CN220480003U - 一种板带矫直机夹送辊导向装置 - Google Patents

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李明明
郑世林
张波
唐瑞彬
李森虎
洪鑫
陈元宝
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Abstract

本实用新型提供一种板带矫直机夹送辊导向装置,包括:两个夹送辊导轨、两个夹送辊滑块和两个滑板,所述两个夹送辊导轨竖向安装在矫直机框架上,且平行间隔设置;夹送辊轴承座分别安装在两个夹送辊滑块上,所述夹送辊滑块上开设有U型槽,所述夹送辊导轨上设有凸边,所述凸边插入到U型槽中,所述U型槽与凸边滑动连接,通过两个夹送辊滑块带着夹送辊轴承座在两个夹送辊导轨上进行上下往复移动;所述滑板安装在U型槽内,且与夹送辊导轨之间具有间隙。本实用新型提高了夹送辊升降精度,降低了导向机构的故障频次,费用大幅降低。

Description

一种板带矫直机夹送辊导向装置
技术领域
本实用新型涉及冶金行业轧钢技术轧钢设备技术领域,尤其涉及一种板带矫直机夹送辊导向装置。
背景技术
某板材厂酸轧联合机组由日本三菱日立设计,该矫直机夹送辊是酸轧机组的关键核心设备,主要是将钢卷带头通过夹送辊送至矫直机,并驱动带钢向前运行。原设计该矫直机夹送辊升降导向装置为线性导轨及滑块式结构,主要存在的问题有:
(1)线性导轨及滑块设计精度较高,开卷机区域氧化铁粉较多,极易造成滑块润滑不良而损坏。
(2)线性导轨与滑块配合间隙较小,当板带带头板形不良时会造成夹送辊两侧受力不均,从而导致滑块及连接部位损坏。
(3)夹送辊升降为两个液压缸驱动,当两侧流量分布不均时导致两侧升降速度不一致,从而导致线性导轨与滑块损坏。
为解决以上诸多问题,发明了一种板带夹送辊导向装置,可有效解决以上问题,并得到很好的推广。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种板带矫直机夹送辊导向装置。本实用新型采用的技术手段如下:
一种板带矫直机夹送辊导向装置,包括:两个夹送辊导轨、两个夹送辊滑块和两个滑板,所述两个夹送辊导轨竖向安装在矫直机框架上,且平行间隔设置;夹送辊轴承座分别安装在两个夹送辊滑块上,所述夹送辊滑块上开设有U型槽,所述夹送辊导轨上设有凸边,所述凸边插入到U型槽中,所述U型槽与凸边滑动连接,通过两个夹送辊滑块带着夹送辊轴承座在两个夹送辊导轨上进行上下往复移动;所述滑板安装在U型槽内,且与夹送辊导轨之间具有间隙。
进一步地,所述U型槽的一侧为矮边,另一侧为高边,所述滑板固定连接在矮边的内侧壁,凸边位于滑板和高边之间。
进一步地,所述滑板上开设有多个安装孔,所述矮边上开设有与多个安装孔同轴的多个安装孔二,各安装孔和各安装孔二内共同配合连接有螺栓,所述滑板通过多个螺栓与夹送辊滑块固定连接。
进一步地,所述滑板与夹送辊滑块之间的连接螺栓均为沉头螺栓,所有沉头螺栓不得高于滑动面。
进一步地,所述高边上开设有多个通孔,所述通孔与安装孔同轴。
进一步地,所述夹送辊导轨与滑板之间的间隙为1mm。
进一步地,所述夹送辊导轨上开设有多个安装孔一,所述安装孔一内配合连接有螺栓,所述夹送辊导轨通过多个螺栓安装在矫直机框架上。
进一步地,所述夹送辊导轨和矫直机框架之间的连接螺栓均为沉头螺栓,所有沉头螺栓不得高于滑动面。
进一步地,所述高边的两端各开设有至少两个安装孔三,所述安装孔三内配合连接有螺栓,所述夹送辊轴承座通过多个螺栓安装在夹送辊滑块上。
进一步地,所述夹送辊导轨和夹送辊滑块的材质为45#钢,所述滑板的材质为铜合金。
较现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型提供的板带矫直机夹送辊导向装置,提高了夹送辊升降精度,本实用新型中滑板与导轨间隙设计为1mm,可避免运行中卡阻。
2、本实用新型提供的板带矫直机夹送辊导向装置,降低了导向机构的故障频次,原日本三菱日立设计结构每月平均6次故障,采用本实用新型后故障基本为0。
3、本实用新型提供的板带矫直机夹送辊导向装置,备件国产化,费用大幅降低。原设计为线性导轨,采用进口件,单价为5.8万元/件,而本实用新型装置为0.36万元/件。
4、本实用新型提供的板带矫直机夹送辊导向装置,检修周期延长,原设计1月需加油紧固1次,采用本实用新型后3月紧固加油1次。
基于上述理由本实用新型可在冶金行业等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型夹送辊导轨的主视图。
图3为图2的侧视图。
图4为本实用新型夹送辊滑块的主视图。
图5为图4的侧视图。
图6为本实用新型滑板的主视图。
图7为图6的侧视图。
图8为图6的俯视图。
图中:1、夹送辊导轨;11、安装孔一;12、凸边;2、夹送辊滑块;21、安装孔二;22、通孔;23、安装孔三;3、滑板;4、矫直机框架;5、夹送辊轴承座;6、U型槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示,本实用新型提供了一种板带夹送辊导向装置,可保证夹送辊的升降精度,减少故障发生频次,同时还节约了备件费用、延长了检修周期。该夹送辊导向装置包含了两个夹送辊导轨1、两个夹送辊滑块2、两个滑板3三部分。夹送辊导轨1安装在矫直机框架4(现有设备)上;夹送辊轴承座5(现有设备)安装在两个夹送辊滑块2上,由4颗螺栓连接固定;滑板3由螺栓安装在夹送辊滑块2上。
