CN213645381U - 一种出钢夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹送辊技术领域，特别是一种出钢夹送辊。采用支撑架内部沿竖直方向并排设置有两个上辊座和两个下辊座，上辊座位于下辊座的正上方，两个上辊座之间转动连接有防磨防腐上辊，两个下辊座之间转动连接有防磨防腐下辊，防磨防腐上辊和防磨防腐下辊分别与同步齿轮箱的一侧相连，同步齿轮箱的另一侧与减速箱相连，减速箱与驱动电机相连的结构。实现了辊体整体结构稳定，辊面不易磨损和腐蚀，进而延长夹送辊的使用寿命的功能。解决了在长期使用中辊芯和辊筒脱焊造成夹送辊报废，辊面被钢材磨损严重或在使用中腐蚀严重的问题。

Description

一种出钢夹送辊

技术领域

本实用新型涉及夹送辊技术领域，特别是一种出钢夹送辊。

背景技术

夹送辊是热轧工艺中的主要设备之一，该设备在整个系统中起着至关重要的作用，它能否正常运行将直接影响着热轧带钢的产品质量和产量，夹送辊一般成对使用，通常由上、下两个辊组成，两个辊之间能形成一定的压力，夹住钢材，夹送辊转动时把钢材送入下一机械，现有的夹送辊多为辊芯辊筒套设连接的分体式结构，整体不如一体成型辊的结构稳定，且随着工作的延长辊面容易磨损、腐蚀。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种出钢夹送辊，采用支撑架内部沿竖直方向并排设置有两个上辊座和两个下辊座，上辊座位于下辊座的正上方，两个上辊座之间转动连接有防磨防腐上辊，两个下辊座之间转动连接有防磨防腐下辊，防磨防腐上辊和防磨防腐下辊分别与同步齿轮箱的一侧相连，同步齿轮箱的另一侧与减速箱相连，减速箱与驱动电机相连的结构。实现了辊体整体结构稳定，辊面不易磨损和腐蚀，进而延长夹送辊的使用寿命的功能。解决了在长期使用中辊芯和辊筒脱焊造成夹送辊报废，辊面被钢材磨损严重或在使用中腐蚀严重的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种出钢夹送辊，包括支撑架、上辊座、防磨防腐上辊、下辊座、防磨防腐下辊、同步齿轮箱、减速箱、驱动电机，所述支撑架内部沿竖直方向并排设置有两个上辊座和两个下辊座，所述上辊座位于下辊座的正上方，所述两个上辊座之间转动连接有防磨防腐上辊，所述两个下辊座之间转动连接有防磨防腐下辊，所述防磨防腐上辊和防磨防腐下辊分别与同步齿轮箱的一侧相连，所述同步齿轮箱的另一侧与减速箱相连，所述减速箱与驱动电机相连，所述同步齿轮箱包括上辊连接轴、下辊连接轴、下辊输入轴、上辊连接齿轮、下辊连接齿轮，所述上辊连接轴和下辊连接轴的一端分别与防磨防腐上辊和防磨防腐下辊相连，所述上辊连接轴和下辊连接轴的另一端分别与上辊连接齿轮和下辊连接齿轮相连，所述上辊连接齿轮和下辊连接齿轮之间向内啮合相连，所述下辊连接齿轮远离下辊连接轴的一端连接有下辊输入轴，所述下辊输入轴与减速箱的输出端相连，所述驱动电机与减速箱的输入端相连，所述防磨防腐上辊包括辊芯、辊筒、筒身凹弧、倒角、防腐层，所述辊芯位于辊筒的中心位置，所述辊芯和辊筒同轴，所述辊芯和辊筒一体成型，所述辊筒两端沿周向设置有倒角，所述辊筒中间位置沿周向设置有筒身凹弧，所述辊筒外围设置有防腐层，所述防磨防腐下辊的结构与防磨防腐上辊的结构相同。

进一步优化本技术方案，所述支撑架包括顶板和立架，所述顶板底面的后半部分位于两端的位置对称设置有两个立架。

进一步优化本技术方案，所述上辊座包括上辊座本体和上辊座连接板，所述上辊座连接板对称设置于顶板底面的前半部分位于两端的位置，所述上辊座连接板的底面固定连接有上辊座本体。

进一步优化本技术方案，所述下辊座包括下辊座本体和下辊座连接板，所述下辊座连接板固定连接在立架的下半部分，所述下辊座连接板上固定连接有下辊座本体，所述下辊座本体和上辊座本体位于同一竖直面上。

进一步优化本技术方案，所述防腐层为铬涂层或碳化钨涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置一体成型的防磨防腐上辊和防磨防腐下辊，保证了夹送辊整体结构稳定，不易损坏；2、通过防磨防腐上辊和防磨防腐下辊上的筒身凹弧、倒角、防腐层，保证使用中辊面受钢材磨损影响较小，且辊面不易腐蚀损坏，延长夹送辊使用寿命。

附图说明

图1是一种出钢夹送辊的结构示意图。

图2是一种出钢夹送辊的结构示意图的侧视图。

图3是一种出钢夹送辊的上辊连接齿轮和下辊连接齿轮的结构示意图。

图4是一种出钢夹送辊的防磨防腐上辊的结构示意图。

图中:1、支撑架；2、上辊座；3、防磨防腐上辊；4、下辊座；5、防磨防腐下辊；6、同步齿轮箱；7、减速箱；8、驱动电机；101、顶板；102、立架；201、上辊座本体；202、上辊座连接板；301、辊芯；302、辊筒；303、筒身凹弧；304、倒角；305、防腐层；401、下辊座本体；402、下辊座连接板；601、上辊连接轴；602、下辊连接轴；603、下辊输入轴；604、上辊连接齿轮；605、下辊连接齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-4所示，具体结构为包括支撑架1、上辊座2、防磨防腐上辊3、下辊座4、防磨防腐下辊5、同步齿轮箱6、减速箱7、驱动电机8，所述支撑架1内部沿竖直方向并排设置有两个上辊座2和两个下辊座4，所述上辊座2位于下辊座4的正上方，所述两个上辊座2之间转动连接有防磨防腐上辊3，所述两个下辊座4之间转动连接有防磨防腐下辊5，所述防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5分别与同步齿轮箱6的一侧相连，所述同步齿轮箱6的另一侧与减速箱7相连，所述减速箱7与驱动电机8相连，所述同步齿轮箱6包括上辊连接轴601、下辊连接轴602、下辊输入轴603、上辊连接齿轮604、下辊连接齿轮605，所述上辊连接轴601和下辊连接轴602的一端分别与防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5相连，所述上辊连接轴601和下辊连接轴602的另一端分别与上辊连接齿轮604和下辊连接齿轮605相连，所述上辊连接齿轮604和下辊连接齿轮605之间向内啮合相连，所述下辊连接齿轮605远离下辊连接轴602的一端连接有下辊输入轴603，所述下辊输入轴603与减速箱7的输出端相连，所述驱动电机8与减速箱7的输入端相连，所述防磨防腐上辊3包括辊芯301、辊筒302、筒身凹弧303、倒角304、防腐层305，所述辊芯301位于辊筒302的中心位置，所述辊芯301和辊筒302同轴，所述辊芯301和辊筒302一体成型，所述辊筒302两端沿周向设置有倒角304，所述辊筒302中间位置沿周向设置有筒身凹弧303，所述辊筒302外围设置有防腐层305，所述防磨防腐下辊5的结构与防磨防腐上辊3的结构相同。

优选地，所述支撑架1包括顶板101和立架102，所述顶板101底面的后半部分位于两端的位置对称设置有两个立架102。

优选地，所述上辊座2包括上辊座本体201和上辊座连接板202，所述上辊座连接板202对称设置于顶板101底面的前半部分位于两端的位置，所述上辊座连接板202的底面固定连接有上辊座本体201。

优选地，所述下辊座4包括下辊座本体401和下辊座连接板402，所述下辊座连接板402固定连接在立架102的下半部分，所述下辊座连接板402上固定连接有下辊座本体401，所述下辊座本体401和上辊座本体201位于同一竖直面上。

