CN218289918U - 一种往复式牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式牵引机构，包括纵向设置的基座，基座上设有可移动的载板，载板与基座之间设有驱动装置、以驱动载板沿基座的纵向方向做往复式移动，载板上设有支撑框架，支撑框架上设有左右对称的滚筒，滚筒的外形呈圆柱形结构，滚筒可转动、且对称设置的滚筒之间可供线缆输送通过。本实用新型结构简单、制造成本低，运行成本低，先将线缆预先牵拉布置至对称设置的滚筒之间，在收线过程中，载板在基座上做左右往复式移动，带动持续输送的线缆自动换向，实现盘线时的导向排线，该往复式牵引机构配合现有的收线机使用，实现了粗线缆的自动化盘线，取代人工作业，生产效率大大提高。

Description

一种往复式牵引机构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备领域，更具体涉及一种在粗线缆盘线过程中辅助线缆排线的往复式牵引机构。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐的得到了提升，电力的使用在我们生活中无处不在，其中最为重要的传递电力的部件为线缆，一些大型的电力设备需要采用的是直径很大的粗线缆。

生产出的粗线缆需要利用收线机，将线缆收卷于卷筒上，以便运输和后续应用。细线缆收卷时，可以通过一个排线导轮把线缆导向过来，作为辅助用于配合旋转的卷筒，以防止线缆在某一处堆积，实现自动化作业。但是，粗线缆由于其自身重量问题，旋转的卷筒在盘旋的过程中，粗线缆的排线不能自动的换向，为了防止粗线缆在某一处收卷时堆积，需要安排人员长期值守，辅助完成粗线缆在收线的时候排线工作，人工投入的成本非常好。目前，采用人工辅助盘线，排除人工成本外，尚能满足现有的生产需求，但是随着粗线缆的生产量逐年增长，将无法满足生产需求，生产周期会比较长，且无法实现自动化生产，阻碍发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低的往复式牵引机构，能够在粗线缆盘线过程中自动换向辅助排线，确保粗线缆有序自动化收卷于卷筒上，实现了粗线缆盘线的自动化，满足日益增长的生产需求，提高工作效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种往复式牵引机构，其包括纵向设置的基座，基座上设有可移动的载板，载板与基座之间设有驱动装置、以驱动载板沿基座的纵向方向做往复式移动，载板上设有支撑框架，支撑框架上设有左右对称的滚筒，滚筒的外形呈圆柱形结构，滚筒可转动、且对称设置的滚筒之间可供线缆输送通过。由此，将线缆预先牵拉至对称设置的滚筒之间，在旋转的卷筒在收线过程中，载板在基座上做左右往复式移动，实现线缆排线时的自动换向，线缆在持续输送过程中，滚筒可转动辅助输送线缆，该往复式牵引机构的结构简单、制造成本低，配合旋转的卷筒使用，操作方便，可实现粗线缆的自动化盘线，取代人工作业，大大提高了生产效率，降低人工成本。

在一些实施方式中，驱动装置包括齿条、齿轮和电机，齿条设于基座上，电机的输出轴连接齿轮，电机安装于载板，齿轮与齿条啮合、以驱动载板沿基座做往复式移动。由此，电机启动，带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，使载板相对于基座移动，通过电机的正反转，实现载板的往复式移动。

在一些实施方式中，滚筒共设有四根、且呈左右对称分布。由此，线缆的两侧分别具有两根滚筒，线缆在同侧的两根滚筒之间形成有一段线段，有利于提高线缆导向排线的稳定性。

在一些实施方式中，支撑框架包括底梁、立柱和顶梁，底梁呈横向设置，立柱的两端分别安装于底梁和顶梁，滚筒的两端可转动连接于底梁和顶梁，滚筒接触线缆的一侧相对于立柱凸出。由此，立柱不会干扰滚筒的旋转，且只有旋转的滚筒与线缆接触，接触面积小，有利于线缆的持续输送，立柱的顶部设有顶梁，有利于提高支撑框架的稳定性。

