CN216784113U - 一种用于自动生产流水线的压标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决产品的压标问题，公开了一种用于自动生产流水线的压标装置，包括支撑架，所述支撑架右侧壁下侧套有插杆，所述插杆左端焊接有卡板，所述卡板侧壁装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有顶板，所述支撑架内侧右侧面固定装有第一电机，所述第一电机中部装有转轴，所述转轴表面固定套装有套环，所述套环侧面焊接有旋转杆，所述支撑架左侧面固定装有第二滑架，所述第二滑架上套有滑管，所述滑管与第二滑架下端之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述第二滑架顶端焊接有连接板。本实用新型通过第一接触片和第二接触片的设置，从而可以对传送带的按压力度进行控制，根据不同尺寸的产品进行适应性控制，完成对产品的压标操作。

Description

一种用于自动生产流水线的压标装置

技术领域

本实用新型涉及压标领域，尤其涉及一种用于自动生产流水线的压标装置。

背景技术

传统的达标方式为，产品从流水线拉下来，人工包装运输到指定地点取出后打标再包装，在进行打标的时候，人工打标效率较低，有的使用机械打标，但是由于被打标的产品的尺寸不同，在进行打标的时候，对不同产品压标的时候，不易对标签进行平稳压合，从而会影响压标的稳定性，如果直接在生产的流水线上进行打标就更好了，发明人就开始设计创造，发明创造了一种用于自动生产流水线的压标装置来解决产品的压标问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于自动生产流水线的压标装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于自动生产流水线的压标装置，包括支撑架，所述支撑架右侧壁下侧套有插杆，所述插杆左端焊接有卡板，所述卡板侧壁装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有顶板，所述支撑架内侧右侧面固定装有第一电机，所述第一电机中部装有转轴，所述转轴表面固定套装有套环，所述套环侧面焊接有旋转杆，所述支撑架左侧面固定装有第二滑架，所述第二滑架上套有滑管，所述滑管与第二滑架下端之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述第二滑架顶端焊接有连接板，所述连接板上表面左右两侧分别装有第二气泵和第一气泵，所述滑管左侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定安装有液压缸，所述液压缸与滑管之间固定连接有第一伸缩气囊，所述第一伸缩气囊与第一气泵之间连接有第一连接管，所述液压缸右侧面与滑管之间对称连接有第二螺旋弹簧，所述液压缸下侧装有活塞杆，所述活塞杆下端固定安装有连接环，所述连接环内部套有连接轴，所述连接轴表面固定套装有第二转筒，所述液压缸左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一转筒，所述第一转筒与第二转筒之间连接有传送带，所述液压缸与连接板之间固定连接有第二伸缩气囊，所述第二伸缩气囊与第二气泵之间连接有第二连接管，所述支撑架内部左侧面固定安装有导向筒，所述导向筒右侧面固定安装有第二斜架，所述第二斜架顶端固定安装有第四电机，所述第四电机中部安装有第二齿轮，所述导向筒内部套有第三滑架，所述第三滑架右侧面焊接有第二齿条，所述第三滑架左侧壁套有第一螺旋弹簧，所述第三滑架表面装有第二接触片，所述第三滑架下端固定安装有第二夹板，所述第二夹板上表面左侧固定安装有第一斜架，所述第一斜架左端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第一齿轮，所述第二夹板左端固定安装有套管，所述套管内部套有第一滑架，所述第一滑架上侧面焊接有第一齿条，所述第一滑架表面右侧均匀装有第一接触片，所述第一滑架左端固定安装有第一夹板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与卡板螺纹配合，卡板为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为U型结构，支撑架侧壁开有供插杆滑动的槽，支撑架与插杆之间装有螺钉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑架与滑管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩气囊和第二伸缩气囊上均开有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第一齿条啮合配合，第二齿轮与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，套管内套有与第一接触片对应的铜环，导向筒内套有与第二接触片对应的铜环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滑架与导向筒滑动配合，第三滑架为绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机对旋转杆的控制，可以对流水线的产品进行阻挡，从而可以使产品进行短暂停留，通过第一接触片和第二接触片的配合，可以对产品的高度和宽度进行检测，根据不同产品的齿轮对传送带的压合力进行控制，采用气泵对伸缩气囊的控制方式，从而可以使传送带上的标签稳定压合在产品表面，根据产品的尺寸进行适应性压标控制，通过卡板和顶板的设置，从而可以将该装置稳定装夹在流水线上的传送带附近，实现对该装置的稳定安装。本实用新型通过第一接触片和第二接触片的设置，从而可以对传送带的按压力度进行控制，根据不同尺寸的产品进行适应性控制，完成对产品的压标操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与流水线上传送带配合的示意图。