优选地，所述防腐层305为铬涂层或碳化钨涂层。

使用时，结合图1-4所示，防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5分别通过上辊座2和下辊座4焊接在支撑架1内，其中上辊座2和下辊座4水平方向对称设置，竖直方向位于同一平面内，因此防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5上下对称设置，防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5之间留有钢材通过的通道，防磨防腐上辊3和上辊座2转动连接，防磨防腐下辊5和下辊座4转动连接，防磨防腐下辊5通过下辊连接轴602与下辊连接齿轮605连接，防磨防腐上辊3通过上辊连接轴601与上辊连接齿轮604连接，驱动电机8通过减速箱7带动下辊连接齿轮605顺时针转动，因此下辊连接齿轮605带动与其啮合的上辊连接齿轮604逆时针转动，进而共同转动运送钢材，由此同步齿轮箱6可以确保防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5同步转动，起到良好的传送作用。

防磨防腐上辊3的辊芯301和辊筒302为一体成型的结构因此夹送辊本体的结构比较稳定，不会出现开焊或松脱的问题，辊筒302的中间部位设置有筒身凹弧303，辊筒302的两端设置有倒角304，钢材的宽度与辊筒302宽度相同，因此钢材在夹送过程中不会对辊筒302产生磨损，且辊筒302外包裹有防腐层305，能够在工作中对辊筒302起到良好的防腐作用，其中防腐层305为镀铬涂层，镀铬层具有很高的硬度及较好的耐热性，且镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，其次镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，其中防磨防腐上辊3和防磨防腐下辊5结构相同。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种出钢夹送辊，其特征在于：包括支撑架(1)、上辊座(2)、防磨防腐上辊(3)、下辊座(4)、防磨防腐下辊(5)、同步齿轮箱(6)、减速箱(7)、驱动电机(8)，所述支撑架(1)内部沿竖直方向并排设置有两个上辊座(2)和两个下辊座(4)，所述上辊座(2)位于下辊座(4)的正上方，所述两个上辊座(2)之间转动连接有防磨防腐上辊(3)，所述两个下辊座(4)之间转动连接有防磨防腐下辊(5)，所述防磨防腐上辊(3)和防磨防腐下辊(5)分别与同步齿轮箱(6)的一侧相连，所述同步齿轮箱(6)的另一侧与减速箱(7)相连，所述减速箱(7)与驱动电机(8)相连，所述同步齿轮箱(6)包括上辊连接轴(601)、下辊连接轴(602)、下辊输入轴(603)、上辊连接齿轮(604)、下辊连接齿轮(605)，所述上辊连接轴(601)和下辊连接轴(602)的一端分别与防磨防腐上辊(3)和防磨防腐下辊(5)相连，所述上辊连接轴(601)和下辊连接轴(602)的另一端分别与上辊连接齿轮(604)和下辊连接齿轮(605)相连，所述上辊连接齿轮(604)和下辊连接齿轮(605)之间向内啮合相连，所述下辊连接齿轮(605)远离下辊连接轴(602)的一端连接有下辊输入轴(603)，所述下辊输入轴(603)与减速箱(7)的输出端相连，所述驱动电机(8)与减速箱(7)的输入端相连，所述防磨防腐上辊(3)包括辊芯(301)、辊筒(302)、筒身凹弧(303)、倒角(304)、防腐层(305)，所述辊芯(301)位于辊筒(302)的中心位置，所述辊芯(301)和辊筒(302)同轴，所述辊芯(301)和辊筒(302)一体成型，所述辊筒(302)两端沿周向设置有倒角(304)，所述辊筒(302)中间位置沿周向设置有筒身凹弧(303)，所述辊筒(302)外围设置有防腐层(305)，所述防磨防腐下辊(5)的结构与防磨防腐上辊(3)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种出钢夹送辊，其特征在于：所述支撑架(1)包括顶板(101)和立架(102)，所述顶板(101)底面的后半部分位于两端的位置对称设置有两个立架(102)。

3.根据权利要求2所述的一种出钢夹送辊，其特征在于：所述上辊座(2)包括上辊座本体(201)和上辊座连接板(202)，所述上辊座连接板(202)对称设置于顶板(101)底面的前半部分位于两端的位置，所述上辊座连接板(202)的底面固定连接有上辊座本体(201)。

4.根据权利要求3所述的一种出钢夹送辊，其特征在于：所述下辊座(4)包括下辊座本体(401)和下辊座连接板(402)，所述下辊座连接板(402)固定连接在立架(102)的下半部分，所述下辊座连接板(402)上固定连接有下辊座本体(401)，所述下辊座本体(401)和上辊座本体(201)位于同一竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种出钢夹送辊，其特征在于：所述防腐层(305)为铬涂层或碳化钨涂层。

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