CN216827977U - 一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 - Google Patents
一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216827977U CN216827977U CN202123147645.2U CN202123147645U CN216827977U CN 216827977 U CN216827977 U CN 216827977U CN 202123147645 U CN202123147645 U CN 202123147645U CN 216827977 U CN216827977 U CN 216827977U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide plate
- wear
- screw
- hole
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，包括导板，所述导板内部自左向右均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部自下而上均依次设置有钢制衬块与硬质合金块，所述钢制衬块底部左侧均设置有第一螺孔，所述钢制衬块底部右侧均设置有第二螺孔。本实用新型中，利用焊接技术使得钢制衬块与硬质合金块形成整体，将上述整体结构置于各装配槽中，并利用第一螺栓与第二螺栓将上述整体结构通过第一螺孔与第二螺孔连接在导板上，由于硬质合金材料钻孔较为困难，采用上述连接机制即可避免硬质合金块的钻孔工作，从而便捷地将硬质合金块安装在导板上，达到了延长装置使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板。
背景技术
热轧卷取机是将热轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机组布置在成品机座之后，卷取机侧导板用于引导带钢头部进入夹送辊，同时起导向和对中作用。
导板在对带钢进行导向及纠偏的过程中难免发生磨损，而导板的磨损会影响到带钢的边部质量，需经常性的对磨损较大的卷取导板进行更换或维修，进而增加了轧线的非正常停机次数，同时也增加了生产成本，且由于硬质合金材料钻孔较为困难，因而需要提供一种新型结构的卷取机侧导板，以实现便捷装配硬质合金块延长导板寿命，降低生产成本的目的，同时也需兼顾结构简单、维修方便的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，包括导板，所述导板内部自左向右均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部自下而上均依次设置有钢制衬块与硬质合金块，所述钢制衬块底部左侧均设置有第一螺孔，所述钢制衬块底部右侧均设置有第二螺孔，所述钢制衬块顶端边缘处一周均设置有第一V型坡口，所述硬质合金块底端边缘处一周均设置有第二V型坡口，所述钢制衬块顶部的第一V型坡口处焊接连接对应在硬质合金块底部的第二V型坡口处，所述导板底部位于各装配槽的左侧均设置有第一通孔，所述导板底部位于各装配槽的右侧均设置有第二通孔，所述第一通孔内部均设置有第一螺栓，所述第二通孔内部均设置有第二螺栓，所述第一螺栓顶部对应螺纹连接在第一螺孔内部，所述第二螺栓顶部对应螺纹连接在第二螺孔内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺孔的中心线与对应第一通孔的中心线位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二螺孔的中心线与对应第二通孔的中心线位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢制衬块的侧面边长与装配槽中对应槽壁边长一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述硬质合金块的侧面边长与装配槽中对应槽壁边长一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述硬质合金块的顶部端面与导板的顶部端面处于同一平面内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导板前端均匀设置有弧形槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先将钢制衬块顶部与硬质合金块底部之间贴合，利用焊接技术在第一V型坡口与第二V型坡口之间进行焊接，从而使得钢制衬块与硬质合金块形成一个整体，之后将上述整体结构置于各装配槽中，将第一螺栓与第二螺栓分别置于第一通孔与第二通孔中，并利用第一螺栓与第二螺栓将上述整体结构通过第一螺孔与第二螺孔连接在导板上，由于硬质合金材料钻孔较为困难，采用上述连接机制即可避免硬质合金块的钻孔工作，从而便捷地将硬质合金块安装在导板上，达到了延长装置使用寿命的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板的立体图；
图2为本实用新型提出的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板的导板剖面图；
图3为本实用新型提出的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板的导板仰视图；
图4为本实用新型提出的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板的钢制衬块剖面图。
图例说明：
1、导板；2、装配槽；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、钢制衬块；8、第一V型坡口；9、第一螺孔；10、第二螺孔；11、硬质合金块；12、第二V型坡口；13、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，包括导板1，导板1内部自左向右均匀设置有装配槽2，装配槽2的内部自下而上均依次设置有钢制衬块7与硬质合金块11，钢制衬块7底部左侧均设置有第一螺孔9，钢制衬块7底部右侧均设置有第二螺孔10，钢制衬块7顶端边缘处一周均设置有第一V型坡口8，硬质合金块11底端边缘处一周均设置有第二V型坡口12，钢制衬块7顶部的第一V型坡口8处焊接连接对应在硬质合金块11底部的第二V型坡口12处，导板1底部位于各装配槽2的左侧均设置有第一通孔3，导板1底部位于各装配槽2的右侧均设置有第二通孔4，第一通孔3内部均设置有第一螺栓5，第二通孔4内部均设置有第二螺栓6，第一螺栓5顶部对应螺纹连接在第一螺孔9内部，第二螺栓6顶部对应螺纹连接在第二螺孔10内部，将钢制衬块7顶部与硬质合金块11底部之间贴合，利用焊接技术在第一V型坡口8与第二V型坡口12之间进行焊接，从而使得钢制衬块7与硬质合金块11形成一个整体，之后将上述整体结构置于各装配槽2中，将第一螺栓5与第二螺栓6分别置于第一通孔3与第二通孔4中，并利用第一螺栓5与第二螺栓6将上述整体结构通过第一螺孔9与第二螺孔10连接在导板1上，达到了延长装置使用寿命的目的。
