CN216782523U - 一种细长型浇口可控流延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细长型浇口可控流延装置，用于模具的注塑，模具具有浇口，细长型浇口可控流延装置包括内设注胶道的主体、设置于主体的一端的喷嘴件以及套设于喷嘴件外且与主体固定连接的固定件，喷嘴件包括连接于主体的安装部及连接于安装部的远离主体侧的喷嘴部，安装部具有和注胶道连通的主流道，喷嘴部具有和主流道连通的分流道，喷嘴部的端部为尖端，尖端包括至少两长条状的延伸脚，各延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，浇口形成有与尖端适配设置的通道，通道口径沿注胶方向逐渐变小，形状为多个延伸脚的喷嘴件端部可以通过更大的注塑量，同时可以控制塑料流延，提升产品出胶的顺畅度，该结构简单，便于安装及操作方便。

Description

一种细长型浇口可控流延装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是指一种细长型浇口可控流延装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

喷嘴结构是注塑模具中的重要组成部分，然而现有技术中的喷嘴结构主要采用的是尖点式喷嘴，喷嘴尖的前端是呈一个尖状，模仁浇口或嘴尖塑料过孔也是呈一个圆形形状，在注塑过程完成后，进行下一模次注塑前，由于注塑压力以及塑料温度不可控情况，会造成喷嘴嘴尖上的塑料往模仁浇口外溢也会导致产品浇口拉丝、流延，从而影响产品表面外观等问题，并增加生产废品，增加生产成本，并影响生产效率。

因此，有必要提供一种细长型浇口可控流延装置，提升生产效率和产品良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种细长型浇口可控流延装置，解决现有的尖点式喷嘴存在生产效率和产品良率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种细长型浇口可控流延装置，用于模具的注塑，所述模具具有浇口，所述细长型浇口可控流延装置包括内设注胶道的主体、设置于所述主体的一端的喷嘴件以及套设于所述喷嘴件外且与所述主体固定连接的固定件，所述喷嘴件包括连接于所述主体的安装部及连接于所述安装部的远离所述主体侧的喷嘴部，所述安装部具有和所述注胶道连通的主流道，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的分流道，所述喷嘴部的端部为尖端，所述尖端包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口形成有与所述尖端适配设置的通道，所述通道口径沿所述注胶方向逐渐变小。

进一步的，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的第一分流道和第二分流道，所述喷嘴部侧壁设有与所述第一分流道连通的第一开口以及与所述第二分流道连通的第二开口，所述第一开口和所述第二开口的延伸部形成尖端。

进一步的，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的第一分流道，所述喷嘴部包括环形部以及自所述环形部底端延伸的锥形部，所述锥形部底壁开设与所述第一分流道连通的开口，所述开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述锥形部通过所述浇口中的开口，将所述锥形部底壁的开口与所述浇口中的开口适配设置。

进一步的，所述喷嘴件内部形成与所述主流道连通的第一分流道，所述安装部呈中空圆柱状，所述喷嘴部为外径小于所述安装部外径的圆柱状，所述喷嘴部连接于所述安装部底壁，所述喷嘴部底壁设有与所述第一分流道连通的开口，所述开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述喷嘴部与所述圆形开口适配设置。

进一步的，所述喷嘴件包括第一子喷嘴件和第二子喷嘴件，所述第一子喷嘴件内设第一分流道和第二分流道，所述第二子喷嘴件内设与所述第一分流道和第二分流道连通的第三分流道；所述第一子喷嘴件包括第一安装部及第一喷嘴部，所述第二子喷嘴件包括第二安装部及第二喷嘴部，所述第一安装部底壁设置于所述第二安装部顶壁，所述第一喷嘴部设置于所述第三分流道内，所述第一喷嘴部底壁形成尖端部，所述第二喷嘴部底壁设有与所述尖端部对应设置的开口。

进一步的，所述尖端部包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述第二喷嘴部的开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述第二喷嘴部与所述圆形开口适配设置。

