CN220259096U - 作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构以及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构及装置，该快换机构包括作业框架以及用于顶托弯辊块的作业模块，于作业框架上设有槽型滑轨，作业模块相应地配置有滑动部，滑动部滑设于槽型滑轨中；在槽型滑轨的两侧槽壁上分别设有多个插销孔，滑动部上匹配性地设有锁紧孔；轧机弯辊块快换机构还配置有安全销，安全销具有插入插销孔以及锁紧孔内的锁紧位以及插设在滑动部以外的插销孔内的闲置位。本实用新型中，通过将安全销插入至对应位置处的插销孔和锁紧孔内，可以将滑动部锁紧在作业框架上，从而能将弯辊块锁紧在作业框架上，防止弯辊块倾翻或旋转，提高弯辊块更换作业的可靠性。

Description

作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构以及装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构以及轧机弯辊块快换装置。

背景技术

伴随着市场对高品质带钢的需求越来越旺盛以及冶金行业的带钢凸度板形控制技术进步，能够带来更宽范围调整能力的强力弯辊应用逐渐广泛，但强力弯辊每一个弯辊块的重量基本上在4-5吨左右，且分布在轧机牌坊窗口内，在拆旧和装新的过程中，无法直接用行车或者手动方式实现安全更换过程。中国专利CN102029291A公开了一种轧机弯辊块快速更换装置，其通过弯辊块更换小车带动千斤顶活动，通过千斤顶顶托弯辊块，实现弯辊块的更换；上述更换装置稳定性较差，而弯辊块的重量非常重，更换过程中容易出现小车倾翻或弯辊块倾翻的情况。

实用新型内容

本实用新型涉及一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构以及轧机弯辊块快换装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，包括作业框架以及用于顶托弯辊块的作业模块，于所述作业框架上设有槽型滑轨，所述作业模块相应地配置有滑动部，所述滑动部滑设于所述槽型滑轨中；在所述槽型滑轨的两侧槽壁上分别设有多个插销孔，所述滑动部上匹配性地设有锁紧孔；所述轧机弯辊块快换机构还配置有安全销，所述安全销具有插入所述插销孔以及所述锁紧孔内的锁紧位以及插设在滑动部以外的插销孔内的闲置位。

作为实施方式之一，所述锁紧孔贯通所述滑动部的两个侧壁。

作为实施方式之一，所述槽型滑轨的槽底设有导向衬板，所述滑动部滑动设置在所述导向衬板上。

作为实施方式之一，所述滑动部上设有铰制孔，所述轧机弯辊块快换机构还配置有调节销，所述调节销具有插入所述铰制孔内的调节位以及插设在滑动部以外的插销孔内的待机位。

作为实施方式之一，所述调节销适于与所述铰制孔过盈配合。

作为实施方式之一，所述滑动部上还设有多个镂空孔，所述镂空孔与所述锁紧孔设置在同一水平截面上。

作为实施方式之一，该轧机弯辊块快换机构包括用于更换入口侧弯辊块的入口模块组以及用于更换出口侧弯辊块的出口模块组，所述入口模块组和所述出口模块组均包括间隔布置的两组所述作业模块。

本实用新型还涉及一种轧机弯辊块快换装置，包括操作侧弯辊块更换机构和传动侧弯辊块更换机构，所述操作侧弯辊块更换机构和/或所述传动侧弯辊块更换机构采用上述的轧机弯辊块快换机构。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型中，通过将安全销插入至对应位置处的插销孔和锁紧孔内，可以将滑动部锁紧在作业框架上，从而能将弯辊块锁紧在作业框架上，防止弯辊块倾翻或旋转，提高弯辊块更换作业的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的轧机弯辊块快换装置的结构示意图；

图2为图1中的A视角视图；

图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，包括作业框架1以及用于顶托弯辊块的作业模块，于所述作业框架1上设有槽型滑轨61，所述作业模块相应地配置有滑动部2，所述滑动部2滑设于所述槽型滑轨61中；在所述槽型滑轨61的两侧槽壁上分别设有多个插销孔，所述滑动部2上匹配性地设有锁紧孔；所述轧机弯辊块快换机构还配置有安全销63，所述安全销63具有插入所述插销孔以及所述锁紧孔内的锁紧位以及插设在滑动部2以外的插销孔内的闲置位。

在其中一个实施例中，上述作业框架1为工字型框架结构，其包括两条横向框架梁和一条桥接框架梁，桥接框架梁的两端分别与两条横向框架梁连接；其中，横向框架梁的长度方向与轧机工作辊的轴线平行。