在一些实施方式中，立柱的外侧设有斜撑，斜撑的两端分别连接于立柱和基座。由此，通过斜撑可进一步提高支撑框架的稳定性，延长设备的使用寿命。

在一些实施方式中，滚筒为无动力滚筒。由此，一般滚筒无需增加驱动其旋转的动力源，只需要在线缆输送的过程中，辅助导向时自动旋转即可，这样不必增加额外的成本。

在一些实施方式中，滚筒连接有电机、以驱动滚筒旋转。由此，尺寸特别大的粗线缆盘线时，该滚筒可配置有电机作为旋转的动力源，这样旋转的滚筒可在粗线缆经过该往复式牵引机构时，增加粗线缆输送的动力，辅助粗线缆的输送。

在一些实施方式中，该往复式牵引机构可配置有多种尺寸规格的滚筒，更换不同尺寸规格的滚筒、以改变滚筒之间的距离。由此，通过调整滚筒之间的间距，以使该往复式牵引机构适合不同直径的粗线缆排线导向，提高设备的通用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供的一种往复式牵引机构结构简单、制造成本低，操作方便，运行成本低，线缆盘线前，先将线缆预先牵拉布置至对称设置的滚筒之间，在收线机的卷筒收线过程中，载板在基座上做左右往复式移动，带动持续输送的线缆自动换向，实现盘线时的导向排线，该往复式牵引机构配合现有的收线机使用，实现了粗线缆的自动化盘线，取代人工作业，降低人工成本，生产效率大大提高，缩短生产周期，滚筒应生产需求可采用无动力滚筒，也可通过增加动力源提高粗线缆输送动力。

附图说明

图1是本实用新型一种往复式牵引机构的一实施方式的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是一种往复式牵引机构的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的一种往复式牵引机构，包括纵向设置的基座1，基座1由方管、板材拼装焊接形成，基座1上设有可移动的载板2，载板2与基座1之间设有驱动装置，以驱动载板2沿基座1的纵向方向做往复式移动。基座1的顶部安装有两条纵向设置的直线导轨54，基座1的底部通过螺丝固定安装有直线滑块55，直线滑块55与直线导轨54相配合，直线滑块55可沿直线导轨54移动，以实现载板2的移动。载板2上安装有支撑框架3，支撑框架3上设有左右对称的滚筒4，滚筒4的外形呈圆柱形结构。滚筒4可转动，且对称设置的滚筒4之间可供线缆输送通过。

将线缆预先牵拉至对称设置的滚筒4之间，在旋转的卷筒在收线过程中，载板2在基座1上做左右往复式移动，实现线缆排线时的自动换向，线缆在持续输送过程中，滚筒4可转动辅助输送线缆，该往复式牵引机构配合收线机使用，操作方便，可实现粗线缆的自动化盘线，取代人工作业。

驱动装置包括齿条51、齿轮52和电机53。齿条51采用3模斜齿条，齿条51固定安装于基座1上。电机53安装于载板2上，载板2上开设有通电机53的输出轴通过的过孔21，电机53的输出轴连接齿轮52。齿轮52与齿条51啮合，以驱动载板2沿基座1做往复式移动。电机53启动，带动齿轮52旋转，齿轮52与齿条51啮合，使载板2相对于基座1移动，通过电机53的正反转，实现载板2的往复式移动。

本实施例中，滚筒4共设有四根，且呈左右对称分布。线缆的两侧分别具有两根滚筒4，线缆在同侧的两根滚筒4之间形成有一段线段，有利于提高线缆导向排线的稳定性。

支撑框架3具体包括底梁31、立柱32和顶梁33，底梁31、立柱32和顶梁33均采用槽钢。底梁31和顶梁33均设置两根，立柱32与滚筒4的数量相同，本实施例中，立柱32有四根，一根底梁31和顶梁33上配置两个立柱32。底梁31呈横向设置，立柱32的两端分别焊接固定安装于底梁31和顶梁33，滚筒4的两端可转动连接于底梁31和顶梁33之间，滚筒4接触线缆的一侧相对于立柱32凸出。这样，立柱32不会干扰滚筒4的旋转，且只有旋转的滚筒4与线缆接触，接触面积小，有利于线缆的持续输送，立柱32的顶部设有顶梁33，有利于提高支撑框架3的稳定性。