进一步的，所述第一喷嘴底壁的尖端部与所述第二喷嘴部底壁设有的开口为相同形状。

进一步的，所述尖端为条型尖端、X型尖端、Y型尖端及十字型尖端中的任意一种。

进一步的，还包括加热器，所述加热器套设于所述主体外壁。

进一步的，还包括感温线，所述感温线设置于所述主体周侧，且所述感温线嵌入所述主体内。

本实用新型的有益效果在于：通过设置主体、固定件及喷嘴件，设置于所述主体的一端的喷嘴件以及套设于所述喷嘴件外且与所述主体固定连接的固定件，喷嘴件包括安装部及及连接于所述安装部的远离所述主体侧的喷嘴部，主体外壁设有外螺纹，固定件内壁设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，主体通过所述注胶道与喷嘴件连通形成主流道，喷嘴件端部呈多边形设置，多边形状的喷嘴件端部可以通过更大的注塑量，同时可以控制塑料流延，提升产品出胶的顺畅度，此外，该结构简单，便于安装及操作方便。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中的喷嘴结构示意图。

图2为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1中B部分替换为C部分的局部结构示意图。

图3为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a) 为C部分的局部结构示意图的A-A向剖视图；(b)为C部分的局部结构示意图的分解示意图。

图4为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1中B部分替换为D部分的局部结构示意图。

图5为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a) 为D部分的局部结构示意图的A-A向剖视图；(b)为D部分的局部结构示意图的分解示意图。

图6为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1中B部分替换为E部分的局部结构示意图。

图7为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a) 为E部分的局部结构示意图的A-A向剖视图；(b)为D部分的局部结构示意图的分解示意图。

图8为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1中B部分替换为F部分的局部结构示意图。

图9为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a) 为F部分的局部结构示意图的A-A向剖视图；(b)为F部分的局部结构示意图的分解示意图。

图10为本实用新型现有技术中与喷嘴结构对应的浇口形状的示意图。

图11为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a) 为浇口的第一结构示意图，(b)为浇口的第二结构示意图，(c)为浇口的第三结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1及图10，图1为现有技术中主要采取的喷嘴结构示意图；图10 为本实用新型现有技术中与喷嘴结构对应的浇口形状的示意图。现有技术中的喷嘴结构主要采用的是尖点式喷嘴，喷嘴尖的前端是呈一个尖状，模仁浇口或嘴尖塑料过孔也是呈一个圆形形状，在注塑过程完成后，进行下一模次注塑前，由于注塑压力以及塑料温度不可控情况，会造成喷嘴嘴尖上的塑料往模仁浇口外溢也，会导致产品浇口拉丝、流延，从而影响产品表面外观等问题，并增加生产废品，增加生产成本，并影响生产效率。因此，有必要提供一种细长型浇口可控流延装置，对上述问题进行改进。

本申请提供一种细长型浇口可控流延装置，请参照图2及图3，图2为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1中B部分替换为C部分的局部结构示意图。图3为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中， (a)为C部分的局部结构示意图的A向剖视图；(a)为C部分的局部结构示意图的分解示意图。

在本实施中提供一种细长型浇口可控流延装置，用于模具的注塑，所述模具具有浇口，所述细长型浇口可控流延装置包括内设注胶道的主体1、设置于所述主体1的一端的喷嘴件2以及套设于所述喷嘴件2外且与所述主体1固定连接的固定件3，所述喷嘴件2包括连接于所述主体1的安装部24及连接于所述安装部24的远离所述主体1侧的喷嘴部25，所述安装部24具有和所述注胶道连通的主流道，所述喷嘴部25具有和所述主流道连通的分流道，所述喷嘴部 25的端部为尖端，所述尖端包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口形成有与所述尖端适配设置的通道，所述通道口径沿所述注胶方向逐渐变小。

具体的，通过设置主体1、固定件3及喷嘴件2，设置于所述主体1的一端的喷嘴件2以及套设于所述喷嘴件2外且与所述主体1固定连接的固定件3，喷嘴件2包括安装部24及及连接于所述安装部24的远离所述主体1侧的喷嘴部25，主体1外壁设有外螺纹，固定件3内壁设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，主体1通过所述注胶道与喷嘴件2连通形成主流道，喷嘴件2端部呈多边形设置，多边形状的喷嘴件2端部可以通过更大的注塑量，同时可以控制塑料流延，提升产品出胶的顺畅度，此外，该结构简单，便于安装及操作方便。