优选为在两条横向框架梁上分别设置滑轨61，两条滑轨61上分别设置滑动部2，从而，上述作业模块有多组。优选为通过两组作业模块共同完成一个弯辊块的更换作业，保证更换过程中弯辊块具有较高的稳定性，能提高作业可靠性。可选地，该轧机弯辊块快换机构包括用于更换入口侧弯辊块的入口模块组以及用于更换出口侧弯辊块的出口模块组，所述入口模块组和所述出口模块组均包括间隔布置的两组作业模块；其中，入口模块组的两组作业模块分别设置在两条滑轨61上并且位于滑轨61的轧机入口侧，出口模块组的两组作业模块分别设置在两条滑轨61上并且位于滑轨61的轧机出口侧。从而，一套轧机弯辊块快换机构可以完成轧机入口侧和轧机出口侧的弯辊块更换作业，方便可靠，能较少维护设备的数量。

本实施例中，通过将安全销63插入至对应位置处的插销孔和锁紧孔内，可以将滑动部2锁紧在作业框架1上，从而能将弯辊块锁紧在作业框架1上，防止弯辊块倾翻或旋转，提高弯辊块更换作业的可靠性。

其中，每侧槽壁上的各插销孔沿滑轨61的导向方向依次排列。滑动部2上的锁紧孔优选为贯通其两个侧壁，安全销63可以从一侧槽壁插入、经滑动部2后再插装在另一侧槽壁上。

其中，滑动部2上的锁紧孔可以有多个。

优选地，在上述槽型滑轨61的槽底设置导向衬板62，所述滑动部2滑动设置在所述导向衬板62上，导向衬板62的上表面与弯辊块拉出时滑动部2的底标高一致，确保弯辊块能顺利地离开轧机牌坊的内壁。

在其中一个实施例中，在滑动部2上还设有多个镂空孔，可以相应地减轻滑动部2的重量，提高其灵活性；镂空孔设置在滑动部2的侧壁上，还可以起到临时承担锁紧孔的作用，因此，镂空孔优选为与锁紧孔设置在同一水平截面上。

在其中一个实施例中，所述滑动部2上设有铰制孔23，所述轧机弯辊块快换机构还配置有调节销，所述调节销具有插入所述铰制孔23内的调节位以及插设在滑动部2以外的插销孔内的待机位。其中，所述调节销适于与所述铰制孔23过盈配合，可以提高调节销的耐冲击性。铰制孔23的数量优选为有多个，例如为2～3个。基于上述方案，在换弯辊块过程中，通过人工敲击调节销，可以辅助调节滑动部2的位置和角度，避免滑动部2出现偏斜或者位置偏差等情况，确保顺利高效地完成弯辊块的更换。

在其中一个实施例中，如图1和图2，所述作业模块包括滑动楔2、连接楔3以及作用单元，所述滑动楔2滑动设置在所述作业框架1上，从而，该滑动楔2构成为上述的滑动部2。所述连接楔3配置有用于与弯辊块固定连接的连接结构，所述连接楔3与所述滑动楔2之间进行楔面配合，所述滑动楔2的楔面相对于所述滑动楔2的滑动方向倾斜，所述作用单元与所述连接楔3和/或所述滑动楔2连接并能驱使所述连接楔3与所述滑动楔2之间相对滑动。

上述入口模块组中的两个连接楔3可以相互独立，也可以连为一体；出口模块组中的两个连接楔3也可采用相同的结构。如图1，每个模块组中的两个连接楔3分别插入弯辊块的两侧边缘，这样不会与弯辊块上的弯辊缸活塞杆形成干涉；在图1示出的结构中，每个模块组中的两个连接楔3连为一体形成门字形结构，连接两个连接楔3的桥接板31与弯辊块固定连接，可以实现两个连接楔3与弯辊块的连接，桥接板31包括但不限于通过螺钉等与弯辊块连接。

上述轧机弯辊块快换机构需要进出轧机，优选地，其借助工作辊换辊轨道进入轧机，可以避免因轧机弯辊块快换机构单独设置轨道而导致现场布置空间不足、设备布置混乱等问题，并且能降低设备成本。进一步地，如图2，在作业框架1的底部设有与工作辊换辊轨道相配合的滑移衬板；对于上述的工字型作业框架1，在其中一个实施例中，在其中一条横向框架梁的底部设置有V型衬板64、另一条横向框架梁的底部设置有平衬板65，可以保证作业框架1在工作辊换辊轨道上活动的稳定性。优选地，滑移衬板可拆卸安装在作业框架1的底部，例如通过螺栓固定等方式，便于更换；优选地，滑移衬板沿自身滑移方向设置为间隔排列的多个衬板段，可以减小其与工作辊换辊轨道之间的接触面积，提高滑移衬板的使用寿命。

上述连接楔3和滑动楔2优选为能连为整体，保证二者能稳定地承托弯辊块；二者优选为可拆卸连接，方便二者连为整体或者解除连接。

在其中一个实施例中，如图1和图2，所述滑动楔呈L型结构，包括斜楔板21以及连接在所述斜楔板21上的竖向结构板22，所述斜楔板21滑动设置在所述作业框架1上并且与所述连接楔3进行楔面配合；

