CN217732293U - 一种棉纱纺织收料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纱纺织收料结构，包括旋转台、料仓和旋转环，所述旋转台贯穿固定架并与其转动连接，且旋转台外侧与皮带驱动装置相连接，所述旋转台外侧与顶块花键连接，且顶块贯穿第一升降架并与其转动连接，所述料仓悬空设置在旋转台下方。该棉纱纺织收料结构，设置有顶块、旋转环、切刀和压块，第二升降架带动旋转环下降，旋转环上的导向环引导纱线移动轨迹，使纱线被旋转的沟槽勾住，随后第一升降架推动顶块上升，直至顶块上安装压块与凸缘配合夹紧纱线，随后顶块继续上升，直至切刀与沟槽配合切断沟槽内的纱线，通过上述结构，便于该收料结构自动准确的完成纱线切断加工，同时该部件结构简单，使用起来更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及收料结构技术领域，具体为一种棉纱纺织收料结构。
背景技术
棉条在经过牵伸、加拈后成为细纱，为了将细棉纱收卷在纱线筒上，因此需要使用到收料结构。
现有的收料装置通常完全依靠落砂机拆装纱线筒，但落砂机落纱过程较为缓慢，同时落纱过程中该收料装置不可运行收料，使得大量时间被浪费，导致生产效率偏低，并且现有的收料装置的切线步骤较为复杂，复杂的组织结构不但增加了使用难度，也增大了出现故障的概率，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉纱纺织收料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的收料装置通常完全依靠落砂机拆装纱线筒，但落砂机落纱过程较为缓慢，同时落纱过程中该收料装置不可运行收料，使得大量时间被浪费，导致生产效率偏低，并且现有的收料装置的切线步骤较为复杂，复杂的组织结构不但增加了使用难度，也增大了出现故障的概率，使用起来不够实用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱纺织收料结构，包括旋转台、料仓和旋转环，所述旋转台贯穿固定架并与其转动连接，且旋转台外侧与皮带驱动装置相连接，所述旋转台外侧与顶块花键连接，且顶块贯穿第一升降架并与其转动连接，所述料仓悬空设置在旋转台下方，且料仓内部滑动连接有顶杆，所述顶杆顶部转动连接有料座，且料座顶部固定有导引头，同时料座与旋转台内壁花键连接；
所述旋转环贯穿第二升降架并与其转动连接，且旋转环套装在旋转台外侧，所述旋转环一侧固定安装有导线环。
优选的，所述旋转台外侧固定有凸缘，且凸缘上开设有沟槽，所述顶块顶部固定有切刀，且切刀贴合沟槽表面设置，所述顶块顶部滑动连接有压块，且压块与顶块滑动连接处安装有压缩弹簧；
通过采用上述技术方案，旋转台转动时凸缘上的沟槽勾住纱线，随后顶块上的切刀与沟槽配合切断纱线。
优选的，所述料仓内径尺寸大于旋转台内径尺寸，且料仓中心线与旋转台中心线重合；
通过采用上述技术方案，便于料仓内的料座上升并滑入旋转台内部。
优选的，所述顶杆的长度尺寸大于旋转台的长度尺寸，且顶杆一侧贯穿料仓与第三升降架固定连接；
通过采用上述技术方案，第三升降架推动顶杆上升，并使顶杆顶部的料座滑动至旋转台内部最上侧。
优选的，所述导引头内部滑动连接有两个夹板，且两个夹板分别与安装在导引头内部的电磁开关两端相连接；
通过采用上述技术方案，电磁开关推动两个夹板沿相反方向移动，便于两个夹板配合夹紧纱线筒。
优选的，所述旋转环中心线与旋转台中心线重合，且旋转环内径尺寸大于旋转台外径尺寸；
通过采用上述技术方案，便于旋转环在旋转台外侧转动，同时旋转环上的导向环引导纱线的移动轨迹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉纱纺织收料结构，
(1)设置有顶块、旋转环、切刀和压块，第二升降架带动旋转环下降，旋转环上的导向环引导纱线移动轨迹，使纱线被旋转的沟槽勾住，随后第一升降架推动顶块上升，直至顶块上安装压块与凸缘配合夹紧纱线，随后顶块继续上升，直至切刀与沟槽配合切断沟槽内的纱线，通过上述结构，便于该收料结构自动准确的完成纱线切断加工，同时该部件结构简单，使用起来更加实用；
(2)设置有料仓、顶杆和导引头，落砂机抓取导引头上的纱线筒后，第三升降架拉动顶杆下降，随后与料仓前侧连通的进料机构在导引头上放置新的纱线筒，电磁开关推动夹板，使两个夹板配合夹紧纱线筒，同理第三升降架推动顶杆复位，在落砂机落砂过程中快速安装新的纱线筒，便于该收料机构快速恢复生产，减少了生产线的空闲时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型旋转台仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型导引头俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、旋转台，2、固定架，3、皮带驱动装置，4、顶块，5、第一升降架，6、料仓，7、顶杆，8、料座，9、导引头，10、旋转环，11、第二升降架， 12、导线环，13、夹板，14、电磁开关，15、凸缘，16、沟槽，17、切刀，18、压块，19、压缩弹簧，20、第三升降架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱纺织收料结构，如图1和图2所示，旋转台1贯穿固定架2并与其转动连接，且旋转台1外侧与皮带驱动装置3相连接，旋转台1外侧固定有凸缘15，且凸缘15上开设有沟槽 16，顶块4顶部固定有切刀17，且切刀17贴合沟槽16表面设置，顶块4顶部滑动连接有压块18，且压块18与顶块4滑动连接处安装有压缩弹簧19，旋转环10下降至凸缘15下方时，纱线与凸缘15旋转轨迹重叠，此时旋转的旋转台 1上的沟槽16勾住纱线，随后第一升降架5推动顶块4上升，凸缘15与顶块4 顶部的压块18配合夹紧纱线，顶块4继续上升，使顶块4顶部的切刀17与沟槽16配合切断纱线，旋转台1外侧与顶块4花键连接，且顶块4贯穿第一升降架5并与其转动连接，便于第一升降架5推动顶块4上下移动，同时顶块4随旋转台1转动，料仓6悬空设置在旋转台1下方，且料仓6内部滑动连接有顶杆7，料仓6内径尺寸大于旋转台1内径尺寸，且料仓6中心线与旋转台1中心线重合，便于料仓6内的纱线筒上升进入旋转台1内部，顶杆7的长度尺寸大于旋转台1的长度尺寸，且顶杆7一侧贯穿料仓6与第三升降架20固定连接，第三升降架20推动顶杆7上升，随后使顶杆7顶部的料座8移动至旋转台1最上侧。
