CN216763079U

CN216763079U - 一种轴承套圈加工用棒料输送装置

Info

Publication number: CN216763079U
Application number: CN202220416641.5U
Authority: CN
Inventors: 汪庆刚; 杨本波; 田兆志; 姚鲁
Original assignee: Linqing Tongxing Bearing Forging Co ltd
Current assignee: Linqing Tongxing Bearing Forging Co ltd
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2032-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈加工用棒料输送装置，涉及轴承套圈的加工设备技术领域，包括存放架、输送机、转移架、托举座、升降杆、驱动机构，地面上设有多个并排设置的存放架和输送机，相邻两个存放架之间的通道和相邻连个输送机之间的通道连通形成转移通道，转移架设于转移通道内，转移架设有用于升降托举座的升降杆，地面上设有用于驱动转移架在转移通道内直线移动的驱动机构。本实用新型能够降低工人的劳动强度。

Description

一种轴承套圈加工用棒料输送装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈的加工设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工用棒料输送装置。

背景技术

在加工轴承套圈的过程中，首先需要工人将作为原材料的棒料送至切割装置处切成料段；然后工人将料段送至加热炉中加热，再送至锻压机处进行锻压、冲槽、冲孔，得到环坯；接着工人将环坯放在辗环机上扩展，再送至冷却装置处冷却，得到轴承套圈。

在将棒料输送至切割装置进行切割时，现有的方式，往往需要工人凭借人力将棒料搬运至切割装置处进行切割，由于棒料的重量沉重，所以需要耗费工人较多的体力，从而增大了工人的劳动强度。

故而，如何能够降低工人的劳动强度，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种轴承套圈加工用棒料输送装置，本实用新型能够降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承套圈加工用棒料输送装置，包括存放架、输送机、转移架、托举座、升降杆、驱动机构，地面上设有多个并排设置的存放架和输送机，相邻两个存放架之间的通道和相邻连个输送机之间的通道连通形成转移通道，转移架设于转移通道内，转移架设有用于升降托举座的升降杆，地面上设有用于驱动转移架在转移通道内直线移动的驱动机构。

进一步的，所述存放架上设有多个用于存放棒料的存放座。

进一步的，所述驱动机构包括轴座、链轮座、驱动件、同步轴、主链轮、副链轮、传动链条、导轨，所述地面上设有多个轴座和链轮座，所有的轴座均设于所述输送机远离所述存放架的一侧，所有的链轮座均设于存放架远离输送机的一侧，所有的轴座与一个同步轴转动连接，地面上设有用于驱动同步轴转动的驱动件，同步轴上设有多个主链轮，链轮座上转动连接有副链轮，传动链条的首端与所述转移架连接，传动链条的尾端依次绕设一个主链轮、一个副链轮后与转移架连接，转移架的下端设有移动轮，移动轮与设于地面上的导轨配合。

进一步的，所述驱动件包括电机、减速机、第一驱动链轮、第二驱动链轮、驱动链条、驱动罩，所述地面上设有电机、减速机、驱动罩，电机的输出端和减速机的输入端连接，减速机的输出端设有第一驱动链轮，所述同步轴上设有第二驱动链轮，驱动链条绕设在第一驱动链轮和第二驱动链轮上，第一驱动链轮、第二驱动链轮、驱动链条均设于驱动罩内。

进一步的，所述同步轴包括多段轴体，相邻两段轴体通过联轴器连接，轴体上设有所述主链轮。

进一步的，所述地面上设有主链轮罩、副链轮罩，所述主链轮设于主链轮罩内，所述副链轮设于副链轮罩内。

进一步的，所述输送机在远离所述存放架的一侧设有限位挡杆。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型提供的输送装置能够实现对棒料的机械输送，与背景技术相比，无需工人凭人力搬运棒料，从而有利于节省工人的体力，以便于降低工人的劳动强度。

