CN111977433B - 一种纤维帘布自动缠绕机送布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，属于纤维帘布缠绕机领域，包括导开储存机构、输送机构和转轮驱动机构，导开储存机构用于将帘布进行导开储存，输送机构用于将所述帘布输送至所述缠绕带上，转轮驱动机构用于驱动所述缠绕带转动，在缠绕带上还设置有止退机构和裁断机构，止退机构防止帘布后退，裁断机构用于将帘布进行裁断，将帘布裁断后，缠绕装置对钢圈进行缠绕。本发明的有益效果是增加了帘布卷的使用长度，帘布卷的可使用长度可达到2000米或更长，使钢圈的直径与缠绕装置的尺寸不再受到限制。

Description

一种纤维帘布自动缠绕机送布装置

技术领域

本发明属于纤维帘布缠绕机领域，尤其是涉及一种纤维帘布自动缠绕机送布装置。

背景技术

现有的纤维帘布条缠绕机在对钢圈进行缠绕帘布时，帘布卷需要随着缠绕带绕缠绕齿圈进行转动，使帘布缠绕在钢圈圆环上，但该设备受限于钢圈的直径以及缠绕装置的尺寸，帘布卷的卷轴直径不能超过300mm，每卷帘布长度不超过40m，只可最多缠绕十几只钢圈，就必须停机更换帘布卷,每隔5分钟左右更换一次帘布卷，既影响生产效率也增加工人劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，能够有效增大帘布卷的使用长度，大大降低了停机换卷的频率，能够根据钢圈的直径以及钢圈所需帘布的紧密程度进行缠绕，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，包括导开储存机构、输送机构和转轮驱动机构：

所述导开储存机构，用于将帘布进行导开储存；

所述输送机构，用于将所述帘布输送至所述缠绕带上；

所述转轮驱动机构，用于驱动所述缠绕带转动。

进一步的，所述输送机构包括送布板、压紧气缸和连接固定板，所述连接固定板固定设置在所述缠绕装置的一侧，所述送布板滑动设置在所述连接固定板上，在所述送布板的上方设置有所述压紧气缸。

进一步的，所述转轮驱动机构包括驱动固定板、直角板和驱动电机，所述驱动固定板固定设置在所述缠绕装置的一侧，所述直角板滑动设置在所述驱动固定板上，所述驱动电机设置在所述直角板的上表面，所述驱动电机的一端设置有动力轴，所述动力轴与所述缠绕带相配合。

进一步的，所述导开储存机构包括支架和导开电机，在所述支架上设置有布条牵引辊、牵引压布辊和凸辊组，所述导开电机与所述布条牵引辊相连接，所述布条牵引辊与所述牵引压布辊相切设置，所述凸辊组设置在所述布条牵引辊的一侧。

进一步的，述三联架上设置有止退机构，所述止退机构包括止退无杆气缸、止退弹簧片和T型滑块，所述止退无杆气缸通过接头板设置在所述直角板的侧端，在所述止退无杆气缸的滑块上设置有接头，所述止退弹簧片设置在所述T型滑块上，所述T型滑块滑动设置在所述三联架的外侧，所述T型滑块内设有凹槽，所述凹槽与所述接头相匹配。

进一步的，所述三联架上设置有裁断机构，所述裁断机构包括裁刀气缸、裁刀顶杆和裁刀，所述裁刀气缸设置在所述缠绕装置上，位于所述输送机构的一侧，所述裁刀气缸的活塞杆与所述裁刀顶杆相连接，所述裁刀滑动设置在所述三联架的内侧，在所述三联架的上表面开设有可让裁刀顺利通过的缺口。

