CN216175372U - 一种刮油辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮油辊换辊装置，其可包括换辊架、换辊轨道、防护栏、阻挡器和锁紧板，所述换辊架上安装有吊带，至少两个所述换辊轨道并排固定安装在所述换辊架上，用于与刮油辊的下辊盒轨道梁对接，在所述换辊轨道外侧各设有多个安装盒，所述防护栏可拆卸地插接于所述安装盒，所述阻挡器固定安装在所述换辊轨道的末端并且所述锁紧板可拆卸地安装于所述换辊轨道的入口端。本实用新型能够实现一次性从刮油辊机架中拉出一对刮油辊以及多对辊盒一次整体吊运，减少工作量，提高工作效率，不需要更改现场设备，高效、经济又可靠。

Description

一种刮油辊换辊装置

技术领域

本实用新型属于轧钢领域，具体地涉及一种刮油辊换辊装置。

背景技术

二十辊轧机在轧制带材时，会在带材表面喷射大量的乳化液，除了可以减小轧制过程的摩擦，降低轧辊的磨损以外，还可以带走轧制时产生的热量，起到冷却作用，延长了轧制设备的使用寿命。但残留乳化液对带材的表面质量以及板形质量具有很大的影响。因此在二十辊轧机出入口布置有带钢擦拭的刮油辊，以保证带钢表面清洁。

目前用于冷轧擦拭的刮油辊有多种形式，主要工作原理基本相同，即通过驱动刮油辊挤压运行的带钢，除去带钢表面残留乳化液。为方便换辊，刮油辊设计为有导向滚轮的辊盒形式，换辊时直接人工拉出机架，捆绑后用天车吊走。现在刮油辊一般有两对辊式，也有三对辊式，如果每个辊盒都需要单独从机架中拉出，捆绑好后天车吊走，三对辊式就需要重复操作六次，可逆二十辊轧机两侧各有一台刮油辊，更换刮油辊就需要重复操作十二次，即使是两对式刮油辊也需要重复操作八次，不仅工人劳动强度大，且操作耗时费力，并且长时间占用天车，严重影响生产节奏，降低了机组生产效率。

发明内容

本实用新型旨在提供一种刮油辊换辊装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种刮油辊换辊装置，其可包括换辊架、换辊轨道、防护栏、阻挡器和锁紧板，所述换辊架上安装有吊带，至少两个所述换辊轨道并排固定安装在所述换辊架上，用于与刮油辊的下辊盒轨道梁对接，在所述换辊轨道外侧各设有多个安装盒，所述防护栏可拆卸地插接于所述安装盒，所述阻挡器固定安装在所述换辊轨道的末端并且所述锁紧板可拆卸地安装于所述换辊轨道的入口端。

进一步地，所述换辊架具有中间隔栏，所述中间隔栏的顶部两端分别设有一个吊装孔，所述吊带穿设于两个所述吊装孔。

进一步地，所述换辊架上安装有同高板，所述同高板用于搭接到刮油辊的机架底板上，使得所述换辊轨道与所述下辊盒轨道梁的滚轮的滚动面高度相同。

进一步地，所述同高板焊接在所述换辊架上。

进一步地，所述换辊轨道呈上开口“凸”型结构。

进一步地，所述换辊轨道的入口端设有锁紧板安装槽，所述锁紧板可拆卸地插接于所述锁紧板安装槽。

进一步地，所述锁紧板呈“n”形。

进一步地，所述换辊架由钢材焊接而成。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：能够实现一次性从刮油辊机架中拉出一对刮油辊以及多对辊盒一次整体吊运，减少工作量，提高工作效率，不需要更改现场设备，高效、经济又可靠。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本刮油辊换辊装置示意图；

图2为本刮油辊换辊装置和刮油辊位置示意图；

图3为刮油辊盒在换辊装置中的位置示意图；

图4为刮油辊换辊装置端部锁紧示意图；

图中序号：

1-换辊架，2-第一换辊轨道，3-第二换辊轨道，4-防护栏，5-阻挡器，6-锁紧板，7-同高板，8-安装盒，9-吊带，11-中间隔栏，111吊装孔，101-上辊盒、102-下辊盒、103弹性元件，104-顶板，105-定位销，106-两对式刮油辊，107-下辊盒轨道梁，1071-滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本申请的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

对于可逆二十辊轧机而言，通常在轧机入出口各布置一套刮油辊，在本实施例中，为两对式(四辊)刮油辊。上下两对刮油辊对称布置在带钢上下两侧，工作时下面两根刮油辊和上面两根刮油辊分别在上下液压缸的驱动下压紧运行的带钢，通过液压缸压力挤干带钢表面乳化液。

如图1-4所示，本刮油辊换辊装置可包括换辊架1、第一换辊轨道2、第二换辊轨道3、防护栏4、阻挡器5和锁紧板6等。其中，换辊架1为焊接式结构，例如由钢材焊接而成。第一换辊轨道2和第二换辊轨道3分别固定安装(例如可以通过焊接或螺钉固定)于换辊架1的左右两侧。根据换辊位置设计第一换辊轨道2和第二换辊轨道3的标高。第一换辊轨道2和第二换辊轨道3的结构相同，呈上开口“凸”型结构，以方便下辊盒102(具体地，下辊盒轨道梁107)上的滚轮进入本换辊装置。在第一换辊轨道2和第二换辊轨道3的外侧各设计有安装盒8，防护栏4可插入安装盒8固定。安装盒8的形状根据防护栏4设计。例如，若防护栏4由圆钢管焊接而成，则安装盒8为圆筒；若防护栏4由方钢管焊接而成，则安装盒8为方形筒。同时在第一换辊轨道2和第二换辊轨道3的入口端设计有锁紧板安装槽(未示出)，当两对刮油辊盒被拖入换辊装置后，把锁紧板6插入锁紧板安装槽，辊盒(具体地，下辊盒102)另一端由阻挡器5限位，这样一对辊盒(上辊盒101和下辊盒102)就被限制在锁紧板6和阻挡器5之间无法前后移动。而后把防护栏4插入安装盒8，整个换辊装置可以通过吊带9被天车吊走，一次性更换四根刮油辊，非常方便。