2、本实用新型通过在存放架上设置存放座，能够使用存放座分隔相邻两个棒料，从而让棒料分散在存放架上，以便于使用转移架一根根地转移棒料，有利于提高转移精度。

3、本实用新型通过让同步轴包括多个轴体，比直接采用一根完整的轴体，更方便制造加工。

4、本实用新型通过在输送机远离存放架的一侧设置限位挡杆，能够防止棒料从输送机远离存放架的一侧掉落，从而提高了棒料传输在输送机上的稳定性。

附图说明

图1是一种轴承套圈加工用棒料输送装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是图2未设置驱动罩的结构示意图；

图4是一种轴承套圈加工用棒料输送装置的局部结构示意图一；

图5是一种轴承套圈加工用棒料输送装置的局部结构示意图二。

附图标记说明：

1-存放架，11-存放座，

2-输送机，21-限位挡杆，

3-转移架，31-移动轮，

4-托举座，

5-升降杆，

61-轴座，

62-链轮座，

63-驱动件，631-电机，632-减速机，633-第一驱动链轮，634-第二驱动链轮，635-驱动链条，636-驱动罩，

64-同步轴，641-轴体，642-联轴器，

65-主链轮，

66-副链轮，

67-传动链条，

68-导轨，

69-主链轮罩，

610-副链轮罩。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-5所示，一种轴承套圈加工用棒料输送装置，包括存放架1、输送机2、转移架3、托举座4、升降杆5、驱动机构。

地面上放置有多个并排设置的存放架1和输送机2。

存放架1上安装有多个存放座11，存放座11用于承托棒料。存放座11的设置，能够分隔相邻两个棒料，从而让棒料分散在存放架1上，以便于使用转移架3一根根地转移棒料，有利于提高转移精度。

输送机2用于传送棒料。输送机2可采用滚筒输送机。为了能够提高棒料传输的稳定性，输送机2在远离存放架1的一侧安装有限位挡杆21，限位挡杆21的设置，能够防止棒料从输送机2远离存放架1的一侧掉落，从而提高了棒料传输在输送机2上的稳定性。

相邻两个存放架1之间的通道和相邻连个输送机2之间的通道连通形成转移通道。转移架3设于转移通道内。

转移架3安装有用于升降托举座4的升降杆5，升降杆5采用油缸或气缸或电动推杆，升降杆5的固定端固定在转移架3内，升降杆5的输出端上安装有托举座4。在升降杆5的输出端伸出时，升降杆5的输出端将托举座4举起；在升降杆5的输出端缩回时，升降杆5的输出端将托举座4下放。

地面上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动转移架3在转移通道内直线移动。

驱动机构包括轴座61、链轮座62、驱动件63、同步轴64、主链轮65、副链轮66、传动链条67、导轨68。地面上安装有多个轴座61和链轮座62，所有的轴座61均设于输送机2远离存放架1的一侧，所有的链轮座62均设于存放架1远离输送机2的一侧。一个同步轴64通过轴承与所有的轴座61转动连接。地面上安装有用于驱动同步轴64转动的驱动件63。同步轴64上安装有多个主链轮65，链轮座62上转动连接有副链轮66，传动链条67的首端与转移架3连接，传动链条67的尾端依次绕设一个主链轮65、一个副链轮66后与转移架3连接，转移架3的下端安装有移动轮31，移动轮31与安装于地面上的导轨68配合。

在驱动件63驱动同步轴64顺时针转动时，主链轮65顺时针转动，通过传动链条67的传动，转移架3从输送机2向存放架1所在的方向直线移动；在驱动件63驱动同步轴64逆时针转动时，主链轮65逆时针转动，通过传动链条67的传动，转移架3从存放架1向输送机2所在的方向直线移动。

对于用于驱动同步轴64转动的驱动件63，包括电机631、减速机632、第一驱动链轮633、第二驱动链轮634、驱动链条635、驱动罩636。地面上安装有电机631、减速机632、驱动罩636。电机631的输出端和减速机632的输入端连接，减速机632的输出端安装有第一驱动链轮633，同步轴64上安装有第二驱动链轮634，驱动链条635绕设在第一驱动链轮633和第二驱动链轮634上，第一驱动链轮633、第二驱动链轮634、驱动链条635均设于驱动罩636内。