进一步的，在所述缠绕带的内部设有接口，在所述缠绕带上设有夹口，在所述夹口内通过转轴设置有夹口片。

进一步的，所述凸辊组设置有两组，其中一组凸辊固定设置在所述布条牵引辊水平一侧，另一组凸辊滑动设置在所述布条牵引辊的下方，所述两组凸辊共线设置。

进一步的，所述裁刀的上端为锯齿形。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置了导开电机、布条牵引辊和凸辊，将帘布卷设置在了帘布缠绕机构的外部，使帘布卷无需随着缠绕带绕缠绕齿圈进行转动，使帘布卷的使用尺寸加大数倍，每卷帘布的长度可达到2000米或更长，大大降低了停机换卷的频率，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，通过驱动电机与缠绕带相配合，能够根据钢圈的直径以及钢圈所需帘布的紧密程度进行缠绕，使钢圈的直径与缠绕装置的尺寸不再受到限制，锯齿形的裁刀，可更快速的将帘布条裁断，本装置采用先裁断再缠绕，可使运作更加流畅。

附图说明

图1是本发明导开储存机构结构图；

图2是本发明输送机构结构图；

图3是本发明转轮驱动机构结构图；

图4是本发明缠绕带结构图；

图5是本发明止退机构结构图；

图6是本发明裁断机构裁刀气缸与裁刀顶杆位置图；

图7是本发明裁断机构结构图。

图中：

1、凸辊组；2、牵引压布辊；3、布条牵引辊；4、导开电机；5、轴；6、支架；7、第一直线导轨；8、无杆气缸；9、压紧气缸；10、送布板；11、连接固定板；12、驱动气缸；13、驱动固定板；14、第二直线导轨；15、直角板；16、驱动电机；17、动力轴；18、接头板；19、止退无杆气缸；20、接头；21、转轴；22、接口；23、缠绕带；24、夹口片；25、夹口；26、导柱；27、T型滑块；28、止退弹簧片；29、三联架；30、裁刀气缸；31、裁刀顶杆；32、裁刀；33、第三直线导轨。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。

如图1至图7所示，本实施例提供一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，包括缠绕装置、导开储存机构、输送机构和转轮驱动机构。在缠绕装置上设置有缠绕带23和三联架29，导开储存机构将帘布提前进行导开,防止帘布互相粘连,并将导开的帘布进行储存，方便下一个钢圈缠绕时使用，输送机构将帘布输送至缠绕装置上的缠绕带23上，转轮驱动机构使缠绕带23转动，当缠绕带23上的帘布缠绕至一个钢圈所需的长度后停止，在缠绕装置的三联架29上设置有止退机构和裁断机构，止退机构防止帘布后退，裁断机构用于将帘布进行裁断，将帘布裁断后，缠绕装置对钢圈进行缠绕。

在缠绕带23内设有接口22，缠绕带23上设有夹口25，夹口25内通过转轴21设置有夹口片24。

导开储存机构包括支架6、导开电机4、布条牵引辊3、牵引压布辊2和凸辊组1，帘布卷通过轴5设置在支架6上，帘布交错缠绕在帘布卷的卷轴上，相比直接缠绕的方法，帘布卷可拥有更大的容量，减少更换帘布卷的频率，布条牵引辊3、牵引压布辊2和凸辊组1设置在支架6上，导开电机4与布条牵引辊3相连接，布条牵引辊3与牵引压布辊2相切设置，通过导开电机4将帘布卷自动导开，布条牵引辊3与牵引压布辊2的配合可防止帘布卷在导开后相互粘连，凸辊组1至少包括一个凸辊，凸辊起到了储存的作用，凸辊组1设置有两组，其中一组凸辊固定设置在布条牵引辊水平一侧，另一组凸辊通过第一直线导轨7滑动设置在布条牵引辊3的下方，第一直线导轨7的设置可将帘布卷提前导开与贮存，方便下一个钢圈缠绕时使用，两组凸辊共线设置。

输送机构包括送布板10、压紧气缸9、无杆气缸8和连接固定板11，连接固定板11固定设置在缠绕装置的右侧，送布板10滑动设置在连接固定板11上，在连接固定板11上设置有无杆气缸8，送布板10固定设置在无杆气缸8的滑块上，在送布板10的上方设置有压紧气缸9，压紧气缸9可使帘布紧贴在送布板10上，无杆气缸8推动送布板10，将送布板10上的帘布输送至缠绕装置上缠绕带23的夹口25内。

