侧，上料板3.3向下倾斜的一端设有间隔设置的第一伸缩挡杆3.1和第二伸缩档杆3.2，在第一伸缩挡杆3.1和第二伸缩档杆3.2之间设有第二传感器3.7。

上料板3.3包括左“L”形板和右“L”形板且相互对称设置，在型材框架3.5上固定设有调整左“L”形板和右“L”形板横向间距的驱动机构3.4，驱动机构3.4优选但不限于为气缸。驱动机构3.4通过驱动左“L”形板和右“L”形板以相互接近或相互远离的方向移动，以调节上料板3.3的宽度，进而使上料板3.3适用不同宽度的收纤盘。

型材框架3.5上安装有呈倾斜设置的上料板3.3和下料板3.6，通过收纤盘的自重在上料板3.3和下料板3.6上滚动，上料板3.3上安装有第一伸缩挡杆3.1和第二伸缩档杆3.2，第一伸缩挡杆3.1和第二伸缩档杆3.2相互配合实现一次只上一个收纤盘。

上料板3.3总长1000mm，两侧挡边高20mm，上料板3.3的尾部有一伸长100mm的跳板，方便收纤盘滚到托盘机构4上，第一伸缩挡杆3.1旁边设置有第二传感器3.7，第二传感器3.7用于检测第一伸缩挡杆3.1和第二伸缩档杆3.2之间有收纤盘。

在一些可选实施例中：参见图1和图5和图6所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，该筛选机收纤盘自动切换装置的机座1上设有固定夹纤机构5的型材基架6。夹纤机构5包括固定在型材基架6上的纵向平移机构5.1，在纵向平移机构5.1上连接有安装板5.2，纵向平移机构5.1能够驱动安装板5.2在绕纤机构2的顶部前后移动。

安装板5.2上滑动连接有滑块，以及驱动滑块在安装板5.2上上下升降运动的升降机构5.3。夹具包括前夹具5.7和后夹具5.6，刀具5.5位于前夹具5.7和后夹具5.6之间，前夹具5.7、后夹具5.6和刀具均位于滑块上，滑块上设有驱动前夹具5.7伸出或缩回的顶推机构5.4。

型材基架6上设有为光纤提供导向的导向轮，光纤由导向轮引入筛选机收纤盘自动切换装置后缠绕于收纤盘上。前夹具5.7和后夹具5.6上均设有夹持光纤的聚氨酯覆盖层，顶推机构5.4和升降机构均为气缸，顶推机构5.4的轴线与升降机构的轴线夹角为10°-45°，顶推机构5.4的轴线与升降机构的轴线夹角优选为20°，便于顶推机构5.4将前夹具5.7顶推至收纤盘的贴标位置。

前夹具5.7、后夹具5.6和刀具5.5安装于滑块上，前夹具5.7、后夹具5.6均通过手指气缸实现，前夹具5.7、后夹具5.6上有聚氨酯覆盖层，防止夹伤光纤。前夹具5.7、后夹具5.6夹紧光纤时便于刀具5.5剪断光纤。

刀具5.5位于前夹具5.7和后夹具5.6之间，并靠近后夹具5.6，前夹具5.7尾端安装有顶推机构5.4，前夹具5.7可以伸缩，前夹具5.7和后夹具5.6将光纤夹住后，刀具5.5动作将光纤剪断留出光纤头，顶推机构5.4驱动前夹具5.7伸出，并在纵向平移机构5.1的移动作用下将光纤头移动到收纤盘的贴标位置(如图6所示)。

在一些可选实施例中：参见图1和图7所示，本申请实施例提供了一种筛选机收纤盘自动切换装置，该筛选机收纤盘自动切换装置的贴标机构7包括固定在型材基架6上的横向平移机构7.1，在横向平移机构7.1上连接有固定板7.2，贴标机包括固定在固定板7.2上的旋转气缸7.3，旋转气缸7.3的一端设有真空吸头7.4。