实施例一

请参阅图3，图3为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a)为C部分的局部结构示意图的A向剖视图；(a)为C部分的局部结构示意图的分解示意图。

在本实施中提供一种细长型浇口可控流延装置，用于模具的注塑，所述模具具有浇口，所述细长型浇口可控流延装置包括内设注胶道的主体1、设置于所述主体1的一端的喷嘴件2以及套设于所述喷嘴件2外且与所述主体1固定连接的固定件3，所述喷嘴件2包括连接于所述主体1的安装部24及连接于所述安装部24的远离所述主体1侧的喷嘴部25，所述安装部24具有和所述注胶道连通的主流道，所述喷嘴部25具有和所述主流道连通的分流道，所述喷嘴部 25的端部为尖端。还包括加热器4，所述加热器4套设于所述主体1外壁，还包括感温线5，所述感温线5设置于所述主体1周侧，且所述感温线5嵌入所述主体1内。

进一步的，所述喷嘴部25具有和所述主流道连通的第一分流道21和第二分流道22，所述喷嘴部25侧壁设有与所述第一分流道21连通的第一开口以及与所述第二分流道22连通的第二开口，所述第一开口和所述第二开口的延伸部形成尖端。

具体的，现有技术中尖点式喷嘴的前端是呈一个尖状，模仁浇口或嘴尖塑料过孔也是呈一个圆形形状，在注塑过程完成后，进行下一模次注塑前，由于注塑压力以及塑料温度不可控情况，会造成喷嘴嘴尖上的塑料往模仁浇口外溢也，会导致产品浇口拉丝、流延的问题。

在本实施例中，尖端223包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，最终形成的尖端23为长条状的尖端，与之对应的浇口的开口形状也为条形状设置，其中，尖端部穿过与其形状一致的浇口上部开口，使尖端部的前端与其形状一致的浇口的下部通道适配设置。浇口的下部通道的口径小于浇口的上部开口口径。通过本实施例条形状的喷嘴尖尖端23以及与其适配设置的条形状浇口，条形状浇口可以在比例上设计得更大，同时可以通过更大的注塑量，条形状浇口是可以控制塑料流延等现象的，能解决产品出胶不顺畅，浇口拉丝，产品表面外观等问题，此外该结构简单，其安装、容易加工及操作方便。

需要说明的是，本实施例中，尖端23包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，浇口包括两长条状的开口和自所述开口的一端延伸形成两长条状的下部通道，也即尖端23的端部和浇口的形状为长条状，但是在实际操作中，尖端的端部和浇口的形状不限于上述形状，还可以为“Y型”及“十字型”等其它形状，可以根据具体需要进行具体设置。

实施例二

请参阅图4及图5，图4为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1 中B部分替换为D部分的局部结构示意图。图5为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a)为D部分的局部结构示意图的A向剖视图；(a)为D部分的局部结构示意图的分解示意图。

进一步的，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的第一分流道23，所述喷嘴部包括环形部21以及自所述环形部21底端延伸的锥形部22，所述锥形部22 底壁开设与所述第一分流道23连通的开口24，所述开口24包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述锥形部22通过所述浇口中的开口，将所述锥形部22底壁的开口24与所述浇口中的开口适配设置。

在本实施例中，尖端部采取的是另一种结构，相较于第一种结构，本实施例中尖嘴内设一条分流道，且在尖端的底部开设与第一分流道23连通的开口。在尖端部与浇口进行配合的过程中，锥形部22的侧壁部分送入浇口内，锥形部 22的底壁及开口处完全送入浇口内。通过本实施例尖嘴部底壁条形开口24的设置，同样实现与实施例一同样的效果，也即通过本实施例条形状的喷嘴尖开口24以及与其适配设置的条形状浇口，条形状浇口可以在比例上设计得更大，同时可以通过更大的注塑量，条形状浇口是可以控制塑料流延等现象的，能解决产品出胶不顺畅，浇口拉丝，产品表面外观等问题，此外该结构简单，其安装、容易加工及操作方便。