第一螺孔9的中心线与对应第一通孔3的中心线位于同一直线上，第二螺孔10的中心线与对应第二通孔4的中心线位于同一直线上，钢制衬块7的侧面边长与装配槽2中对应槽壁边长一致，硬质合金块11的侧面边长与装配槽2中对应槽壁边长一致，便于提升装置的稳定性，避免结构晃动，硬质合金块11的顶部端面与导板导板1的顶部端面处于同一平面内，导板1前端均匀设置有弧形槽13，弧形槽13用于为输送辊预留安装空间。
工作原理：首先将钢制衬块7顶部与硬质合金块11底部之间贴合，利用焊接技术在第一V型坡口8与第二V型坡口12之间进行焊接，从而使得钢制衬块7与硬质合金块11形成一个整体，之后将上述整体结构置于各装配槽2中，将第一螺栓5与第二螺栓6分别置于第一通孔3与第二通孔4中，并利用第一螺栓5与第二螺栓6将上述整体结构通过第一螺孔9与第二螺孔10连接在导板1上，由于硬质合金材料钻孔较为困难，采用上述连接机制即可避免硬质合金块11的钻孔工作，从而便捷地将硬质合金块11安装在导板1上，达到了延长装置使用寿命的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，包括导板(1)，其特征在于：所述导板(1)内部自左向右均匀设置有装配槽(2)，所述装配槽(2)的内部自下而上均依次设置有钢制衬块(7)与硬质合金块(11)，所述钢制衬块(7)底部左侧均设置有第一螺孔(9)，所述钢制衬块(7)底部右侧均设置有第二螺孔(10)，所述钢制衬块(7)顶端边缘处一周均设置有第一V型坡口(8)，所述硬质合金块(11)底端边缘处一周均设置有第二V型坡口(12)，所述钢制衬块(7)顶部的第一V型坡口(8)处焊接连接对应在硬质合金块(11)底部的第二V型坡口(12)处，所述导板(1)底部位于各装配槽(2)的左侧均设置有第一通孔(3)，所述导板(1)底部位于各装配槽(2)的右侧均设置有第二通孔(4)，所述第一通孔(3)内部均设置有第一螺栓(5)，所述第二通孔(4)内部均设置有第二螺栓(6)，所述第一螺栓(5)顶部对应螺纹连接在第一螺孔(9)内部，所述第二螺栓(6)顶部对应螺纹连接在第二螺孔(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述第一螺孔(9)的中心线与对应第一通孔(3)的中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述第二螺孔(10)的中心线与对应第二通孔(4)的中心线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述钢制衬块(7)的侧面边长与装配槽(2)中对应槽壁边长一致。
5.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述硬质合金块(11)的侧面边长与装配槽(2)中对应槽壁边长一致。
6.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述硬质合金块(11)的顶部端面与导板(1)的顶部端面处于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板，其特征在于：所述导板(1)前端均匀设置有弧形槽(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123147645.2U CN216827977U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123147645.2U CN216827977U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216827977U true CN216827977U (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82108794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123147645.2U Active CN216827977U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216827977U (zh) |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202123147645.2U patent/CN216827977U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216827977U (zh) | 一种采用硬质合金层叠焊接的耐磨热轧卷取机侧导板 | |
| CN216779886U (zh) | 一种通槽焊接硬质合金镶块的热轧卷取机侧导板 | |
| CN210358553U (zh) | 热轧角钢出口滚动导卫装置 | |
| CN216460923U (zh) | 一种镶嵌硬质合金的耐磨热轧卷取机侧导板 | |
| CN217095021U (zh) | 可快速更换的热轧输出辊道装置 | |
| CN105436813A (zh) | 冷轧开卷机导向套修复方法及其装置 | |
| CN208906223U (zh) | 一种重载大涨缩径开卷机卷筒 | |
| CN205926610U (zh) | 一种开卷、对中、夹送一体机 | |
| CN211220594U (zh) | 切割区钢坯升降装置 | |
| CN212042091U (zh) | 一种直缝埋弧焊钢管矫直机 | |
| CN211330743U (zh) | 一种夹送辊复合辊环及其装配装置 | |
| CN112620391A (zh) | 一种高稳定性的焊管机组 | |
| CN214556392U (zh) | 一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置 | |
| CN216175372U (zh) | 一种刮油辊换辊装置 | |
| CN213530205U (zh) | 一种钢丝加工的拉制模具 | |
| CN217726655U (zh) | 多规格切分导卫装置 | |
| CN109127778A (zh) | 一种重载大涨缩径开卷机卷筒 | |
| CN204248658U (zh) | 一种大型焊机电极板加工夹具 | |
| CN221248630U (zh) | 一种破碎辊用组装工装 | |
| CN211637748U (zh) | 一种带有冷却装置的卷取侧导板 | |
| CN212760335U (zh) | 一种生产热轧盘条用精轧机组配辊结构 | |
| CN214190961U (zh) | 一种新型转动扶梯滚轮结构 | |
| CN213505344U (zh) | 用于异形焊带扭转阻隔装置 | |
| CN216757662U (zh) | 一种可替换轧钢耐磨导位板配件 | |
| CN220553876U (zh) | 一种提高开坯辊道电机减速机稳定性的支撑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |