CN216763294U - 一种进料机超负荷自动停运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进料机超负荷自动停运装置，包括进料机，其特征是：所述进料机固定连通进料管，所述进料管固定连接导向槽，所述进料管固定连通出料管，所述进料机固定连通导向块，所述导向槽固定连接滑槽，所述滑槽固定连接停运机构。本实用新型涉及进料设备领域，具体地讲，涉及一种进料机超负荷自动停运装置。本实用新型为进料机超负荷自动停运装置，有利于实现进料机防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料设备领域，具体地讲，涉及一种进料机超负荷自动停运装置。
背景技术
生产指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。
在生产过程中，需要将原料送入生产设备，这就用到进料机。目前，进料机经常发生超负荷情况，造成进料机损伤。此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种进料机超负荷自动停运装置，有利于实现进料机防护。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种进料机超负荷自动停运装置，包括进料机，其特征是：所述进料机固定连通进料管，所述进料管固定连接导向槽，所述进料管固定连通出料管，所述进料机固定连通导向块，所述导向槽固定连接滑槽，所述滑槽固定连接停运机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述停运机构包括电机，所述滑槽固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述滑槽的一端，所述滑槽内设置有螺杆，所述电机的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端轴承连接所述滑槽的另一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽内设置有滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述滑块固定连接T形轴，所述T形轴固定连接方杆。
作为本技术方案的进一步限定，所述T形轴铰连接对称的连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别铰连接圆轴，对称的所述圆轴分别固定连接挡板。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述挡板分别设置在所述导向槽内，对称的所述挡板匹配所述进料管。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述挡板分别固定连接传感器。
作为本技术方案的进一步限定，所述方杆穿过所述进料管，所述方杆固定连接圆板。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆板匹配所述出料管。
作为本技术方案的进一步限定，所述T形轴铰连接对称的连杆二的一端，对称的所述连杆二的另一端分别铰连接方箱，所述方箱匹配所述出料管。
作为本技术方案的进一步限定，所述方箱固定连接竖杆，所述竖杆穿过所述导向块。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置设置有传感器，通过传感器测量原料在进料管内位置，监测进料管内原料是否超载；
(2)本装置设置有电机，通过电机带动，实现挡板接触，圆板远离出料管，使多余原料从出料管落到方箱内；
(3)本装置的方箱在承接原料时处于较高位置，正常状态时，方箱处于其行程最下端，方便取出方箱内原料。
本实用新型为进料机超负荷自动停运装置，有利于实现进料机防护。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、进料管，2、导向槽，3、出料管，4、进料机，5、导向块，6、电机，7、滑槽，8、螺杆，10、圆轴，11、滑块，12、挡板，13、传感器，14、连杆一，15、方杆，16、圆板，17、方箱，18、竖杆，19、连杆二，20、T形轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一：本实用新型包括进料机4，所述进料机4固定连通进料管1，所述进料管1固定连接导向槽2，所述进料管1固定连通出料管3，所述进料机4 固定连通导向块5，所述导向槽2固定连接滑槽7，所述滑槽7固定连接停运机构。
所述停运机构包括电机6，所述滑槽7固定连接所述电机6，所述电机6的输出轴穿过所述滑槽7的一端，所述滑槽7内设置有螺杆8，所述电机6的输出轴固定连接所述螺杆8的一端，所述螺杆8的另一端轴承连接所述滑槽7的另一端。
所述电机6的型号为伺服电机PLF120。
所述滑槽7内设置有滑块11，所述螺杆8螺纹连接所述滑块11，所述滑块 11固定连接T形轴20，所述T形轴20固定连接方杆15。
所述T形轴20铰连接对称的连杆一14的一端，对称的所述连杆一14的另一端分别铰连接圆轴10，对称的所述圆轴10分别固定连接挡板12。
对称的所述挡板12分别设置在所述导向槽2内，对称的所述挡板12匹配所述进料管1。
对称的所述挡板12分别固定连接传感器13。
所述方杆15穿过所述进料管1，所述方杆15固定连接圆板16。
所述圆板16匹配所述出料管3。
所述进料机4、所述电机6及所述传感器13分别电性连接控制器(图上未画出)。
本实施例的工作流程为：正常工作时，挡板12相互远离，圆板16处于出料管3内。
在出料管3下方放置物料盒。