型材基架6上还设有安装架7.6，安装架7.6的底部设有位于贴标机一侧的送标机7.5，标签存放于送标机7.5内。旋转气缸7.3旋转会带动真空吸头7.4顺时针或逆时针旋转，使真空吸头7.4的在初始位置和吸取标签位置转换，当贴标机接到贴标指令后，送标机7.5送一个小标签纸(20mm*100mm)到真空吸头7.4上，进一步旋转气缸7.3逆时针旋转，横向平移机构7.1向左移动靠近于绕纤机构2，并将标签纸贴到收纤盘上，同时将光纤头贴住，实现了光纤头在收纤盘外侧的定位。

本实施例使用的收纤盘为双缺口盘具，其中缺口为斜口，斜口与收纤盘侧板平面夹角为锐角，双缺口分别为外盘和内盘的两个光纤通道，由于斜口的存在，光纤入盘时排丝速度和绕纤速度应该满足 R为转速，V为平移速度，k为修正系数用于修正盘具和系统误差。收纤盘的外盘直径270mm，盘具边幅为270mm，盘具斜口与边幅平面夹角为10度，但收纤盘不限于如上参数，根据本发明上述的公式计算进盘时的排丝速度和绕线速度分别为R＝0.2r/s，V＝0.035m/s。

工作原理

本申请实施例工作时，第一步将光纤绕过导向轮，送至夹纤机构5上，夹纤机构5夹持并剪断光纤，第二步上下料机构3送一个收纤盘至位于上位的托盘机构4，托盘机构4完成收纤盘的定位后，主动侧机座2.2和从动侧机座2.7在伸缩机构2.4作用下靠拢，夹持住收纤盘。

第三步夹纤机构5将光纤头送至收纤盘的待贴标位置，第四步贴标机构7用纸标签将光纤头贴在收纤盘上，第五步将光纤送到收纤盘的外盘，在外盘绕设定圈数后，按规定的速度和平移速度将光纤无摩擦的从外盘进入收纤盘的内盘，随后开始提速正常绕纤和排丝。

第六步收纤盘达到预定的段长后，托盘机构4上移托住并取下绕满光纤的收纤盘，夹纤机构5将光纤夹住并剪断，主动侧机座2.2和从动侧机座2.7在伸缩机构2.4作用下松开，托盘机构4将收纤盘往下转移，翻转板4.2将绕满光纤的收纤盘翻转实现下料。

第七步托盘机构4上移，上下料机构3送下一个收纤盘，并将收纤盘夹持在绕纤机构2上，如此循环，在收丝盘具充足的情况下，理论上可以永续运转。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于，包括：

绕纤机构(2)，所述绕纤机构(2)固定在机座(1)上，所述绕纤机构(2)用于夹持收纤盘并驱动收纤盘绕纤；

托盘机构(4)，所述托盘机构(4)位于所述绕纤机构(2)的下方，并可升降的连接在机座(1)上用于托举收纤盘；

上下料机构(3)，所述上下料机构(3)位于所述托盘机构(4)的一侧，并为所述托盘机构(4)提供上下料；

夹纤机构(5)，所述夹纤机构(5)位于所述绕纤机构(2)的上方，所述夹纤机构(5)上设有夹持光纤的夹具和剪断光纤的刀具(5.5)；

贴标机构(7)，所述贴标机构(7)位于所述绕纤机构(2)的上方，所述贴标机构(7)包括贴标机，所述贴标机通过标签将光纤头贴敷在收纤盘上。

2.如权利要求1所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述绕纤机构(2)包括滑动连接在所述机座(1)上的主动侧安装座(2.2)和从动侧安装座(2.7)，所述主动侧安装座(2.2)上转动连接有主动轴(2.5)和驱动主动轴(2.5)旋转运动的绕纤电机(2.1)；

所述从动侧安装座(2.7)上转动连接有从动轴，所述主动轴(2.5)和从动轴上均设有夹盘，所述主动侧安装座(2.2)上设有驱动从动侧安装座(2.7)朝接近或远离主动侧安装座(2.2)方向运动的伸缩机构(2.4)。