在减速机632的输出端带动第一驱动链轮633顺时针转动时，通过驱动链条635的传动，第二驱动链条635也带动同步轴64顺时针转动；在减速机632的输出端带动第一驱动链轮633逆时针转动时，通过驱动链条635的传动，第二驱动链条635也带动同步轴64逆时针转动。

此外，同步轴64不仅可以采用一根完整的轴体，还可以包括多段轴体641，相邻两段轴体641通过联轴器642连接，轴体641上安装有主链轮65，通过让同步轴64包括多个轴体641，比直接采用一根完整的轴体，更方便制造加工。

在使用本实施例的输送装置传输棒料时，需要进行如下操作：

(1)工人启动驱动件63驱动同步轴64顺时针转动时，主链轮65顺时针转动，通过传动链条67的传动，转移架3从输送机2向存放架1所在的方向直线移动，在转移架3上的托举座4移至存放架1上的棒料的下方时，关停驱动件63。

(2)工人启动升降杆5的输出端伸出，升降杆5的输出端上升托举座4，托举座4将棒料举起。

(3)工人启动驱动件63驱动同步轴64逆时针转动，主链轮65逆时针转动，通过传动链条67的传动，转移架3从存放架1向输送机2所在的方向直线移动，棒料也被转移架3运输至输送机2的上方，关停驱动件63。

(4)工人启动升降杆5的输出端回缩，升降杆5的输出端下放托举座4，被托举座4托举的棒料下落至输送机2上，棒料能够被输送机2传送至切割装置处进行切割。

通过上述过程可知，本实施例提供的输送装置能够实现对棒料的机械输送，与背景技术相比，无需工人凭人力搬运棒料，从而有利于节省工人的体力，以便于降低工人的劳动强度。

为了能够保护主链轮65和副链轮66，在地面上安装有主链轮罩69、副链轮罩610，主链轮65设于主链轮罩69内，副链轮66设于副链轮罩610内。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，包括存放架、输送机、转移架、托举座、升降杆、驱动机构，地面上设有多个并排设置的存放架和输送机，相邻两个存放架之间的通道和相邻连个输送机之间的通道连通形成转移通道，转移架设于转移通道内，转移架设有用于升降托举座的升降杆，地面上设有用于驱动转移架在转移通道内直线移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述存放架上设有多个用于存放棒料的存放座。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括轴座、链轮座、驱动件、同步轴、主链轮、副链轮、传动链条、导轨，所述地面上设有多个轴座和链轮座，所有的轴座均设于所述输送机远离所述存放架的一侧，所有的链轮座均设于存放架远离输送机的一侧，所有的轴座与一个同步轴转动连接，地面上设有用于驱动同步轴转动的驱动件，同步轴上设有多个主链轮，链轮座上转动连接有副链轮，传动链条的首端与所述转移架连接，传动链条的尾端依次绕设一个主链轮、一个副链轮后与转移架连接，转移架的下端设有移动轮，移动轮与设于地面上的导轨配合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述驱动件包括电机、减速机、第一驱动链轮、第二驱动链轮、驱动链条、驱动罩，所述地面上设有电机、减速机、驱动罩，电机的输出端和减速机的输入端连接，减速机的输出端设有第一驱动链轮，所述同步轴上设有第二驱动链轮，驱动链条绕设在第一驱动链轮和第二驱动链轮上，第一驱动链轮、第二驱动链轮、驱动链条均设于驱动罩内。

5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述同步轴包括多段轴体，相邻两段轴体通过联轴器连接，轴体上设有所述主链轮。

6.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述地面上设有主链轮罩、副链轮罩，所述主链轮设于主链轮罩内，所述副链轮设于副链轮罩内。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用棒料输送装置，其特征在于，所述输送机在远离所述存放架的一侧设有限位挡杆。