CN117819004A - 一种侧推悬臂立式紧卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种侧推悬臂立式紧卷装置，包括：夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆，所述滑杆可移动地连接与底座，所述滑杆一端设有驱动滑杆移动的直线驱动组件，所述滑杆另一端设有夹紧轮，所述夹紧轮与滑杆转动连接，所述夹紧轮的数量为两个，两个所述夹紧轮的轴线平行设置；所述夹紧组件的数量为两个，两个所述夹紧组件的夹紧轮之间形成夹紧位；传送辊道，所述传送辊道的数量为两个，两个传送辊道平行设置，所述两个传送辊道与夹紧位的位置相对应。本发明有益效果：夹紧轮在工作时，气缸的推力与夹紧轮对待紧卷钢带卷的夹紧力处于同一直线上，待紧卷钢带卷的受力更加均匀，紧卷效果更好。

Description

一种侧推悬臂立式紧卷装置

技术领域

本发明属于紧卷技术领域，尤其是涉及一种侧推悬臂立式紧卷装置。

背景技术

紧卷机作为带钢生产线收集精整设备之一，作用是将辊道运来的钢卷定位后旋紧，以便打包运输及储存，在紧卷时，同时两侧的夹紧轮继续压紧钢卷以旋紧钢卷，紧卷机的稳定性影响了带钢生产线的生产效率以及成品钢卷的质量，结合生产过程中紧卷机的问题和不足以及设备运行要求。

现有紧卷装置使用转盘驱动待紧卷钢带卷转动，需要将从轨道上移动待紧卷钢带移动至转盘上，导致工作效率低下，且夹紧轮沿转动轴转动，气缸的输出轴与夹紧位不对应，导致转动轴容易发生变形影响紧卷效果。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种侧推悬臂立式紧卷装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明第一方面提供了一种侧推悬臂立式紧卷装置，包括：

夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆，所述滑杆可移动地连接于底座，所述滑杆一端设有驱动滑杆移动的直线驱动组件，所述滑杆另一端设有夹紧轮，所述夹紧轮与滑杆转动连接，所述夹紧轮的数量为两个，两个所述夹紧轮的轴线平行设置；

所述夹紧组件的数量为两个，两个所述夹紧组件的夹紧轮之间形成夹紧位，所述滑杆的轴线与夹紧位的位置相对应；

传送辊道，所述传送辊道的数量为两个，两个传送辊道平行设置，所述两个传送辊道与夹紧位的位置相对应。

进一步的，所述夹紧轮的侧壁上固设有耐磨套，所述耐磨套为耐磨钢材质的结构件。

进一步的，所述底座上固设有导向管，所述滑杆安装于导向管的内侧。

进一步的，所述滑杆的数量为两个，两个滑杆平行设置，每一个所述滑杆上均设有夹紧轮，每个所述滑杆对应设有两个导向管，所述导向管内设有导向轮，所述导向轮与导向管转动连接；

所述滑杆的上端面对应设有导向轮；

所述滑杆的下端面对应设有导向轮。

进一步的，所述滑杆的远离另外一个滑杆的端面对应设有导向轮。

进一步的，所述导向轮的外侧壁与滑杆的外侧壁贴合。

进一步的，所述导向轮为耐磨钢材质的结构件；

所述滑杆临近导向轮的外侧壁上固设有耐磨板，所述耐磨板为耐磨钢材质的结构件。

进一步的，所述夹紧组件中的两个滑杆通过横杆固定连接；

所述直线驱动组件为气缸，所述气缸的壳体与底座固定连接，所述气缸的输出轴与横杆固定连接。

进一步的，每一个所述传送辊道对应设有驱动传送辊道中传送辊转动的电机。

本发明第二方面提供了一种应用第一方面所述的侧推悬臂立式紧卷装置的紧卷方法，包括以下步骤：

S1、两个传送辊道同向转动，将待紧卷钢带卷运送至夹紧位；

S2、气缸的输出轴伸长，带动夹紧辊向待紧卷钢带卷方向移动，夹紧辊顶紧待紧卷钢带卷的外侧壁；

S3、两个传送辊道反向转动带动待紧卷钢带卷转动，在夹紧辊的夹紧作用下，待紧卷钢带卷完成紧卷动作。

相对于现有技术，本发明所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置具有以下有益效果：

本发明所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，夹紧轮在工作时，气缸的推力与夹紧轮对待紧卷钢带卷的夹紧力处于同一直线上，待紧卷钢带卷的受力更加均匀，紧卷效果更好。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的装置侧视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的装置上视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的装置剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、夹紧轮；3、导向管；4、滑杆；5、气缸；6、传送辊道；7、电机；8、待紧卷钢带卷；31、导向轮；41、耐磨板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，一种侧推悬臂立式紧卷装置，包括：

夹紧组件，夹紧组件包括滑杆4，滑杆4可移动地连接于底座1，滑杆4一端设有驱动滑杆4移动的直线驱动组件，滑杆4另一端设有夹紧轮2，夹紧轮2与滑杆4转动连接，夹紧轮2的数量为两个，两个夹紧轮2的轴线平行设置；