需要说明的是，本实施例中，尖端开口24包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，浇口包括两长条状的开口和自所述开口的一端延伸形成两长条状的下部通道，也即尖端的端部开口和浇口的形状为长条状02，但是在实际操作中，尖端的端部开口和浇口的形状不限于上述形状，还可以为“Y型03”及“十字型04”等其它形状，可以根据具体需要进行具体设置。此外，浇口的尺寸可以按照一定的比例设计，可参照图 11中的(a)，其中Φ为开口一端的圆弧直径，L为开口的宽度，当Φ与L的比值为1：1时，上述尖端的端部开口或浇口的形状为现有技术中的圆形开口，而本实施例中采取的形状是有别于现有技术中的圆形开口，那么相应的Φ与L的比值需要进行调整，在本实施例中，Φ与L的比值至少为1：2，可选的比值为 1：3、1：4及1：5等其它比值，即Φ与L的比值以1：2为起始点，不设置上限比值，两者之间的比值可以根据具体的需要进行设置。

实施例三

请参阅图6及图7，图6为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1 中B部分替换为E部分的局部结构示意图。图7为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a)为E部分的局部结构示意图的A向剖视图；(a)为D部分的局部结构示意图的分解示意图。

进一步的，所述喷嘴件2内部形成与所述主流道连通的第一分流道21，所述安装部呈中空圆柱状，所述喷嘴部23为外径小于所述安装部22外径的圆柱状，所述喷嘴部23连接于所述安装部22底壁，所述喷嘴部23底壁设有与所述第一分流道21连通的开口24，所述开口24包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述喷嘴部与所述圆形开口适配设置。

在本实施例中，尖端部采取的是又一结构，在本实施例中，安装部22及喷嘴部23均是圆柱状，且喷嘴部23外径小于安装部22外径，相较于实施例一及实施例二不同的是，本实施例中的喷嘴部23为圆柱形，喷嘴部23的底部为圆形，而与分流道连通的开口24设于圆形喷嘴部23的底壁，此时，与其相对应的浇口的形状不需随着喷嘴部23开口的形状而改变，可以依然保持为圆形即可。

需要说明的是，本实施例中，尖端开口24包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，浇口的形状为圆形即可，在实际操作中，尖端的端部开口24不限于上述形状，还可以为“Y型02”及“十字型03”等其它形状，可以根据具体需要进行具体设置，而浇口的形状保持圆形即可，提升浇口加工的简易性。

实施例四

请参阅图8及图9，图8为本实用新型的细长型浇口可控流延装置中图1 中B部分替换为F部分的局部结构示意图。图9为本实用新型的细长型浇口可控流延装置的结构示意图，其中，(a)为F部分的局部结构示意图的A向剖视图；(a)为F部分的局部结构示意图的分解示意图。

进一步的，所述喷嘴件2包括第一子喷嘴件21和第二子喷嘴件22，所述第一子喷嘴件21内设第一分流道213和第二分流道214，所述第二子喷嘴件22 内设与所述第一分流道213和第二分流道214连通的第三分流道223；所述第一子喷嘴件21包括第一安装部211及第一喷嘴部212，所述第二子喷嘴件22 包括第二安装部221及第二喷嘴部222，所述第一安装部211底壁设置于所述第二安装部221顶壁，所述第一喷嘴部212设置于所述第三分流道223内，所述第一喷嘴部212底壁形成尖端部，所述第二喷嘴部222底壁设有开口224，所述第一喷嘴部212的端部为尖端，所述尖端包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述第二喷嘴部 222的开口224包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述第二喷嘴部222与所述圆形开口适配设置。

在本实施例中，相较于实施例一至实施例三不同的是，喷嘴件为第一子喷嘴件21和第二子喷嘴件22两部分组成，其中，第一喷嘴部212底壁形成尖端部，所述第二子喷嘴部为圆柱形，且底面为圆形，底壁设有开口224。本实施例的实施，在实现上述实施例中的效果的同时，一方面既保持了尖端部使塑胶在流动过程中的均匀性，另一方面浇口的形状只需要保持圆形，不需要随着尖端部形状的变化而变化，从而提升整个加工的可操作性。

