CN219258590U - 一种曲轴生产线用输送变速机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种曲轴生产线用输送变速机构,涉及曲轴生产输送技术领域,包括底座,所述底座上表面对称固定连接有边缘架,所述底座上表面边缘中心位置固定焊接有中间架,所述中间架侧面顶部开设有滑动槽,所述滑动槽底部与连接弹簧一端焊接,所述连接弹簧顶端焊接在移动块底部,所述移动块沿滑动槽内部滑动。本实用新型在两组边缘辊外壁宽松套设有传送带,在间歇机构与延伸杆底部的从动轮相互配合下,张紧辊可间歇张紧传送带,在驱动边缘辊转动电机的作用下,传送带可间歇前进一定距离,传送带在一定时间内会停止不动,便于前道工序的工人将加工完毕的曲轴放置到传送带上。

Description

一种曲轴生产线用输送变速机构
技术领域
本实用新型涉及曲轴生产输送技术领域,尤其涉及一种曲轴生产线用输送变速机构。
背景技术
曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴输送机构的作用是来将曲轴从上道工序传递到下道工序,现有技术中的曲轴输送机构多为一个恒速转动的传送带运输机构,当曲轴加工的下道工序因意外导致对曲轴的加工速度较慢时,恒速转动的传送带运输机构仍然等效率地将曲轴输送到该道工序,导致未加工的曲轴堆积在此道工序。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中曲轴加工的下道工序因意外导致对曲轴的加工速度较慢时,恒速转动的传送带运输机构仍然等效率地将曲轴输送到该道工序,导致未加工的曲轴堆积在此道工序的问题,而提出的一种曲轴生产线用输送变速机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种曲轴生产线用输送变速机构,包括底座,所述底座上表面对称固定连接有边缘架,所述底座上表面边缘中心位置固定焊接有中间架,所述中间架侧面顶部开设有滑动槽,所述滑动槽底部与连接弹簧一端焊接,所述连接弹簧顶端焊接在移动块底部,所述移动块沿滑动槽内部滑动,所述移动块宽度大于滑动槽宽度,所述移动块底部与U型架两端焊接,所述U型架下表面中心位置与延伸杆顶端固定连接,所述底座于U型架正下方固定连接有固定座,所述固定座顶部采用螺栓与驱动电机外壳固定连接,所述驱动电机输出端设置有可间歇带动U型架上移的间歇机构。
可选地,所述边缘架顶部侧面采用轴承与边缘辊两端转动连接,所述边缘辊外壁套设有传送带,所述移动块侧面采用轴承转动连接有张紧辊,所述张紧辊外壁最高端所在高度大于边缘辊最低端所在高度。
可选地,所述间歇机构包括主凸轮、副凸轮,所述主凸轮与副凸轮截面尺寸形状完全相同。
可选地,所述副凸轮侧面开设有移位槽,所述主凸轮于移位槽对应位置螺纹旋入有调整螺栓,所述调整螺栓穿过移位槽,所述调整螺栓头部宽度大于移位槽宽度。
可选地,所述延伸杆底部侧面采用转销转动连接有从动轮,所述从动轮厚度不小于主凸轮、副凸轮厚度和。
可选地,所述主凸轮同心焊接在驱动电机输出端,所述副凸轮采用轴承与主凸轮同心转动连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型在两组边缘辊外壁宽松套设有传送带,在间歇机构与延伸杆底部的从动轮相互配合下,张紧辊可间歇张紧传送带,在驱动边缘辊转动电机的作用下,传送带可间歇前进一定距离,传送带在一定时间内会停止不动,便于前道工序的工人将加工完毕的曲轴放置到传送带上。
2、本实用新型中的主凸轮同心转动连接有副凸轮,通过调整螺栓,可使得主凸轮与副凸轮外壁组成不同弧长的抬升边缘,从而通过驱动轮与其连接件控制张紧辊张紧传送带的时间,使得传送带上的曲轴可按下道工序的加工效率调整输送速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为张紧辊与中间架的连接结构示意图;
图3为图2中另一视角的三维结构示意图;
图4为图3的A处放大结构示意图。
图中:1、边缘辊;2、传送带;3、边缘架;4、底座;5、中间架;6、U型架;7、延伸杆;8、固定座;9、移动块;10、连接弹簧;11、滑动槽;12、从动轮;13、驱动电机;14、主凸轮;15、副凸轮;16、调整螺栓;17、移位槽;18、张紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种曲轴生产线用输送变速机构,包括底座4,底座4上表面对称固定连接有边缘架3,底座4上表面边缘中心位置固定焊接有中间架5,边缘架3顶部侧面采用轴承与边缘辊1两端转动连接,边缘辊1需要额外设置电机驱动。