将软管连接原料箱，软管另一端穿过挡板12形成区域，伸到进料管1下部。原料箱电性连接控制器。
打开原料箱及进料机4，原料进入进料管1，从进料管1进入进料机4，当原料在进料管1内堆积时，传感器3测量原料位置并将信息传递给控制器，当原料过多时，为避免进料机4超负荷，控制器关闭原料箱、进料机4，控制器打开电机6，电机6带动螺杆8转动，螺杆8带动滑块11沿滑槽7移动，滑块11 带动T形轴20移动，T形轴20带动连杆一14摆动，连杆一14带动圆轴10移动，圆轴10带动挡板12沿导向槽2移动，使挡板12相互接触夹紧软管，T形轴20带动方杆15移动，方杆15带动圆板16远离出料管3，原料从出料管3落到物料盒中。
原料低于出料管3，控制器反向打开电机6，使圆板16进入出料管3，控制器关闭电机6。控制器打开原料箱及进料机4。
实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述T形轴20 铰连接对称的连杆二19的一端，对称的所述连杆二19的另一端分别铰连接方箱17，所述方箱17匹配所述出料管3。
所述方箱17固定连接竖杆18，所述竖杆18穿过所述导向块5。
本实施例的工作流程为：正常工作时，挡板12相互远离，圆板16处于出料管3内。
将软管连接原料箱，软管另一端穿过挡板12形成区域，伸到进料管1下部。原料箱电性连接控制器。
打开原料箱及进料机4，原料进入进料管1，从进料管1进入进料机4，当原料在进料管1内堆积时，传感器3测量原料位置并将信息传递给控制器，当原料过多时，为避免进料机4超负荷，控制器关闭原料箱、进料机4，控制器打开电机6，电机6带动螺杆8转动，螺杆8带动滑块11沿滑槽7移动，滑块 11带动T形轴20移动，T形轴20带动连杆一14摆动，连杆一14带动圆轴10 移动，圆轴10带动挡板12沿导向槽2移动，使挡板12相互接触夹紧软管，T 形轴20带动方杆15移动，方杆15带动圆板16远离出料管3，T形轴20带动连杆二19摆动，连杆二19带动方箱17移动，方箱17带动竖杆18沿导向块5 移动，原料从出料管3落到方箱7中。
原料低于出料管3，控制器反向打开电机6，使圆板16进入出料管3，控制器关闭电机6。控制器打开原料箱及进料机4。
方箱7向下移动到其行程最下端，方便取出方箱7内原料。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种进料机超负荷自动停运装置，包括进料机(4)，其特征是：
所述进料机(4)固定连通进料管(1)，所述进料管(1)固定连接导向槽(2)，所述进料管(1)固定连通出料管(3)；
所述进料机(4)固定连通导向块(5)；
所述导向槽(2)固定连接滑槽(7)；
所述滑槽(7)固定连接停运机构。
2.根据权利要求1所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述停运机构包括电机(6)，所述滑槽(7)固定连接所述电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过所述滑槽(7)的一端，所述滑槽(7)内设置有螺杆(8)，所述电机(6)的输出轴固定连接所述螺杆(8)的一端，所述螺杆(8)的另一端轴承连接所述滑槽(7)的另一端。
3.根据权利要求2所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述滑槽(7)内设置有滑块(11)，所述螺杆(8)螺纹连接所述滑块(11)，所述滑块(11)固定连接T形轴(20)，所述T形轴(20)固定连接方杆(15)。
4.根据权利要求3所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述T形轴(20)铰连接对称的连杆一(14)的一端，对称的所述连杆一(14)的另一端分别铰连接圆轴(10)，对称的所述圆轴(10)分别固定连接挡板(12)。
5.根据权利要求4所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：对称的所述挡板(12)分别设置在所述导向槽(2)内，对称的所述挡板(12)匹配所述进料管(1)。
6.根据权利要求4所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：对称的所述挡板(12)分别固定连接传感器(13)。
7.根据权利要求3所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述方杆(15)穿过所述进料管(1)，所述方杆(15)固定连接圆板(16)。
8.根据权利要求7所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述圆板(16)匹配所述出料管(3)。
9.根据权利要求3所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述T形轴(20)铰连接对称的连杆二(19)的一端，对称的所述连杆二(19)的另一端分别铰连接方箱(17)，所述方箱(17)匹配所述出料管(3)。
10.根据权利要求9所述的进料机超负荷自动停运装置，其特征是：所述方箱(17)固定连接竖杆(18)，所述竖杆(18)穿过所述导向块(5)。
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| CN202220573386.5U CN216763294U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种进料机超负荷自动停运装置 |
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