需要说明的是，本实施例中，第一喷嘴部212的尖端包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，尖端的端部形状不限于上述形状，还可以为“Y型03”及“十字型04”等其它形状，可以根据具体需要进行具体设置。第二喷嘴部222的尖端开口224包括两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，在实际操作中，尖端的端部开口不限于上述形状，还可以为“Y型03”及“十字型04”等其它形状，可以根据具体需要进行具体设置，而浇口的形状保持圆形即可，提升浇口加工的简易性。

进一步的，还包括加热器4，所述加热器4套设于所述主体1外壁，还包括感温线5，所述感温线5设置于所述主体1周侧，且所述感温线5嵌入所述主体1内。本实施例中，加热器4起到对主体1、安装部、喷嘴部进行加热，便于第一分流道、第二分流道以及喷嘴部内的塑料的加热溶解，避免冷却；同时感温线5可以起到实时检测主体温度的作用，便于在温度过低或者过高时起到提醒警示作用。

综上所述，本实用新型提供了一种细长型浇口可控流延装置，能解决产品出胶不顺畅，或者浇口拉丝，从而影响产品表面外观的问题；结构简单，其安装、容易加工、操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种细长型浇口可控流延装置，用于模具的注塑，所述模具具有浇口，其特征在于，所述细长型浇口可控流延装置包括内设注胶道的主体、设置于所述主体的一端的喷嘴件以及套设于所述喷嘴件外且与所述主体固定连接的固定件，所述喷嘴件包括连接于所述主体的安装部及连接于所述安装部的远离所述主体侧的喷嘴部，所述安装部具有和所述注胶道连通的主流道，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的分流道，所述喷嘴部的端部为尖端，所述尖端包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口形成有与所述尖端适配设置的通道，所述通道口径沿注胶方向逐渐变小。

2.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的第一分流道和第二分流道，所述喷嘴部侧壁设有与所述第一分流道连通的第一开口以及与所述第二分流道连通的第二开口，所述第一开口和所述第二开口的延伸部形成尖端。

3.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述喷嘴部具有和所述主流道连通的第一分流道，所述喷嘴部包括环形部以及自所述环形部底端延伸的锥形部，所述锥形部底壁开设与所述第一分流道连通的开口，所述开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述锥形部通过所述浇口中的开口，将所述锥形部底壁的开口与所述浇口中的开口适配设置。

4.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述喷嘴件内部形成与所述主流道连通的第一分流道，所述安装部呈中空圆柱状，所述喷嘴部为外径小于所述安装部外径的圆柱状，所述喷嘴部连接于所述安装部底壁，所述喷嘴部底壁设有与所述第一分流道连通的开口，所述开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述喷嘴部与所述圆形开口适配设置。

5.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述喷嘴件包括第一子喷嘴件和第二子喷嘴件，所述第一子喷嘴件内设第一分流道和第二分流道，所述第二子喷嘴件内设与所述第一分流道和第二分流道连通的第三分流道；所述第一子喷嘴件包括第一安装部及第一喷嘴部，所述第二子喷嘴件包括第二安装部及第二喷嘴部，所述第一安装部底壁设置于所述第二安装部顶壁，所述第一喷嘴部设置于所述第三分流道内，所述第一喷嘴部底壁形成尖端部，所述第二喷嘴部底壁设有与所述尖端部对应设置的开口。

6.如权利要求5所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述尖端部包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述第二喷嘴部的开口包括至少两长条状的延伸脚，各所述延伸脚的一端相连且另一端朝远离相连端的方向延伸，所述浇口包括圆形开口，所述第二喷嘴部与所述圆形开口适配设置。

7.如权利要求5所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于，所述第一喷嘴底壁的尖端部与所述第二喷嘴部底壁设有的开口为相同形状。

8.如权利要求2所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于：所述尖端为条型尖端、X型尖端、Y型尖端及十字型尖端中的任意一种。

9.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于：还包括加热器，所述加热器套设于所述主体外壁。

10.如权利要求1所述的细长型浇口可控流延装置，其特征在于：还包括感温线，所述感温线设置于所述主体周侧，且所述感温线嵌入所述主体内。

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