转轮驱动机构包括驱动气缸12、驱动固定板13、直角板15和驱动电机16，驱动固定板13固定设置在缠绕装置的左侧，直角板15滑动设置在驱动固定板13上，在驱动固定板13上设置有第二直线导轨14，直角板15固定设置在第二直线导轨14的滑块上，在驱动固定板13上还设置有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆与直角板15相固定，在直角板15的上表面设置有驱动电机16，在驱动电机16的一端设置有动力轴17，驱动气缸12推动动力轴17，使动力轴17与缠绕带23相配合。

止退机构包括止退无杆气缸19、止退弹簧片28、导柱26和T型滑块27，止退无杆气缸19通过接头板18设置在直角板15的侧端，在止退无杆气缸19的滑块上设置有接头20，止退弹簧片28设置在T型滑块27上，在三联架29的外侧设置有导柱26，T型滑块27滑动设置在导柱26上，T型滑块27内设有凹槽，接头20与T型滑块27的凹槽相配合，使止退无杆气缸19控制止退弹簧片28的升降。

裁断机构包括裁刀气缸30、裁刀顶杆31和裁刀32，裁刀气缸30设置在缠绕装置上，位于输送机构的一侧，裁刀气缸30的活塞杆与裁刀顶杆31相连接，裁刀32滑动设置在三联架29的内侧，在三联架29的内侧设置有第三直线导轨33，裁刀32设置在第三直线导轨33的滑块上，裁刀32的上端为锯齿形，此裁刀32更容易裁断帘布条，在三联架29的上表面开设有可让裁刀32顺利通过的缺口，裁刀气缸30带动裁刀32进行升降，将缠绕带23上的帘布进行裁断，使缠绕装置对钢圈进行缠绕。

本实例的工作过程：帘布途径导开储存机构上的凸辊组1，将帘布送至输送机构的送布板10上，转轮驱动机构上的驱动气缸12带动直角板15上的驱动电机16向前推进，使驱动电机16上的动力轴17与缠绕带23上的接口22相配合，直角板15侧端的止退无杆气缸19上的接头20与T型滑块27上的凹槽相配合，止退无杆气缸19上的滑块向上运动，使T型滑块27上的止退弹簧片28向上抬起，输送机构上的无杆气缸8推动送布板10前进，将送布板10上的帘布送至缠绕带23上的夹口25处，当帘布由送布板10推进夹口25时，夹口片24向下，使帘布进入到夹口25，使帘布夹紧。

驱动电机16启动，带动缠绕带23转动，使帘布缠绕至缠绕带23上，此时凸辊组1上的帘布逐渐减少，位于下方的一组凸辊沿第一直线导轨7向上升起，当缠绕带23缠绕至一个钢圈所需的帘布时，驱动电机16停止转动，止退无杆气缸19上的滑块向下运动，使止退弹簧片28下降至三联架29上，紧紧压住帘布，防止帘布倒退，驱动气缸12带动驱动电机16后退至初始位置，驱动电机16上的动力轴17与缠绕带23上的接口22断开配合。

裁刀气缸3带动裁刀顶杆31，使裁刀32向上穿过三联架29，将帘布裁断，输送机构上的无杆气缸8带动送布板10向后退至初始位置，导开储存机构上的导开电机4启动，对帘布进行导开，位于下方的一组凸辊下降，完成对帘布的储存，为下一次帘布缠绕做准备。