图中：1、螺杆，2、顶板，3、插杆，4、卡板，5、支撑架，6、第一电机，7、转轴，8、套环，9、旋转杆，10、第一螺旋弹簧，11、第一伸缩气囊，12、伸缩杆，13、第二螺旋弹簧，14、第一连接管，15、第一气泵，16、连接板，17、第二连接管，18、第二气泵，19、第二伸缩气囊，20、液压缸，21、第二电机，22、第一转筒，23、传送带，24、活塞杆，25、连接轴，26、连接环，27、第二转筒，28、第一斜架，29、第三电机，30、第一齿轮，31、第一夹板，32、第一齿条，33、套管，34、第一滑架，35、第一接触片，36、第二滑架，37、第三螺旋弹簧，38、滑管，39、导向筒，40、第二夹板，41、第二接触片，42、第二斜架，43、第四电机，44、第二齿轮，45、第二齿条，46、第三滑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于自动生产流水线的压标装置，包括支撑架5，所述支撑架5右侧壁下侧套有插杆3，所述插杆3左端焊接有卡板4，所述卡板4侧壁装有螺杆1，所述螺杆1内端固定安装有顶板2，所述支撑架5内侧右侧面固定装有第一电机6，所述第一电机6中部装有转轴7，所述转轴7表面固定套装有套环8，所述套环8侧面焊接有旋转杆9，所述支撑架5左侧面固定装有第二滑架36，所述第二滑架36上套有滑管38，所述滑管38与第二滑架36下端之间固定连接有第三螺旋弹簧37，所述第二滑架36顶端焊接有连接板16，所述连接板16上表面左右两侧分别装有第二气泵18和第一气泵15，所述滑管38左侧面固定安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12左端固定安装有液压缸20，所述液压缸20与滑管33之间固定连接有第一伸缩气囊11，所述第一伸缩气囊11与第一气泵15之间连接有第一连接管14，所述液压缸20右侧面与滑管38之间对称连接有第二螺旋弹簧13，所述液压缸20下侧装有活塞杆24，所述活塞杆24下端固定安装有连接环26，所述连接环26内部套有连接轴25，所述连接轴25表面固定套装有第二转筒27，所述液压缸20左侧面固定安装有第二电机21，所述第二电机21中部安装有第一转筒22，所述第一转筒22与第二转筒27之间连接有传送带23，所述液压缸20与连接板16之间固定连接有第二伸缩气囊19，所述第二伸缩气囊19与第二气泵18之间连接有第二连接管17，所述支撑架5内部左侧面固定安装有导向筒39，所述导向筒39右侧面固定安装有第二斜架42，所述第二斜架42顶端固定安装有第四电机43，所述第四电机43中部安装有第二齿轮44，所述导向筒39内部套有第三滑架46，所述第三滑架46右侧面焊接有第二齿条45，所述第三滑架46左侧壁套有第一螺旋弹簧10，所述第三滑架46表面装有第二接触片41，所述第三滑架46下端固定安装有第二夹板40，所述第二夹板40上表面左侧固定安装有第一斜架28，所述第一斜架28左端固定安装有第三电机29，所述第三电机29中部安装有第一齿轮30，所述第二夹板40左端固定安装有套管33，所述套管33内部套有第一滑架34，所述第一滑架34上侧面焊接有第一齿条32，所述第一滑架34表面右侧均匀装有第一接触片35，所述第一滑架34左端固定安装有第一夹板31。