所述作用单元包括调节螺杆51以及螺接在所述调节螺杆51上的调节螺母52，所述调节螺杆51穿设在所述竖向结构板22上并且一端与所述连接楔3固连，所述调节螺母52与所述竖向结构板22的远离所述连接楔3的一侧板面贴靠。

基于上述方案，不仅能将连接楔3与滑动楔2连为整体，而且能使连接楔3与滑动楔2之间相对活动，结构简单并且操作方便，能提高弯辊块更换的效率。

优选地，在连接楔3上还设有防转螺母53，该防转螺母53采用过盈式防转螺母53，其与调节螺杆51配合，可以防止调节螺杆51与连接楔3之间出现连接松动的情况，保证上述轧机弯辊块快换机构的工作可靠性。

优选地，所述竖向结构板22上开设有一字孔，所述一字孔的长度方向平行于竖向，所述调节螺杆51穿过所述一字孔。通过设置一字孔，可以提高更换弯辊块过程中调节螺杆51的自复位能力，避免因弯辊块晃动等原因导致的调节螺杆51失位或承受较大的作用力等情况。

本实施例中，通过调节螺杆51和调节螺母52实现连接楔3与滑动楔2之间的柔性连接，结构简单、操作方便，调节螺杆51-调节螺母52组成的丝杆机构具有较强的荷载承受能力，能较好地满足弯辊块的更换操作要求。

可选地，滑动楔2的斜面相对于水平面的斜度为4°～7°，优选为在5°左右，在保证能可靠顶起弯辊块的同时，滑动楔2与连接楔3之间的相互作用力的水平分力较小，可以极大地减小调节螺杆51、调节螺母52等所受的荷载。

进一步地，如图1-图3，上述轧机弯辊块快换机构还配置有拉板4，在拉板4上设有拉环41；该拉板4用于固定连接至弯辊块上，便于动力设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)将弯辊块拉离轧机牌坊。

实施例二

如图1和图3，本实用新型实施例提供一种轧机弯辊块快换装置，包括操作侧弯辊块更换机构和传动侧弯辊块更换机构，所述操作侧弯辊块更换机构和/或所述传动侧弯辊块更换机构采用上述实施例一所提供的轧机弯辊块快换机构。

优选地，操作侧弯辊块更换机构和传动侧弯辊块更换机构都采用上述的轧机弯辊块快换机构。其中，二者可以整体互换/互为备用，两组弯辊块更换机构中的部件也是可以互换的，因此具有较高的设备互换性，利于标准化制作，降低设备成本和维护成本。

进一步地，如图1和图3，两组作业框架1通过连接框架9连为一体。其中，两组作业框架1可通过连接框架9连为一体；该连接框架9包括但不限于采用井字形框架结构，在其上表面设置格栅板，可为更换过程提供安全的操作平台。

优选地，如图1和图3，位于操作侧的作业框架1还连接有适于与换工作辊液压缸配合的更换钩8，尤其是在轧机弯辊块快换机构借助工作辊换辊轨道进入轧机的方案，可以通过换工作辊液压缸实现轧机弯辊块快换装置进出轧机。其中，更换钩8可以利用斜面实现自动挂钩功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：包括作业框架以及用于顶托弯辊块的作业模块，于所述作业框架上设有槽型滑轨，所述作业模块相应地配置有滑动部，所述滑动部滑设于所述槽型滑轨中；在所述槽型滑轨的两侧槽壁上分别设有多个插销孔，所述滑动部上匹配性地设有锁紧孔；所述轧机弯辊块快换机构还配置有安全销，所述安全销具有插入所述插销孔以及所述锁紧孔内的锁紧位以及插设在滑动部以外的插销孔内的闲置位。

2.如权利要求1所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：所述锁紧孔贯通所述滑动部的两个侧壁。

3.如权利要求1所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：所述槽型滑轨的槽底设有导向衬板，所述滑动部滑动设置在所述导向衬板上。

4.如权利要求1所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：所述滑动部上设有铰制孔，所述轧机弯辊块快换机构还配置有调节销，所述调节销具有插入所述铰制孔内的调节位以及插设在滑动部以外的插销孔内的待机位。

5.如权利要求4所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：所述调节销适于与所述铰制孔过盈配合。

6.如权利要求1所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：所述滑动部上还设有多个镂空孔，所述镂空孔与所述锁紧孔设置在同一水平截面上。

7.如权利要求1所述的作业可靠性高的轧机弯辊块快换机构，其特征在于：包括用于更换入口侧弯辊块的入口模块组以及用于更换出口侧弯辊块的出口模块组，所述入口模块组和所述出口模块组均包括间隔布置的两组所述作业模块。

8.一种轧机弯辊块快换装置，其特征在于：包括操作侧弯辊块更换机构和传动侧弯辊块更换机构，所述操作侧弯辊块更换机构和/或所述传动侧弯辊块更换机构采用权利要求1至7中任一项所述的轧机弯辊块快换机构。