夹紧组件的数量为两个，两个夹紧组件的夹紧轮2之间形成夹紧位，滑杆4的轴线与夹紧位的位置相对应；

传送辊道6，传送辊道6的数量为两个，两个传送辊道6平行设置，两个传送辊道6与夹紧位的位置相对应。

夹紧轮2的侧壁上固设有耐磨套，耐磨套为耐磨钢材质的结构件，耐磨套延长了夹紧辊的使用寿命。

底座1上固设有导向管3，滑杆4安装于导向管3的内侧。

滑杆4的数量为两个，两个滑杆4平行设置，每一个滑杆4上均设有夹紧轮2，每个滑杆4对应设有两个导向管3，导向管3内设有导向轮31，导向轮31与导向管3转动连接；

滑杆4的上端面对应设有导向轮31；

滑杆4的下端面对应设有导向轮31。

滑杆4的远离另外一个滑杆4的端面对应设有导向轮31。

导向轮31的外侧壁与滑杆4的外侧壁贴合。导向轮31在滑杆4移动地过程中起到了导向作用，使滑杆4的移动过程更加稳定。

导向轮31为耐磨钢材质的结构件；耐磨钢材质的导向轮31延长了装置的使用寿命。

滑杆4临近导向轮31的外侧壁上固设有耐磨板41，耐磨板41为耐磨钢材质的结构件。耐磨钢材质的耐磨板41延长了滑盖的使用寿命。

夹紧组件中的两个滑杆4通过横杆固定连接；横杆增加了滑杆4的结构强度。

直线驱动组件为气缸5，气缸5的壳体与底座1固定连接，气缸5的输出轴与横杆固定连接。

每一个传送辊道6对应设有驱动传送辊道6中传送辊转动的电机7。

工作过程：

一种侧推悬臂立式紧卷方法，包括以下步骤：

S1、两个传送辊道6同向转动，将待紧卷钢带卷8运送至夹紧位；

S2、气缸5的输出轴伸长，带动夹紧辊向待紧卷钢带卷8方向移动，夹紧辊顶紧待紧卷钢带卷8的外侧壁；

S3、两个传送辊道6反向转动带动待紧卷钢带卷8转动，在夹紧辊的夹紧作用下，待紧卷钢带卷8完成紧卷动作。

夹紧轮2在工作时，气缸5的推力与夹紧轮2对待紧卷钢带卷8的夹紧力处于同一直线上，待紧卷钢带卷8的受力更加均匀，紧卷效果更好。整套夹紧设备放置于辊道外侧，在设备需要维修养护时更加方便。且整套设备相较于现有的紧卷装置，结构得到了加强，使用过程中可靠性更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于，包括：

夹紧组件，所述夹紧组件包括滑杆(4)，所述滑杆(4)可移动地连接与底座(1)，所述滑杆(4)一端设有驱动滑杆(4)移动的直线驱动组件，所述滑杆(4)另一端设有夹紧轮(2)，所述夹紧轮(2)与滑杆(4)转动连接，所述夹紧轮(2)的数量为两个，两个所述夹紧轮(2)的轴线平行设置；

所述夹紧组件的数量为两个，两个所述夹紧组件的夹紧轮(2)之间形成夹紧位，所述滑杆(4)的轴线与夹紧位的位置相对应；

传送辊道(6)，所述传送辊道(6)的数量为两个，两个传送辊道(6)平行设置，所述两个传送辊道(6)与夹紧位的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述夹紧轮(2)的侧壁上固设有耐磨套，所述耐磨套为耐磨钢材质的结构件。

3.根据权利要求1所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述底座(1)上固设有导向管(3)，所述滑杆(4)安装于导向管(3)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述滑杆(4)的数量为两个，两个滑杆(4)平行设置，每一个所述滑杆(4)上均设有夹紧轮(2)，每个所述滑杆(4)对应设有两个导向管(3)，所述导向管(3)内设有导向轮(31)，所述导向轮(31)与导向管(3)转动连接；

所述滑杆(4)的上端面对应设有导向轮(31)；

所述滑杆(4)的下端面对应设有导向轮(31)；

所述导向轮(31)的外侧壁与滑杆(4)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述滑杆(4)的远离另外一个滑杆(4)的端面对应设有导向轮(31)。

6.根据权利要求4所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述导向轮(31)的外侧壁与滑杆(4)的外侧壁贴合。

7.根据权利要求4所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述导向轮(31)为耐磨钢材质的结构件；

所述滑杆(4)临近导向轮(31)的外侧壁上固设有耐磨板(41)，所述耐磨板(41)为耐磨钢材质的结构件。

8.根据权利要求4所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：所述夹紧组件中的两个滑杆(4)通过横杆固定连接；

所述直线驱动组件为气缸(5)，所述气缸(5)的壳体与底座(1)固定连接，所述气缸(5)的输出轴与横杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种侧推悬臂立式紧卷装置，其特征在于：每一个所述传送辊道(6)对应设有驱动传送辊道(6)中传送辊转动的电机(7)。

10.一种应用权利要求1-9任一所述的侧推悬臂立式紧卷装置的紧卷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、两个传送辊道(6)同向转动，将待紧卷钢带卷(8)运送至夹紧位；

S2、气缸(5)的输出轴伸长，带动夹紧辊向待紧卷钢带卷(8)方向移动，夹紧辊顶紧待紧卷钢带卷(8)的外侧壁；

S3、两个传送辊道(6)反向转动带动待紧卷钢带卷(8)转动，在夹紧辊的夹紧作用下，待紧卷钢带卷(8)完成紧卷动作。