中间架5侧面顶部开设有滑动槽11,滑动槽11底部与连接弹簧10一端焊接,连接弹簧10顶端焊接在移动块9底部,边缘辊1外壁套设有传送带2,移动块9侧面采用轴承转动连接有张紧辊18,张紧辊18外壁最高端所在高度大于边缘辊1最低端所在高度,传送带2的周长需要设置适当,使得传送带2套设在边缘辊1外壁时,处于宽松状态。
移动块9沿滑动槽11内部滑动,移动块9宽度大于滑动槽11宽度,移动块9底部从滑动槽11内壁伸出部位与U型架6两端焊接,U型架6下表面中心位置与延伸杆7顶端固定连接,延伸杆7底部侧面采用转销转动连接有从动轮12,从动轮12便于下述间歇机构上顶延伸杆7的同时,避免延伸杆7末端被磨损。
底座4于U型架6正下方固定连接有固定座8,固定座8顶部采用螺栓与驱动电机13外壳固定连接,驱动电机13需要选择为减速电机,驱动电机13输出端设置有可间歇带动U型架6上移的间歇机构,间歇机构包括主凸轮14、副凸轮15,主凸轮14与副凸轮15截面尺寸形状完全相同,主凸轮14同心焊接在驱动电机13输出端。
副凸轮15采用轴承与主凸轮14同心转动连接,副凸轮15侧面开设有移位槽17,主凸轮14于移位槽17对应位置螺纹旋入有调整螺栓16,调整螺栓16穿过移位槽17,调整螺栓16头部宽度大于移位槽17宽度,从动轮12厚度不小于主凸轮14、副凸轮15厚度和,可通过改变调整螺栓16于移位槽17内的位置,使得主凸轮14与副凸轮15外壁组成不同弧长的抬升边缘。
本实用新型的具体实施步骤与原理为:
本实用新型在初始状态时,根据实际曲轴后道工序的加工效率,适当绕主凸轮14转动副凸轮15,并使用调整螺栓16将副凸轮15锁死在主凸轮14一侧,主凸轮14与副凸轮15外壁组成适当弧长的抬升边缘,启动驱动电机13以及带动边缘辊1旋转的电机,一段时间内,主凸轮14与副凸轮15共同作用,与从动轮12带动U型架6上的张紧辊18上移一定距离,此时传送带2被张紧受到边缘辊1驱动前进,放置到传送带2上表面的曲轴前进一段距离,在另一端时间内,主凸轮14无法通过从动轮12带动张紧辊18上移,此时传送带2未被张紧,停止一段时间,此时操作人员可将前道工序加工完毕的曲轴放置到传送带2上。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴生产线用输送变速机构,包括底座(4),其特征在于,所述底座(4)上表面对称固定连接有边缘架(3),所述底座(4)上表面边缘中心位置固定焊接有中间架(5),所述中间架(5)侧面顶部开设有滑动槽(11),所述滑动槽(11)底部与连接弹簧(10)一端焊接,所述连接弹簧(10)顶端焊接在移动块(9)底部,所述移动块(9)沿滑动槽(11)内部滑动,所述移动块(9)宽度大于滑动槽(11)宽度,所述移动块(9)底部与U型架(6)两端焊接,所述U型架(6)下表面中心位置与延伸杆(7)顶端固定连接,所述底座(4)于U型架(6)正下方固定连接有固定座(8),所述固定座(8)顶部采用螺栓与驱动电机(13)外壳固定连接,所述驱动电机(13)输出端设置有可间歇带动U型架(6)上移的间歇机构。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产线用输送变速机构,其特征在于,所述边缘架(3)顶部侧面采用轴承与边缘辊(1)两端转动连接,所述边缘辊(1)外壁套设有传送带(2),所述移动块(9)侧面采用轴承转动连接有张紧辊(18),所述张紧辊(18)外壁最高端所在高度大于边缘辊(1)最低端所在高度。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产线用输送变速机构,其特征在于,所述间歇机构包括主凸轮(14)、副凸轮(15),所述主凸轮(14)与副凸轮(15)截面尺寸形状完全相同。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴生产线用输送变速机构,其特征在于,所述副凸轮(15)侧面开设有移位槽(17),所述主凸轮(14)于移位槽(17)对应位置螺纹旋入有调整螺栓(16),所述调整螺栓(16)穿过移位槽(17),所述调整螺栓(16)头部宽度大于移位槽(17)宽度。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产线用输送变速机构,其特征在于,所述延伸杆(7)底部侧面采用转销转动连接有从动轮(12),所述从动轮(12)厚度不小于主凸轮(14)、副凸轮(15)厚度和。
6.根据权利要求3所述的一种曲轴生产线用输送变速机构,其特征在于,所述主凸轮(14)同心焊接在驱动电机(13)输出端,所述副凸轮(15)采用轴承与主凸轮(14)同心转动连接。
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