在本实施例中，换辊架1具有中间隔栏11，所述中间隔栏11的顶部两端分别设有一个吊装孔111，所述吊带9穿设于两个吊装孔111。锁紧板6呈“n”字形，即锁紧板6的中间开口跨过所述中间隔栏11的栏杆。

此外，换辊架1上安装(例如，焊接)有同高板7，所述同高板7用于搭接到两辊式刮油辊106的机架底板上，使得第一换辊轨道2和第二换辊轨道3与下辊盒轨道梁107的滚轮1071的滚动面高度相同，保证下辊盒102上的滚轮能顺利通过接缝，换辊准备工作完成。

下面详细描述采用本刮油辊换辊装置进行换辊的详细过程。如图2所示，本刮油辊换辊装置可在换辊前吊运至两对式刮油辊106的操作侧，第一换辊轨道2和第二换辊轨道3分别对接两对式刮油辊的两根下辊盒轨道梁107，焊接在换辊架1上的同高板搭接到两辊式刮油辊106的机架底板上。

然后刮油辊上辊盒101和下辊盒102同时被液压缸驱动到换辊位高度，在此过程中安装在下辊盒102轴承座上的定位销105，插入到上辊盒101轴承座上预先设计的定位孔中，随着定位销105插入深度的增加，最后顶压到安装在上辊盒101轴承座定位孔中的顶板104，同时压缩弹性元件103，直至上辊盒101和下辊盒102中的刮油辊辊面相接触，上下辊盒驱动液压缸停止工作。定位销105共有四根，分别设计在下辊盒102两端轴承座辊子两侧，相应的顶板104和弹性元件103也有四组，上辊盒101的大部分重量被刮油辊辊身穿递到下辊盒102上，最后由下辊盒轨道梁107的滚轮1071支撑，而被压缩的弹性元件103承担小部分重量，对称分布在辊子两侧的四个弹性元件103在一定预压力(小部分重量产生)的作用下可以保证上辊盒101能平稳的叠摞在下辊盒102上。虽然上下两根刮油辊相互叠压，但因都是无传动惰辊，故即使有微小的相对位移，只会使辊子发生转动而不会擦伤辊面。通过上述操作，使得刮油辊机架同侧的上辊盒101和下辊盒102相对位置固定，为后续拖出机架做好准备。

随后人工打开刮油辊辊盒上的安全限位销，拖动下辊盒102，下辊盒102带动上辊盒101利用下辊盒102上安装的滚轮沿刮油辊下辊盒轨道梁107顺利过渡到第一换辊轨道2，同时两对式刮油辊106上的另一对上辊盒101和下辊盒102也通过相同操作拖动到第二换辊轨道3上。当下辊盒102前移到阻挡器5时停止移动，检查上辊盒101和下辊盒102末端是否完全进入换辊架1，而后把锁紧板6插入第一换辊轨道2和第二换辊轨道3的锁紧槽中(如图4所示)，下辊盒102被限定在换辊架1中不能前后移动，与下辊盒102相对固定的上辊盒101亦不能前后移动。而后把两侧防护栏4插入安装盒8中，保证上辊盒101和下辊盒102在吊运过程中不会因为碰撞而掉出换辊架1。最后挂好吊带9(如图1所示)，利用天车一次性吊运四个辊盒。安装新辊盒时逆向执行上述操作，顺利完成刮油辊的更换。通过本刮油辊换辊装置，相比之前换辊方案，换辊效率更高，工作量更少，同时投资较低，经济又实惠。

本刮油辊换辊设备，通过人工一次性从刮油辊机架中拉出一对刮油辊，彻底解决了之前每个刮油辊盒单独拉出，单独吊运的低效换辊手段，针对两对式刮油辊可上下一对(两个)刮油辊盒一次拉出，两对辊盒(四个)一次整体吊运，减少劳动工作量，提高工作效率。本装置可作为新设备投入，不需要更改现场设备，高效、经济又可靠。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮油辊换辊装置，其特征在于，包括换辊架、换辊轨道、防护栏、阻挡器和锁紧板，所述换辊架上安装有吊带，至少两个所述换辊轨道并排固定安装在所述换辊架上，用于与刮油辊的下辊盒轨道梁对接，在所述换辊轨道外侧各设有多个安装盒，所述防护栏可拆卸地插接于所述安装盒，所述阻挡器固定安装在所述换辊轨道的末端并且所述锁紧板可拆卸地安装于所述换辊轨道的入口端。

2.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述换辊架具有中间隔栏，所述中间隔栏的顶部两端分别设有一个吊装孔，所述吊带穿设于两个所述吊装孔。

3.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述换辊架上安装有同高板，所述同高板用于搭接到刮油辊的机架底板上，使得所述换辊轨道与所述下辊盒轨道梁的滚轮的滚动面高度相同。

4.如权利要求3所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述同高板焊接在所述换辊架上。

5.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述换辊轨道呈上开口“凸”型结构。

6.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述换辊轨道的入口端设有锁紧板安装槽，所述锁紧板可拆卸地插接于所述锁紧板安装槽。

7.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述锁紧板呈“n”形。

8.如权利要求1所述的刮油辊换辊装置，其特征在于，所述换辊架由钢材焊接而成。

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