CN215556906U - 一种钢棒材上料自动导引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢棒材上料自动导引机构，包括有排成一条输送线布置的导引组A、导引组B和导引组C，所述导引组A是由两个导引辊筒a并排布置而成，每个导引辊筒a均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒a的入口两侧各设有一块导引板；导引组B是由两个导引辊筒b并排布置而成，每个导引辊筒b均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒b的入口两侧同样各设有一块导引板；所述导引组C是由两个导引辊筒c并排布置而成，每个导引辊筒c均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒c的入口两侧同样各设有一块导引板；位于末端的导引辊筒c的出口端对接设有出钢筒；该导引机构分布引导钢棒材前进直至最终对位准确，导引效率高，对位精准。

Description

一种钢棒材上料自动导引机构

技术领域

本实用新型涉及钢棒材加工导引设备技术领域，尤其是一种钢棒材上料自动导引机构。

背景技术

在钢板材的生产过程中，钢棒材都需要经过多道工序的加工，钢棒材在进入不同的工序设备的时候，都需要尽量精准的引导进入相关的加工设备中，这样就能较好的快速进行工艺加工，提高加工的质量和效率；现有的引导设备一般都是导向板、导向筒等等之类的，这类型的导向设备要么就是结构过于简单，导向效果并不理想，还不够精确，属于简单粗放型的导向，同时这种类型的导引机构对于钢棒材刚进入时就需要对准，操作上要求相对较高一点，因此设计一种新的高效的对于钢棒材的导引机构还是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种钢棒材上料自动导引机构，该导引机构分布引导钢棒材前进直至最终对位准确，导引效率高，对位精准。

本实用新型的具体方案是：一种钢棒材上料自动导引机构，包括有排成一条输送线布置的导引组A、导引组B和导引组C，所述导引组A是由两个导引辊筒a并排布置而成，每个导引辊筒a均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒a的入口两侧各设有一块导引板；所述导引组B是由两个导引辊筒b并排布置而成，每个导引辊筒b均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒b的入口两侧同样各设有一块导引板；所述导引组C是由两个导引辊筒c并排布置而成，每个导引辊筒c均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒c的入口两侧同样各设有一块导引板；导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c均为截面为梯形的槽辊筒，导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c上的辊筒槽宽度逐渐减小；位于末端的导引辊筒c的出口端对接设有出钢筒，钢棒材从所述出钢筒中穿行导引。

进一步的，本实用新型中所述导引板的板面为弯弧形状，导引板的背部通过固定支撑连接于对应的支撑架上。

进一步的，本实用新型中所述出钢筒内部为贯穿孔，出钢筒的入口端设置成扩张的喇叭口形状。

进一步的，本实用新型中所述导引组A中的第二个导引辊筒a与导引组B中的第一个导引辊筒b的间距小于导引组A中的两个导引辊筒a之间的间距；所述导引组B中的第二个导引辊筒b与导引组C中的第一个导引辊筒c的间距小于导引组B中的两个导引辊筒b之间的间距。

本实用新型整体结构设计简单，实用性强，对于钢棒刚进入时的对位精准度要求不高，采用逐步紧缩导引，最终使得钢棒材进入指定的位置区域导引成功，极大地提升了整个导引操作的效率，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型中出钢筒主剖结构示意图；

图4是图2中K处结构放大示意图。

图中：1—导引组A，2—支撑架，3—导引组B，4—固定支撑，5—导引组C，6—出钢筒，7—安装支架，8—导引板，9—导引辊筒a，10—导引辊筒b，11—导引辊筒c，12—喇叭口形状，13—辊筒梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型是一种钢棒材上料自动导引机构，包括有排成一条输送线布置的导引组A1、导引组B3和导引组C5，所述导引组A是由两个导引辊筒a9并排布置而成，每个导引辊筒a均通过支撑架2支撑，位于前部的导引辊筒a的入口两侧各设有一块导引板8；所述导引组B是由两个导引辊筒b10并排布置而成，每个导引辊筒b均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒b的入口两侧同样各设有一块导引板；所述导引组C是由两个导引辊筒c11并排布置而成，每个导引辊筒c均通过支撑架2支撑，位于前部的导引辊筒c的入口两侧同样各设有一块导引板；导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c均为截面为梯形的槽辊筒，即上面是设置成辊筒梯形槽的结构形式，方便钢棒材输送移动，导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c上的辊筒槽宽度逐渐减小；位于末端的导引辊筒c的出口端对接设有出钢筒，钢棒材从所述出钢筒中穿行导引。

进一步的，本实施例中所述导引板的板面为弯弧形状，导引板的背部通过固定支撑4连接于对应的支撑架上。

进一步的，本实施例中所述出钢筒内部为贯穿孔，出钢筒的入口端设置成扩张的喇叭口形状12。

进一步的，本实施例中所述导引组A中的第二个导引辊筒a与导引组B中的第一个导引辊筒b的间距小于导引组A中的两个导引辊筒a之间的间距；所述导引组B中的第二个导引辊筒b与导引组C中的第一个导引辊筒c的间距小于导引组B中的两个导引辊筒b之间的间距。

本实施例中，导引组A1、导引组B3和导引组C5中相邻的导引辊筒设置的间距近一些，这样设计是为了便于钢棒材的连续运行。

参见附图1和2，在实际工作中，钢棒材从左边的导引组A入口进入输送辊道，辊筒两边的导引板由于是光滑的弯弧形状，且呈喇叭状张开，钢棒很容易进入辊筒输送，然后再依次经过导引组B和导引组C，由于其中的梯形辊筒槽宽度逐级缩小，直至与钢棒的直径相差无几的尺寸，最终就能够很稳定精准的将钢棒材导引进入出钢筒中，最后通过出钢筒输送到其它的钢棒材加工工序设备之中。

上述过程中，由于对位精准度和对位导引效率提升，就会使得整个钢棒材的加工效率和加工质量也得以提升。

本实用新型整体结构设计简单，实用性强，对于钢棒刚进入时的对位精准度要求不高，采用逐步紧缩导引，最终使得钢棒材进入指定的位置区域导引成功，极大地提升了整个导引操作的效率，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (4)

1.一种钢棒材上料自动导引机构，其特征在于：包括有排成一条输送线布置的导引组A、导引组B和导引组C，所述导引组A是由两个导引辊筒a并排布置而成，每个导引辊筒a均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒a的入口两侧各设有一块导引板；所述导引组B是由两个导引辊筒b并排布置而成，每个导引辊筒b均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒b的入口两侧同样各设有一块导引板；所述导引组C是由两个导引辊筒c并排布置而成，每个导引辊筒c均通过支撑架支撑，位于前部的导引辊筒c的入口两侧同样各设有一块导引板；导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c均为截面为梯形的槽辊筒，导引辊筒a、导引辊筒b、导引辊筒c上的辊筒槽宽度逐渐减小；位于末端的导引辊筒c的出口端对接设有出钢筒，钢棒材从所述出钢筒中穿行导引。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒材上料自动导引机构，其特征在于：所述导引板的板面为弯弧形状，导引板的背部通过固定支撑连接于对应的支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒材上料自动导引机构，其特征在于：所述出钢筒内部为贯穿孔，出钢筒的入口端设置成扩张的喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒材上料自动导引机构，其特征在于：所述导引组A中的第二个导引辊筒a与导引组B中的第一个导引辊筒b的间距小于导引组A中的两个导引辊筒a之间的间距；所述导引组B中的第二个导引辊筒b与导引组C中的第一个导引辊筒c的间距小于导引组B中的两个导引辊筒b之间的间距。

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