CN211637748U - 一种带有冷却装置的卷取侧导板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属热轧带状金属卷取设备领域，提供了一种带有冷却装置的卷取侧导板，用于引导热轧带状金属顺利导入卷取机，包括直立设置的卷取侧导板和安装在卷取侧导板顶部的冷却水管，卷取侧导板包括侧导板基板和侧导板防护板，侧导板防护板的一面与侧导板基板的板面贴合固定，侧导板防护板的另一面为引导热轧带状金属的引导接触面；所述冷却水管沿卷取侧导板的顶部长向延伸，冷却水管对应于引导接触面的一侧上开设有多个出水孔，本实用新型通过冷却水管中流出冷却水至侧导板防护板与热轧带状金属的接触面上，能够有效降低接触面表面温度，同时还起到润滑作用减低了接触面因摩擦造成的损耗，并且保障了热轧带状金属的卷形质量。

Description

一种带有冷却装置的卷取侧导板

技术领域

本实用新型属热轧带状金属卷取设备领域，提供了一种带有冷却装置的卷取侧导板。

背景技术

热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。

再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。

卷取侧导板位于卷取机前，用于对热轧带状金属进行导向和对中，引导热轧带状金属顺利进入卷取机，保证热轧带状金属卷型良好。侧导板在工作中受到热轧带状金属的高温高速冲击和摩擦，造成侧导板磨损。长时间磨损导致侧导板产生沟槽，沟槽容易造成热轧带状金属产生边部缺陷，且造成热轧带状金属运行不稳定，使热轧带状金属对中出现偏差，最终影响卷形质量。侧导板在高温高速冲击和摩擦的过程中，还容易掉肉，轻则压入带钢造成异物压入缺陷，重则损害夹送辊，造成批量表面质量缺陷。

目前大部分钢厂用的是结构钢，且未对侧导板进行有效冷却。常规材料耐磨性差，基本上更换一次只能用一天，更换下来的侧导板需要堆焊修复，工人劳动强度大，设备维护成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够对侧导板与热轧带状金属的接触面提供降温和润滑作用的装置，具体方案如下：

一种带有冷却装置的卷取侧导板，用于引导热轧带状金属顺利导入卷取机，包括直立设置的卷取侧导板和安装在卷取侧导板顶部的冷却水管，所述卷取侧导板包括侧导板基板和侧导板防护板，所述侧导板基板直立放置作为侧导板防护板的支撑；

侧导板防护板的一面与侧导板基板的板面贴合固定，侧导板防护板的另一面为引导接触面；

所述冷却水管沿卷取侧导板的顶部长向延伸，冷却水管对应于引导接触面一侧上开设有多个出水孔，多个出水孔沿冷却水管长向依次排列。

进一步，所述冷却水管上连接有进水管。

进一步，所述出水孔的高度高于进水管与冷却水管的接口高度。

进一步，冷却水管为截面呈扇形的管状结构，侧导板防护板的引导接触面与弧面相切，多个出水孔分布于冷却水管的弧面上。

进一步，所述的侧导板基板材质为Q235B，侧导板防护板材质为718H。

进一步，所述侧导板防护板的引导接触面上设有多个沉孔，所述沉孔中预埋有螺钉，所述螺钉穿过侧导板防护板后插入到侧导板基板中使侧导板防护板与侧导板基板相固定。

进一步，所述热轧带状金属的材质为钢材。

和现有技术相比较本实用新型的优点如下：

本实用新型所采用的718H的侧导板防护板，耐冲击及耐磨性极好；侧导板防护板顶部冷却装置，能够有效降低侧导板防护板温度；冷却水从水管弧面缓慢流到侧导板防护板表面，能够有效降低侧导板防护板温度，且能降低冷却水对热轧带状金属边部温降的影响。该装置能够有效降低侧导、板更换频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为冷却水管俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为角码的结构图。

附图标记：

1、侧导板基板；2、侧导板防护板；21、引导接触面；3、冷却水管；4、进水管；5、出水孔；6、沉孔；7、螺钉；8、角码。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图4所示，一种带有冷却装置的卷取侧导板，用于引导热轧带状金属顺利导入卷取机，所述热轧带状金属的材质为钢材、铝材等，优选的为钢材，包括直立设置的卷取侧导板和安装在卷取侧导板顶部的冷却水管3，所述卷取侧导板包括侧导板基板1和侧导板防护板2，所述的侧导板基板1材质为Q235B，侧导板防护板2材质为718H，所述侧导板防护板2的引导接触面21上设有多个沉孔6，所述沉孔6中预埋有螺钉7，所述螺钉7穿过侧导板防护板2后插入到侧导板基板1中使侧导板防护板2与侧导板基板1相固定，所述侧导板基板1直立放置作为侧导板防护板2的支撑；

侧导板防护板2的一面与侧导板基板1的板面贴合固定，侧导板防护板2的另一面为引导热轧带状金属顺利进入卷取机的引导接触面21；

所述冷却水管3沿卷取侧导板的顶部长向延伸，侧导板基板1的外侧面顶部安装有角码8，角码8的垂直直角边与侧导板基板1通过螺栓连接，角码8的水平直角边与侧导板基板1的顶部平齐，所述冷却水管3底部安放在角码8的水平直角边上，水平直角边通过螺栓与冷却水管3固定连接，水平直角边和垂直直角边的两端分别安装有三角形的加强板。冷却水管3对应于引导接触面21一侧上开设有多个出水孔5，多个出水孔5沿冷却水管3长向依次排列，所述冷却水管3上连接有进水管4，所述出水孔5的高度高于进水管4与冷却水管3的接口高度，冷却水管3为截面呈扇形的管状结构，优选的为直角扇形，侧导板防护板2的引导接触面21与弧面相切，多个出水孔5分布于冷却水管3的弧面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种带有冷却装置的卷取侧导板，用于引导热轧带状金属顺利导入卷取机，包括直立设置的卷取侧导板和安装在卷取侧导板顶部的冷却水管，其特征在于，所述卷取侧导板包括侧导板基板和侧导板防护板，所述侧导板基板直立放置作为侧导板防护板的支撑；

侧导板防护板的一面与侧导板基板的板面贴合固定，侧导板防护板的另一面为引导接触面；

所述冷却水管沿卷取侧导板的顶部长向延伸，冷却水管对应于引导接触面一侧上开设有多个出水孔，多个出水孔沿冷却水管长向依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，所述冷却水管上连接有进水管。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，所述出水孔的高度高于进水管与冷却水管的接口高度。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，冷却水管为截面呈扇形的管状结构，侧导板防护板的引导接触面与弧面相切，多个出水孔分布于冷却水管的弧面上。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，所述的侧导板基板材质为Q235B，侧导板防护板材质为718H。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，所述侧导板防护板的引导接触面上设有多个沉孔，所述沉孔中预埋有螺钉，所述螺钉穿过侧导板防护板后插入到侧导板基板中使侧导板防护板与侧导板基板相固定。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的卷取侧导板，其特征在于，所述热轧带状金属的材质为钢材。

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