在每根立柱32的外侧设置有斜撑34，斜撑34的两端分别焊接连接于立柱32和基座1。通过斜撑34可进一步提高支撑框架3的稳定性，延长设备的使用寿命。

一些实施方式中，滚筒4采用无动力滚筒4。一般的，滚筒4无需配置驱动其旋转的动力源，只需要在线缆输送的过程中，辅助导向时能够自动旋转即可，这样不必增加额外的成本。

尺寸特别大的粗线缆盘线时，一些实施方式中，滚筒4可配置驱动其转动的动力源，该动力源可采用电机(图未示出)，通过电机驱动滚筒4旋转。该滚筒4配置电机作为旋转的动力源，这样旋转的滚筒4可在粗线缆经过该往复式牵引机构时，增加粗线缆输送的动力，辅助粗线缆的输送。

该往复式牵引机构还可配置有多种尺寸规格的滚筒4，更换不同尺寸规格的滚筒4，以改变左右两侧的滚筒4之间的距离。通过调整滚筒4之间的间距，以使该往复式牵引机构适合不同直径的粗线缆排线导向，提高设备的通用性。

本实用新型提供的一种往复式牵引机构结构简单、制造成本低，操作方便，运行成本低。线缆盘线前，先将线缆预先牵拉布置至对称设置的滚筒4之间，在收线机的卷筒收线过程中，载板2在基座1上做左右往复式移动，带动持续输送的线缆自动换向，可转动的滚筒4提高线缆输送的有序稳定性，该往复式牵引机构实现盘线时的导向排线，该往复式牵引机构配合现有的收线机使用，实现了粗线缆的自动化盘线，取代人工作业，降低人工成本，生产效率大大提高，缩短生产周期。滚筒4应生产需求可采用无动力滚筒4，也可通过增加动力源提高粗线缆输送动力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复式牵引机构，其特征在于，包括纵向设置的基座(1)，所述基座(1)上设有可移动的载板(2)，所述载板(2)与基座(1)之间设有驱动装置、以驱动载板(2)沿基座(1)的纵向方向做往复式移动，所述载板(2)上设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)上设有左右对称的滚筒(4)，所述滚筒(4)的外形呈圆柱形结构，所述滚筒(4)可转动、且对称设置的滚筒(4)之间可供线缆输送通过。

2.根据权利要求1所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述驱动装置包括齿条(51)、齿轮(52)和电机(53)，所述齿条(51)设于基座(1)上，所述电机(53)的输出轴连接齿轮(52)，所述电机(53)安装于载板(2)，所述齿轮(52)与齿条(51)啮合、以驱动载板(2)沿基座(1)做往复式移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述滚筒(4)共设有四根、且呈左右对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述支撑框架(3)包括底梁(31)、立柱(32)和顶梁(33)，所述底梁(31)呈横向设置，所述立柱(32)的两端分别安装于底梁(31)和顶梁(33)，所述滚筒(4)的两端可转动连接于底梁(31)和顶梁(33)，所述滚筒(4)接触线缆的一侧相对于立柱(32)凸出。

5.根据权利要求4所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述立柱(32)的外侧设有斜撑(34)，所述斜撑(34)的两端分别连接于立柱(32)和基座(1)。

6.根据权利要求5所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述滚筒(4)为无动力滚筒。

7.根据权利要求5所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，所述滚筒(4)连接有电机、以驱动滚筒(4)旋转。

8.根据权利要求1所述的一种往复式牵引机构，其特征在于，该往复式牵引机构可配置有多种尺寸规格的滚筒(4)，更换不同尺寸规格的所述滚筒(4)、以改变滚筒(4)之间的距离。

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