具体地,两个夹送辊导轨1竖向安装在矫直机框架4上,且平行间隔设置。夹送辊滑块2上开设有U型槽6,夹送辊导轨1上设有凸边12,凸边12插入到U型槽6中,U型槽6与凸边12滑动连接,通过两个夹送辊滑块2带着夹送辊轴承座5在两个夹送辊导轨1上进行上下往复移动。滑板3安装在U型槽6内,如图2-3所示,凸边12的厚度为25mm,如图4-5所示,U型槽6的宽度为45mm,如图6-7所示,滑板3的厚度为19mm,滑板3安装后,夹送辊导轨1与滑板3之间的间隙为1mm,避免受到外力情况下发生干涉卡阻。如图5所示,U型槽6的左侧为矮边,右侧为高边,滑板3固定连接在矮边的内侧壁,凸边12位于滑板和高边之间。
本实施方式中,滑板3上开设有四个安装孔,矮边上开设有与四个安装孔同轴的四个安装孔二21,各安装孔和各安装孔二21内共同配合连接有螺栓,滑板3通过四个螺栓与夹送辊滑块2固定连接。
本实施方式中,高边上开设有四个通孔22,通孔22与安装孔同轴,用于从通孔22中向U型槽6内伸入扳手,将滑板3的安装孔内的连接螺栓拧紧。
本实施方式中,夹送辊导轨1上开设有四个安装孔一11,安装孔一11内配合连接有螺栓,夹送辊导轨1通过四个螺栓安装在矫直机框架4上。
本实施方式中,滑板3与夹送辊滑块2之间、夹送辊导轨1和矫直机框架4之间的连接螺栓均为沉头螺栓,所有沉头螺栓不得高于滑动面。
本实施方式中,高边的两端各开设有两个安装孔三23,安装孔三23内配合连接有螺栓,夹送辊轴承座5通过四个螺栓安装在夹送辊滑块2上。
本实施方式中,夹送辊导轨1、夹送辊滑块2的材质为45#钢,滑板3材质为铜合金。
(1)材料准备
根据现场实际测绘制图,加工一套夹送辊导轨1、夹送辊滑块2、滑板3,各2件。
(2)现场实施
将夹送辊导轨1与矫直机框架4采用4颗M20的螺栓固定连接。
将滑板3与夹送辊滑块2采用4颗M10的螺栓连接。
将夹送辊滑块2与夹送辊轴承座5采用4颗M16的螺栓连接。
安装时将夹送辊导轨1与夹送辊滑块2相扣安装,在U型槽6内上下滑动。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,包括:两个夹送辊导轨(1)、两个夹送辊滑块(2)和两个滑板(3),所述两个夹送辊导轨(1)竖向安装在矫直机框架(4)上,且平行间隔设置;夹送辊轴承座(5)分别安装在两个夹送辊滑块(2)上,所述夹送辊滑块(2)上开设有U型槽(6),所述夹送辊导轨(1)上设有凸边(12),所述凸边(12)插入到U型槽(6)中,所述U型槽(6)与凸边(12)滑动连接,通过两个夹送辊滑块(2)带着夹送辊轴承座(5)在两个夹送辊导轨(1)上进行上下往复移动;所述滑板(3)安装在U型槽(6)内,且与夹送辊导轨(1)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述U型槽(6)的一侧为矮边,另一侧为高边,所述滑板(3)固定连接在矮边的内侧壁,凸边(12)位于滑板和高边之间。
3.根据权利要求2所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述滑板(3)上开设有多个安装孔,所述矮边上开设有与多个安装孔同轴的多个安装孔二(21),各安装孔和各安装孔二(21)内共同配合连接有螺栓,所述滑板(3)通过多个螺栓与夹送辊滑块(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述滑板(3)与夹送辊滑块(2)之间的连接螺栓均为沉头螺栓,所有沉头螺栓不得高于滑动面。
5.根据权利要求3所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述高边上开设有多个通孔(22),所述通孔(22)与安装孔同轴。
6.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述夹送辊导轨(1)与滑板(3)之间的间隙为1mm。
7.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述夹送辊导轨(1)上开设有多个安装孔一(11),所述安装孔一(11)内配合连接有螺栓,所述夹送辊导轨(1)通过多个螺栓安装在矫直机框架(4)上。
8.根据权利要求4所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述夹送辊导轨(1)和矫直机框架(4)之间的连接螺栓均为沉头螺栓。
9.根据权利要求2所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述高边的两端各开设有至少两个安装孔三(23),所述安装孔三(23)内配合连接有螺栓,所述夹送辊轴承座(5)通过多个螺栓安装在夹送辊滑块(2)上。
10.根据权利要求1所述的板带矫直机夹送辊导向装置,其特征在于,所述夹送辊导轨(1)和夹送辊滑块(2)的材质为45#钢,所述滑板(3)的材质为铜合金。
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