CN218517418U - 一种钢带导向装置 - Google Patents

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毛志森
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Abstract

本实用新型提供了一种钢带导向装置,包括底座、转动板、过渡板,所述转动板与底座转动连接,所述过渡板与底座可拆卸连接,所述过渡板上固设有两个过渡导向板,两个所述过渡导向板之间形成导向通道一,所述转动板上固设有两个转动导向板,两个所述转动导向板之间形成导向通道二,所述导向通道二与导向通道一的位置相对应;所述转动板对应设有驱动转动板转动的驱动组件。本实用新型有益效果:通过控制液压缸的伸长和收缩,可以调节导向通道二与导向通道一之间的夹角,进而将导向通道二对齐不同的冷却槽,转动导向板与过渡导向板之间不存在台阶,因此不会产生因钢带撞击台阶,而导致的钢带积压的问题,延长的装置的使用寿命。

Description

一种钢带导向装置
技术领域
本实用新型属于钢带生产技术领域,尤其是涉及一种钢带导向装置。
背景技术
在钢带热轧生产线中,经过热轧的钢带需要进入冷却槽内进行冷却,而且根据生产节拍,需要进入不同的冷却槽内进行冷却,将钢带切换至不同的冷却槽时,需要使用钢带导向装置,对钢带进行导向;
当前的导向装置的机构为两侧固设有两个侧板,两个侧板之间形成导向通道,导向通道内设有三角形的导向块,导向块与两个侧板之间形成两个子导向通道,当需要将钢带切换至不同的冷却槽时,转动导向块使其顶紧侧板,这样就能实现封闭一个子导向通道的作用。
现有的三叉导板大多数采用带中间导板的结构,这种结构在生产过程中,带钢在经过三叉导板时,由于中间导板的存在,带钢经过时需要转过一个较大的角度,因此会对中间导板产生冲击,致使芯轴和芯轴上的轴承使用寿命降低,而检修需要将整个三叉导板拆下维修,这就增加了检修时间,降低了轧制产量;
导向块的头部为一个尖角结构,加工时无法加工成理想的尖角,会在其头部形成一个小平面,同时工作过程中导向块不能与边板完全贴实,这样就会造成导向块的头部与边板间产生一个台阶,台阶的存在会导致以下问题:第一,钢带会撞击台阶,进而致使转动导向块的芯轴及芯轴上的轴承使用寿命降低;第二,会导致钢带经过时在台阶处造成堆钢问题,形象钢带的正常生产。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种钢带导向装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种钢带导向装置,包括底座、转动板、过渡板,所述转动板与底座转动连接,所述过渡板与底座可拆卸连接,所述过渡板上固设有两个过渡导向板,两个所述过渡导向板之间形成导向通道一,所述转动板上固设有两个转动导向板,两个所述转动导向板之间形成导向通道二,所述导向通道二与导向通道一的位置相对应;
所述转动板对应设有驱动转动板转动的驱动组件。
进一步的,所述驱动组件为气缸,所述气缸的壳体与底座铰接,所述气缸的输出轴与转动板铰接。
进一步的,所述底座上固设有固定轴,所述转动板下端面上固设有与固定轴相对应的转动管,所述转动管通过轴承与固定轴转动连接。
进一步的,所述转动板临近过渡板的一端固设有弧形凸台,所述弧形凸台与转动管同轴心设置,所述过渡板上开有与弧形凸台相匹配的弧形槽。
进一步的,所述两个所述过渡导向板临近转动导向板一端之间的距离小于两个转动导向板之间的距离。
进一步的,所述过渡板远离固定板的一端开有与轧辊相匹配的弧形凹槽。
进一步的,所述过渡板的型号有多种,不同型号过渡板的弧形凹槽直径不同,适用于不同直径的轧辊。
进一步的,所述转动板、过渡板、转动导向板、过渡导向板均为耐磨合金钢材质的结构件。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种钢带导向装置具有以下有益效果:
(1)本实用新型所述的一种钢带导向装置,通过控制液压缸的伸长和收缩,可以调节导向通道二与导向通道一之间的夹角,进而将导向通道二对齐不同的冷却槽,转动导向板与过渡导向板之间不存在台阶,因此不会产生因钢带撞击台阶,而导致的钢带积压的问题,延长的装置的使用寿命。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的装置上视结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例所述的装置固定轴处剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施例所述的过渡板临近轧辊处局部结构示意图;
图5为本实用新型实施例所述的转动板与过渡板连接处局部结构示意图。
附图标记说明:
1、转动板;2、过渡板;3、底座;4、气缸;5、轧辊;6、连接板一;7、连接板二;101、转动导向板;102、转动管;103、弧形凸台;201、过渡导向板;202、弧形凹槽;203、弧形槽;301、固定轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示,一种钢带导向装置,包括底座3、转动板1、过渡板2,转动板1与底座3转动连接,过渡板2与底座3可拆卸连接,过渡板2上固设有两个过渡导向板201,两个过渡导向板201之间形成导向通道一,转动板1板上固设有两个转动导向板101,两个转动导向板101之间形成导向通道二,导向通道二与导向通道一的位置相对应;转动板1对应设有驱动转动板1转动的驱动组件。过渡板2通过连接板一6与底座固定连接,转动板1和转动管102之间设有连接板二7,连接板二7分别与转动板1、转动管102固定连接,连接板二7沿转动管102的轴线方向设置,起到了加强结构强度的作用。过渡导向板201与过渡板2之间设有加强筋,转动板1与转动导向板101之间设有加强筋,加强筋增加了结构强度,提高了装置使用过程的稳定性,
驱动组件为气缸4,气缸4的壳体与底座3铰接,气缸4的输出轴与转动板1铰接。两个过渡导向板201临近转动导向板101一端之间的距离小于两个转动导向板101之间的距离。
如图3所示,底座3上固设有固定轴301,转动板1下端面上固设有与固定轴301相对应的转动管102,转动管102通过轴承与固定轴301转动连接。
如图5所示,转动板1临近过渡板2的一端固设有弧形凸台103,弧形凸台103与转动管102同轴心设置,过渡板2上开有与弧形凸台103相匹配的弧形槽203,通过弧形凸台103与弧形槽203的匹配设置减少了转动板1和过渡板2之间的缝隙,防止钢带从此处滑出。
如图4所示,过渡板2远离固定板的一端开有与轧辊5相匹配的弧形凹槽202,使用时将弧形凹槽202贴近轧辊5,可以减少过渡板2与轧辊5之间缝隙,防止钢带从缝隙中划出,保证了生产过程的安全性。过渡板2的型号有多种,不同型号过渡板2的弧形凹槽202直径不同,适用于不同直径的轧辊5。根据不同的生产线上的轧辊5直径,选择相应的过渡板2,扩宽了装置的使用寿命。
转动板1、过渡板2、转动导向板101、过渡导向板201均为耐磨合金钢材质的结构件。耐磨合金钢材质的转动板1、过渡板2、转动导向板101、过渡导向板201具有良好的耐磨性能,延长了装置的使用寿命。
工作过程:
本方案实施时,导向通道一对齐两个轧辊5之间缝隙,钢带从两个轧辊5的缝隙移动至导向通道一,通过控制液压缸的伸长和收缩,可以调节导向通道二与导向通道一之间的夹角,进而将导向通道二对齐不同的冷却槽,转动导向板101与过渡导向板201之间不存在台阶,因此不会产生因钢带撞击台阶,而导致的钢带积压的问题,延长的装置的使用寿命。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带导向装置,其特征在于:包括底座(3)、转动板(1)、过渡板(2),所述转动板(1)与底座(3)转动连接,所述过渡板(2)与底座(3)可拆卸连接,所述过渡板(2)上固设有两个过渡导向板(201),两个所述过渡导向板(201)之间形成导向通道一,所述转动板(1)板上固设有两个转动导向板(101),两个所述转动导向板(101)之间形成导向通道二,所述导向通道二与导向通道一的位置相对应;
所述转动板(1)对应设有驱动转动板(1)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述驱动组件为气缸(4),所述气缸(4)的壳体与底座(3)铰接,所述气缸(4)的输出轴与转动板(1)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述底座(3)上固设有固定轴(301),所述转动板(1)下端面上固设有与固定轴(301)相对应的转动管(102),所述转动管(102)通过轴承与固定轴(301)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述转动板(1)临近过渡板(2)的一端固设有弧形凸台(103),所述弧形凸台(103)与转动管(102)同轴心设置,所述过渡板(2)上开有与弧形凸台(103)相匹配的弧形槽(203)。
5.根据权利要求1所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述两个所述过渡导向板(201)临近转动导向板(101)一端之间的距离小于两个转动导向板(101)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述过渡板(2)远离固定板的一端开有与轧辊(5)相匹配的弧形凹槽(202)。
7.根据权利要求5所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述过渡板(2)的型号有多种,不同型号过渡板(2)的弧形凹槽(202)直径不同,适用于不同直径的轧辊(5)。
8.根据权利要求1所述的一种钢带导向装置,其特征在于:所述转动板(1)、过渡板(2)、转动导向板(101)、过渡导向板(201)均为耐磨合金钢材质的结构件。
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