钢圈通过缠绕机构上的提升装置，使钢圈下降至裁断的帘布上，钢圈的底端与帘布相粘，缠绕机构对钢圈进行缠绕。

本发明的有益效果是：设置了导开储存机构，使帘布无需随着缠绕带绕缠绕齿圈进行转动，增加了帘布卷的使用长度，帘布卷的可使用长度可达到2000米或更长，在输送机构上设置有压紧气缸9，可使帘布紧贴在送布板10上，使帘布平稳输送，在缠绕带23上设有夹口25，可使帘布紧紧缠绕至缠绕带23上，因帘布粘性较大，裁刀32的上端采用锯齿形，相比普通裁刀，此裁刀32可轻松将帘布裁断，此装置增大了帘布的使用长度，减少了工人更换帘布卷的次数，提高了生产效率，驱动电机16能够根据所需帘布的长度进行转动，当达到所需长度后，驱动电机16停止转动，使钢圈的直径与缠绕装置的尺寸不再受到限制。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，包括缠绕装置，所述缠绕装置上设置有缠绕带（23）与三联架（29），其特征在于：还包括导开储存机构、输送机构和转轮驱动机构：

所述导开储存机构，用于将帘布进行导开储存；

所述输送机构，用于将所述帘布输送至所述缠绕带（23）上；

所述转轮驱动机构，用于驱动所述缠绕带（23）转动；

所述输送机构包括送布板（10）和连接固定板（11），所述连接固定板（11）固定设置在所述缠绕装置的一侧，所述送布板（10）滑动设置在所述连接固定板（11）上；

所述转轮驱动机构包括驱动电机（16）、驱动固定板（13）和直角板（15），所述驱动固定板（13）固定设置在所述缠绕装置的一侧，所述直角板（15）滑动设置在所述驱动固定板（13）上，所述驱动电机（16）设置在所述直角板（15）的上表面，所述驱动电机（16）的一端设置有动力轴（17），所述动力轴（17）与所述缠绕带（23）相配合；

所述三联架（29）上设置有止退机构，所述止退机构包括止退无杆气缸（19）、止退弹簧片（28）和T型滑块（27），所述止退无杆气缸（19）通过接头板（18）设置在所述直角板（15）的侧端，在所述止退无杆气缸（19）的滑块上设置有接头（20），所述T型滑块（27）内设有凹槽，所述凹槽与所述接头（20）相匹配，所述止退弹簧片（28）设置在所述T型滑块（27）上，所述T型滑块（27）滑动设置在所述三联架（29）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，其特征在于：所述输送机构包括压紧气缸（9），在所述送布板（10）的上方设置有所述压紧气缸（9）。

3.根据权利要求1至2任一所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，其特征在于：所述导开储存机构包括支架（6）和导开电机（4），在所述支架（6）上设置有布条牵引辊（3）、牵引压布辊（2）和凸辊组（1），所述导开电机（4）与所述布条牵引辊（3）相连接，所述布条牵引辊（3）与所述牵引压布辊（2）相切设置，所述凸辊组（1）设置在所述布条牵引辊（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置,其特征在于：所述三联架（29）上设置有裁断机构，所述裁断机构包括裁刀气缸（30）、裁刀顶杆（31）和裁刀（32），所述裁刀气缸（30）设置在所述缠绕装置上，位于所述输送机构的一侧，所述裁刀气缸（30）的活塞杆与所述裁刀顶杆（31）相连接，所述裁刀（32）滑动设置在所述三联架（29）的内侧，在所述三联架（29）的上表面开设有可让所述裁刀（32）顺利通过的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，其特征在于：在所述缠绕带（23）的内部设有接口（22），在所述缠绕带（23）上设有夹口（25），在所述夹口（25）内通过转轴（21）设置有夹口片（24）。

6.根据权利要求3所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，其特征在于：所述凸辊组（1）设置有两组，其中一组凸辊固定设置在所述布条牵引辊（3）水平一侧，另一组凸辊滑动设置在所述布条牵引辊（3）的下方，所述两组凸辊共线设置。

7.根据权利要求4所述的一种纤维帘布自动缠绕机送布装置，其特征在于：所述裁刀（32）的上端为锯齿形。

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