CN216779886U - 一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板 - Google Patents

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本实用新型公开了一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,包括导板一和导板二,所述导板一自左向右均匀设置有装配槽一,所述装配槽一内部均卡合有硬质合金块一,所述导板二自左向右均匀设置有装配槽二,所述装配槽二底端口边缘处均设置有V型坡口三,所述装配槽二前端内壁的下侧均固定连接有限位块一。本实用新型中,利用焊接技术将V型坡口二与对应V型坡口一焊接成整体,或将V型坡口三与对应V型坡口四焊接成整体,当硬质合金块二受力时,除利用焊接处结构承力外,利用限位块及限位槽也能够辅助承担硬质合金块二受到的带钢的冲击力,从而实现了硬质合金镶块的便捷安装,延长了装置的使用寿命。

Description

一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板
技术领域
本实用新型涉及冶金工业领域,尤其涉及一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板。
背景技术
热轧卷取机是将热轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备,在热带钢连轧机组布置在成品机座之后,卷取机侧导板用于引导带钢头部进入夹送辊,同时起导向和对中作用。
导板在生产线中转运时,会对带钢产生导向及纠偏的作用,但是该过程无法避免发生磨损,且导板的磨损还会影响到带钢的边部质量,降低了产品的良品率,需经常性的对磨损较大的卷取导板进行更换或维修,进而增加了轧线的非正常停机次数也增加了成本,此外由于带钢的行进高度通常稳定在滚轮外轴线位置,导板的磨损部位相对比较固定,从而给定点更换受磨损部位提供了实现的基础,且由于耐磨的硬质合金块钻孔较为困难,因而需要提供一种新型结构的卷取机侧导板,在避免硬质合金块钻孔的情况下,实现延长导板寿命,降低生产成本的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,包括导板一和导板二,所述导板一自左向右均匀设置有装配槽一,所述装配槽一内部均卡合有硬质合金块一,所述导板二自左向右均匀设置有装配槽二,所述装配槽二底端口边缘处均设置有V 型坡口三,所述装配槽二前端内壁的下侧均固定连接有限位块一,所述装配槽二后端内壁的下侧均固定连接有限位块二,所述装配槽二内部均卡合有硬质合金块二,所述硬质合金块二底端边缘处均设置有V型坡口四,所述硬质合金块二底端前侧均设置有限位槽一,所述硬质合金块二底端后侧均设置有限位槽二,所述限位块一外部对应卡合在限位槽一内部,所述限位块二外部对应卡合在限位槽二内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述装配槽一底端口边缘处均设置有V型坡口一,所述硬质合金块一底端边缘处均设置有V型坡口二。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述V型坡口一与对应V型坡口二之间通过焊接相连。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导板一前端均匀设置有弧形槽一。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导板二前端均匀设置有弧形槽二。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述硬质合金块一厚度与装配槽一深度一致且所述硬质合金块一顶端面与导板一顶端面位于同一平面内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述硬质合金块二厚度与装配槽二深度一致且所述硬质合金块二顶端面与导板二顶端面位于同一平面内。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,首先将硬质合金块一卡合在各装配槽一中,利用焊接技术将V型坡口二与对应V型坡口一焊接成整体,从而实现了硬质合金镶块的安装,且避免了硬质合金镶块不易钻孔进而影响装配效率的问题,同时为加强硬质合金镶块与侧导板之间的连接,将硬质合金块二卡合在各装配槽二中,同时将限位块一及限位块二对应卡合在限位槽一、限位槽二中,利用焊接技术将V型坡口三与对应V型坡口四焊接成整体,从而也实现了硬质合金镶块的安装,避免了以往硬质合金镶块不易装配的问题,当硬质合金块二受力时,除利用焊接处结构承力外,利用限位块一、限位块二及对应的限位槽一、限位槽二也能够辅助承担硬质合金块二受到的带钢的冲击力,从而延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的导板一示意图;
图2为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的V型坡口一示意图;
图3为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的导板一剖面图;
图4为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的硬质合金块一示意图;
图5为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的导板二示意图;
图6为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的导板二剖面图;
图7为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的限位槽二示意图;
图8为本实用新型提出的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板的硬质合金块二示意图。
图例说明:
1、导板一;2、弧形槽一;3、装配槽一;4、V型坡口一;5、硬质合金块一;6、V型坡口二;7、导板二;8、弧形槽二;9、装配槽二;10、V型坡口三;11、限位块一;12、限位块二;13、硬质合金块二;14、V型坡口四; 15、限位槽一;16、限位槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,包括导板一1和导板二7,导板一1自左向右均匀设置有装配槽一3,装配槽一3内部均卡合有硬质合金块一5,导板二7自左向右均匀设置有装配槽二9,装配槽二9底端口边缘处均设置有V型坡口三10,装配槽二9前端内壁的下侧均固定连接有限位块一11,装配槽二9后端内壁的下侧均固定连接有限位块二12,装配槽二9内部均卡合有硬质合金块二13,硬质合金块二13底端边缘处均设置有V型坡口四14,硬质合金块二13底端前侧均设置有限位槽一15,硬质合金块二13底端后侧均设置有限位槽二16,限位块一11外部对应卡合在限位槽一15内部,限位块二12外部对应卡合在限位槽二16内部。
装配槽一3底端口边缘处均设置有V型坡口一4,硬质合金块一5底端边缘处均设置有V型坡口二6,V型坡口一4与对应V型坡口二6之间通过焊接相连,导板一1前端均匀设置有弧形槽一2,弧形槽一2便于输送辊的安装,硬质合金块一5厚度与装配槽一3深度一致且硬质合金块一5顶端面与导板一1顶端面位于同一平面内,将硬质合金块一5卡合在各装配槽一3中,利用焊接技术将V型坡口二6与对应V型坡口一4焊接成整体,从而实现了硬质合金镶块的安装,且避免了硬质合金镶块不易钻孔进而影响装配效率的问题。
实施例2:
参照图5-8,本实用新型提供的一种实施例:一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,包括导板一1和导板二7,导板一1自左向右均匀设置有装配槽一3,装配槽一3内部均卡合有硬质合金块一5,导板二7自左向右均匀设置有装配槽二9,装配槽二9底端口边缘处均设置有V型坡口三10,装配槽二9前端内壁的下侧均固定连接有限位块一11,装配槽二9后端内壁的下侧均固定连接有限位块二12,装配槽二9内部均卡合有硬质合金块二13,硬质合金块二13底端边缘处均设置有V型坡口四14,硬质合金块二13底端前侧均设置有限位槽一15,硬质合金块二13底端后侧均设置有限位槽二16,限位块一11外部对应卡合在限位槽一15内部,限位块二12外部对应卡合在限位槽二16内部。
导板二7前端均匀设置有弧形槽二8,弧形槽二8便于输送辊的安装,硬质合金块二13厚度与装配槽二9深度一致且硬质合金块二13顶端面与导板二7顶端面位于同一平面内,为加强硬质合金镶块与侧导板之间的连接,将硬质合金块二13卡合在各装配槽二9中,同时将限位块一11及限位块二12 对应卡合在限位槽一15、限位槽二16中,利用焊接技术将V型坡口三10与对应V型坡口四14焊接成整体,从而也实现了硬质合金镶块的安装,避免了以往硬质合金镶块不易装配的问题,当硬质合金块二13受力时,除利用焊接处结构承力外,利用限位块一11、限位块二12及对应的限位槽一15、限位槽二16也能够辅助承担硬质合金块二13受到的带钢的冲击力,从而延长装置的使用寿命。
工作原理:将硬质合金块一5卡合在各装配槽一3中,利用焊接技术将V 型坡口二6与对应V型坡口一4焊接成整体,从而实现了硬质合金镶块的安装,且避免了硬质合金镶块不易钻孔进而影响装配效率的问题,同时为加强硬质合金镶块与侧导板之间的连接,将硬质合金块二13卡合在各装配槽二9 中,同时将限位块一11及限位块二12对应卡合在限位槽一15、限位槽二16 中,利用焊接技术将V型坡口三10与对应V型坡口四14焊接成整体,从而也实现了硬质合金镶块的安装,避免了以往硬质合金镶块不易装配的问题,当硬质合金块二13受力时,除利用焊接处结构承力外,利用限位块一11、限位块二12及对应的限位槽一15、限位槽二16也能够辅助承担硬质合金块二 13受到的带钢的冲击力,从而延长装置的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,包括导板一(1)和导板二(7),其特征在于:所述导板一(1)自左向右均匀设置有装配槽一(3),所述装配槽一(3)内部均卡合有硬质合金块一(5),所述导板二(7)自左向右均匀设置有装配槽二(9),所述装配槽二(9)底端口边缘处均设置有V型坡口三(10),所述装配槽二(9)前端内壁的下侧均固定连接有限位块一(11),所述装配槽二(9)后端内壁的下侧均固定连接有限位块二(12),所述装配槽二(9)内部均卡合有硬质合金块二(13),所述硬质合金块二(13)底端边缘处均设置有V型坡口四(14),所述硬质合金块二(13)底端前侧均设置有限位槽一(15),所述硬质合金块二(13)底端后侧均设置有限位槽二(16),所述限位块一(11)外部对应卡合在限位槽一(15)内部,所述限位块二(12)外部对应卡合在限位槽二(16)内部。
2.根据权利要求1所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述装配槽一(3)底端口边缘处均设置有V型坡口一(4),所述硬质合金块一(5)底端边缘处均设置有V型坡口二(6)。
3.根据权利要求2所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述V型坡口一(4)与对应V型坡口二(6)之间通过焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述导板一(1)前端均匀设置有弧形槽一(2)。
5.根据权利要求1所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述导板二(7)前端均匀设置有弧形槽二(8)。
6.根据权利要求1所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述硬质合金块一(5)厚度与装配槽一(3)深度一致且所述硬质合金块一(5)顶端面与导板一(1)顶端面位于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板,其特征在于:所述硬质合金块二(13)厚度与装配槽二(9)深度一致且所述硬质合金块二(13)顶端面与导板二(7)顶端面位于同一平面内。
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