所述螺杆1与卡板4螺纹配合，卡板4为U型结构。

所述支撑架5为U型结构，支撑架5侧壁开有供插杆3滑动的槽，支撑架5与插杆3之间装有螺钉。

所述第二滑架36与滑管38滑动配合。

所述第一伸缩气囊11和第二伸缩气囊19上均开有通孔。

所述第一齿轮30与第一齿条32啮合配合，第二齿轮44与第二齿条45啮合配合。

所述第一接触片35和第二接触片41均为铜质材料制成，套管33内套有与第一接触片35对应的铜环，导向筒39内套有与第二接触片41对应的铜环。

所述第三滑架46与导向筒39滑动配合，第三滑架46为绝缘材料制成。

工作原理：首先将卡板4卡在流水线上的传送带架子上，在第一电机6上装上时间继电器，可以让第一电机6按照一定频率进行工作，事先在传送带23上粘贴上需要压标的标签，然后对第三电机29和第四电机43进行控制，第三电机29可以带动第一齿轮30转动，通过第一齿轮30与第一齿条32的啮合，从而可以带动第一滑架34滑动，使第一夹板31和第二夹板40对产品进行装夹，同时第四电机43可以带动第二齿轮45转动，通过第二齿轮44与第二齿条45的啮合，将会对第一夹板31和第二夹板40向下按压，而第二接触片41与第二气泵18接通，就会根据产品的高度对第二伸缩气囊19的充气量进行控制，第一接触片35与第一气泵15接通，根据产品的宽度对第一伸缩气囊10的充气量进行控制，通过控制，可以使传送带23上的标签按压在产品上，完成对产品的压标操作，在压标的过程中，第一电机6会反复对旋转杆9转动控制，使用旋转杆9对产品进行阻挡，使产品进行间断性短暂停留，对产品的压标更加准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于自动生产流水线的压标装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)右侧壁下侧套有插杆(3)，所述插杆(3)左端焊接有卡板(4)，所述卡板(4)侧壁装有螺杆(1)，所述螺杆(1)内端固定安装有顶板(2)，所述支撑架(5)内侧右侧面固定装有第一电机(6)，所述第一电机(6)中部装有转轴(7)，所述转轴(7)表面固定套装有套环(8)，所述套环(8)侧面焊接有旋转杆(9)，所述支撑架(5)左侧面固定装有第二滑架(36)，所述第二滑架(36)上套有滑管(38)，所述滑管(38)与第二滑架(36)下端之间固定连接有第三螺旋弹簧(37)，所述第二滑架(36)顶端焊接有连接板(16)，所述连接板(16)上表面左右两侧分别装有第二气泵(18)和第一气泵(15)，所述滑管(38)左侧面固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)左端固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)与滑管(38)之间固定连接有第一伸缩气囊(11)，所述第一伸缩气囊(11)与第一气泵(15)之间连接有第一连接管(14)，所述液压缸(20)右侧面与滑管(38)之间对称连接有第二螺旋弹簧(13)，所述液压缸(20)下侧装有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)下端固定安装有连接环(26)，所述连接环(26)内部套有连接轴(25)，所述连接轴(25)表面固定套装有第二转筒(27)，所述液压缸(20)左侧面固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)中部安装有第一转筒(22)，所述第一转筒(22)与第二转筒(27)之间连接有传送带(23)，所述液压缸(20)与连接板(16)之间固定连接有第二伸缩气囊(19)，所述第二伸缩气囊(19)与第二气泵(18)之间连接有第二连接管(17)，所述支撑架(5)内部左侧面固定安装有导向筒(39)，所述导向筒(39)右侧面固定安装有第二斜架(42)，所述第二斜架(42)顶端固定安装有第四电机(43)，所述第四电机(43)中部安装有第二齿轮(44)，所述导向筒(39)内部套有第三滑架(46)，所述第三滑架(46)右侧面焊接有第二齿条(45)，所述第三滑架(46)左侧壁套有第一螺旋弹簧(10)，所述第三滑架(46)表面装有第二接触片(41)，所述第三滑架(46)下端固定安装有第二夹板(40)，所述第二夹板(40)上表面左侧固定安装有第一斜架(28)，所述第一斜架(28)左端固定安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)中部安装有第一齿轮(30)，所述第二夹板(40)左端固定安装有套管(33)，所述套管(33)内部套有第一滑架(34)，所述第一滑架(34)上侧面焊接有第一齿条(32)，所述第一滑架(34)表面右侧均匀装有第一接触片(35)，所述第一滑架(34)左端固定安装有第一夹板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述螺杆(1)与卡板(4)螺纹配合，卡板(4)为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述支撑架(5)为U型结构，支撑架(5)侧壁开有供插杆(3)滑动的槽，支撑架(5)与插杆(3)之间装有螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述第二滑架(36)与滑管(38)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述第一伸缩气囊(11)和第二伸缩气囊(19)上均开有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述第一齿轮(30)与第一齿条(32)啮合配合，第二齿轮(44)与第二齿条(45)啮合配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述第一接触片(35)和第二接触片(41)均为铜质材料制成，套管(33)内套有与第一接触片(35)对应的铜环，导向筒(39)内套有与第二接触片(41)对应的铜环。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动生产流水线的压标装置，其特征在于：所述第三滑架(46)与导向筒(39)滑动配合，第三滑架(46)为绝缘材料制成。

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