3.如权利要求2所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述机座(1)上设有滑动连接所述主动侧安装座(2.2)和从动侧安装座(2.7)的直线导轨，所述机座(1)上还设有驱动主动侧安装座(2.2)和从动侧安装座在直线导轨上往复移动的排丝机构；

所述排丝机构包括与所述主动侧安装座(2.2)的底部螺纹连接的丝杆副(2.6)，以及驱动所述丝杆副(2.6)正反向转动的排丝电机(2.3)，所述排丝电机(2.3)固定在机座(1)上，所述伸缩机构(2.4)为气缸。

4.如权利要求1所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述托盘机构(4)包括支撑板(4.8)，所述支撑板(4.8)的底部固定设有多根与机座(1)滑动连接的竖向导杆(4.6)，所述机座(1)上固定设有驱动支撑板(4.8)升降运动的举升机构；

所述支撑板(4.8)上转动连接有主动滚筒(4.3)和从动滚筒(4.1)，所述主动滚筒(4.3)连接有翻转电机(4.4)，所述翻转电机(4.4)还连接有单向轴承，所述单向轴承的外圈固定连接有位于主动滚筒(4.3)和从动滚筒(4.1)之间的翻转板(4.2)。

5.如权利要求4所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述支撑板(4.8)上设有检测收纤盘位置信息的第一传感器(4.7)，所述第一传感器(4.7)与所述翻转电机(4.4)电连接，当所述第一传感器(4.7)检测到所述收纤盘转动至设定位置时控制翻转电机(4.4)停止转动，所述翻转板(4.2)为弧形板，所述举升机构为气缸。

6.如权利要求1所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述上下料机构(3)包括型材框架(3.5)，所述型材框架(3.5)上设有呈向下倾斜设置的上料板(3.3)，以及位于所述上料板(3.3)的下方且呈向下倾斜设置的下料板(3.6)；

所述上料板(3.3)向下倾斜的一端位于所述托盘机构(4)的一侧，且设有间隔设置的第一伸缩挡杆(3.1)和第二伸缩档杆(3.2)，所述第一伸缩挡杆(3.1)和第二伸缩档杆(3.2)之间设有第二传感器(3.7)。

7.如权利要求6所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述上料板(3.3)包括左“L”形板和右“L”形板且相互对称设置，所述型材框架(3.5)上固定设有调整左“L”形板和右“L”形板横向间距的驱动机构(3.4)。

8.如权利要求1所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述机座(1)上设有固定夹纤机构(5)的型材基架(6)，所述夹纤机构(5)包括固定在型材基架(6)上的纵向平移机构(5.1)，所述纵向平移机构(5.1)上连接有安装板(5.2)，所述安装板(5.2)上滑动连接有滑块，以及驱动滑块上下升降运动的升降机构(5.3)；

所述夹具包括前夹具(5.7)和后夹具(5.6)，所述刀具(5.5)位于前夹具(5.7)和后夹具(5.6)之间，所述前夹具(5.7)、后夹具(5.6)和刀具(5.5)均位于所述滑块上，所述滑块上设有驱动前夹具(5.7)伸出或缩回的顶推机构(5.4)。

9.如权利要求8所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述型材基架(6)上设有为光纤提供导向的导向轮，所述前夹具(5.7)和后夹具(5.6)上均设有夹持光纤的聚氨酯覆盖层，所述顶推机构(5.4)和升降机构(5.3)均为气缸，所述顶推机构(5.4)的轴线与升降机构(5.3)的轴线夹角为10°-45°。

10.如权利要求8所述的一种筛选机收纤盘自动切换装置，其特征在于：

所述贴标机构(7)包括固定在型材基架(6)上的横向平移机构(7.1)，所述横向平移机构(7.1)上连接有固定板(7.2)，所述贴标机包括固定在固定板(7.2)上的旋转气缸(7.3)，所述旋转气缸(7.3)的一端设有真空吸头(7.4)；

所述型材基架(6)上还设有安装架(7.6)，所述安装架(7.6)的底部设有位于贴标机一侧的送标机(7.5)，所述标签存放于送标机(7.5)内。