如图1、图3和图4所示，顶杆7顶部转动连接有料座8，且料座8顶部固定有导引头9，同时料座8与旋转台1内壁花键连接，便于料座8沿旋转台1上下移动，同时料座8随旋转台1自由转动，导引头9内部滑动连接有两个夹板 13，且两个夹板13分别与安装在导引头9内部的电磁开关14两端相连接，电磁开关14推动两个夹板13配合夹紧纱线筒，同时对称设置的两个夹板13对纱线筒的固定更加稳固，旋转环10贯穿第二升降架11并与其转动连接，且旋转环10套装在旋转台1外侧，旋转环10中心线与旋转台1中心线重合，且旋转环10内径尺寸大于旋转台1外径尺寸，便于导线环12绕旋转台1转动，使导线环12导引的纱线均匀的缠绕在纱线筒外侧，旋转环10一侧固定安装有导线环12。
使用时，皮带驱动装置3带动所有旋转台1转动，外部驱动设备通过第二升降架11带动旋转环10上下移动，绷紧的纱线通过导线环12拉动旋转环10，使纱线均匀的缠绕在纱线筒外侧，纱线在纱线筒外侧缠绕完成后，外部驱动设备带动第二升降架11向下移动，第二升降架11带动旋转环10下降至凸缘15 下侧，此时纱线与凸缘15旋转轨迹重叠，使凸缘15上的沟槽16勾住纱线，并将纱线缠绕在旋转台1上，外部驱动设备带动第一升降架5上升，第一升降架5 带动顶块4上升，顶块4顶部的压块18与凸缘15配合夹紧纱线，顶块4继续上升，压缩弹簧19收缩，直至顶块4上的切刀17与沟槽16配合切断沟槽16 内的纱线，打开电磁开关14，使两个夹板13松开固定纱线筒，随后落砂机抓取纱线筒进行落纱，同时外部驱动设备带动第三升降架20，第三升降架20推动顶杆7下降，直至料座8移动至料仓6最下端，进料机构将新的纱线筒防止在导引头9上，关闭电磁开关14，两个夹板13配合夹紧新的纱线筒，随后第三升降架20带动料座8复位，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉纱纺织收料结构，包括旋转台(1)、料仓(6)和旋转环(10)，其特征在于：所述旋转台(1)贯穿固定架(2)并与其转动连接，且旋转台(1)外侧与皮带驱动装置(3)相连接，所述旋转台(1)外侧与顶块(4)花键连接，且顶块(4)贯穿第一升降架(5)并与其转动连接，所述料仓(6)悬空设置在旋转台(1)下方，且料仓(6)内部滑动连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)顶部转动连接有料座(8)，且料座(8)顶部固定有导引头(9)，同时料座(8)与旋转台(1)内壁花键连接
所述旋转环(10)贯穿第二升降架(11)并与其转动连接，且旋转环(10)套装在旋转台(1)外侧，所述旋转环(10)一侧固定安装有导线环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织收料结构，其特征在于：所述旋转台(1)外侧固定有凸缘(15)，且凸缘(15)上开设有沟槽(16)，所述顶块(4)顶部固定有切刀(17)，且切刀(17)贴合沟槽(16)表面设置，所述顶块(4)顶部滑动连接有压块(18)，且压块(18)与顶块(4)滑动连接处安装有压缩弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织收料结构，其特征在于：所述料仓(6)内径尺寸大于旋转台(1)内径尺寸，且料仓(6)中心线与旋转台(1)中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织收料结构，其特征在于：所述顶杆(7)的长度尺寸大于旋转台(1)的长度尺寸，且顶杆(7)一侧贯穿料仓(6)与第三升降架(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织收料结构，其特征在于：所述导引头(9)内部滑动连接有两个夹板(13)，且两个夹板(13)分别与安装在导引头(9)内部的电磁开关(14)两端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织收料结构，其特征在于：所述旋转环(10)中心线与旋转台(1)中心线重合，且旋转环(10)内径尺寸大于旋转台(1)外径尺寸。
Priority Applications (1)
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| CN202220350644.3U CN217732293U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种棉纱纺织收料结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217732293U true CN217732293U (zh) | 2022-11-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202220350644.3U Active CN217732293U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种棉纱纺织收料结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-21 CN CN202220350644.3U patent/CN217732293U/zh active Active
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