CN214322274U - 一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，包括设备支撑杆和位移调节结构，所述设备支撑杆的上端连接有承载架，且设备支撑杆的底端内侧设置有循环堆焊传送结构，所述承载架的一端设置有液压缸，且承载架中间位置的下方连接有焊接件装配座，所述位移调节结构设置于承载架的内部。本实用新型通过设置的循环堆焊传送结构能对所要堆焊的耐磨钢板进行传送处理，如此能保证装置的工作效率，通过设置的多组随动尺杆能保证在堆焊时耐磨钢板整体安置的稳定性，同时通过齿牙的相互啮合能够保证传动的稳定性；设置的堆焊定位结构能对堆焊时的耐磨钢板进行挤压固定，以此能避免耐磨钢板出现偏斜的问题，以此能保证堆焊焊接位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合耐磨钢板加工技术领域，具体为一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备。
背景技术
复合耐磨钢板复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
一般的堆焊复合耐磨钢板的设备在使用时存在效率低下的问题，无法对所要堆焊的耐磨钢板进行循环传送，同时在焊接时存在紧固不准确的问题，并且还存在焊接装置位置不便调节的问题，为此，我们提出一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，以解决上述背景技术中提出一般的堆焊复合耐磨钢板的设备在使用时存在效率低下的问题，无法对所要堆焊的耐磨钢板进行循环传送，同时在焊接时存在紧固不准确的问题，并且还存在焊接装置位置不便调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，包括设备支撑杆和位移调节结构，所述设备支撑杆的上端连接有承载架，且设备支撑杆的底端内侧设置有循环堆焊传送结构，所述循环堆焊传送结构的上方设置有堆焊定位结构，所述承载架的一端设置有液压缸，且承载架中间位置的下方连接有焊接件装配座，所述位移调节结构设置于承载架的内部。
优选的，所述循环堆焊传送结构包括电机、斜齿轮连接组件、驱动尺杆、承重拖带和随动尺杆，且电机的输出端连接有斜齿轮连接组件，且斜齿轮连接组件的输出端连接有驱动尺杆，所述驱动尺杆的上方设置有承重拖带，且驱动尺杆的一侧设置有随动尺杆。
优选的，所述电机通过斜齿轮连接组件与驱动尺杆之间构成转动结构，且驱动尺杆与承重拖带之间相互啮合，并且驱动尺杆与随动尺杆位于同一水平面内，并且随动尺杆的数量设置有多个。
优选的，所述堆焊定位结构包括托杆、电动推杆和定位板，且电动推杆安装在托杆上，并且电动推杆的输出端连接有定位板。
优选的，所述托杆与电动推杆之间为固定连接，且电动推杆与定位板之间构成伸缩结构，并且堆焊定位结构关于承载架的竖直中心线呈对称设置有两组。
优选的，所述位移调节结构包括轨道、匹配滑块和连接件，且轨道的内侧连接有匹配滑块，并且匹配滑块的内侧连接有连接件。
优选的，所述液压缸通过轨道、匹配滑块和连接件与焊接件装配座之间构成伸缩结构，且轨道与匹配滑块连接处的外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的循环堆焊传送结构能对所要堆焊的耐磨钢板进行传送处理，如此能保证装置的工作效率，通过设置的多组随动尺杆能保证在堆焊时耐磨钢板整体安置的稳定性，同时通过齿牙的相互啮合能够保证传动的稳定性；
本实用新型通过设置的堆焊定位结构能对堆焊时的耐磨钢板进行挤压固定，以此能避免耐磨钢板出现偏斜的问题，以此能保证堆焊焊接位置的准确性；
本实用新型通过设置的位移调节结构能够对堆焊设备进行位置调节，以此能保证堆焊位置的准确性，同时设置的焊接件装配座能够保证装配安装的便利性，同时通过轨道与匹配滑块连接处的契合能保证位置调节的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动尺杆与承重拖带连接结构示意图；
图3为本实用新型承载架内部连接结构示意图；
图4为本实用新型承载架内部截面结构示意图。
图中：1、设备支撑杆；2、循环堆焊传送结构；201、电机；202、斜齿轮连接组件；203、驱动尺杆；204、承重拖带；205、随动尺杆；3、堆焊定位结构；301、托杆；302、电动推杆；303、定位板；4、承载架；5、液压缸；6、焊接件装配座；7、位移调节结构；701、轨道；702、匹配滑块；703、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，包括设备支撑杆1和位移调节结构7，设备支撑杆1的上端连接有承载架4，且设备支撑杆1的底端内侧设置有循环堆焊传送结构2，循环堆焊传送结构2的上方设置有堆焊定位结构3，承载架4的一端设置有液压缸5，且承载架4中间位置的下方连接有焊接件装配座6，位移调节结构7设置于承载架4的内部。
本实用新型中：循环堆焊传送结构2包括电机201、斜齿轮连接组件202、驱动尺杆203、承重拖带204和随动尺杆205，且电机201的输出端连接有斜齿轮连接组件202，且斜齿轮连接组件202的输出端连接有驱动尺杆203，驱动尺杆203的上方设置有承重拖带204，且驱动尺杆203的一侧设置有随动尺杆205，电机201通过斜齿轮连接组件202与驱动尺杆203之间构成转动结构，且驱动尺杆203与承重拖带204之间相互啮合，并且驱动尺杆203与随动尺杆205位于同一水平面内，并且随动尺杆205的数量设置有多个；通过设置的循环堆焊传送结构2能对所要堆焊的耐磨钢板进行传送处理，如此能保证装置的工作效率，通过设置的多组随动尺杆205能保证在堆焊时耐磨钢板整体安置的稳定性，同时通过齿牙的相互啮合能够保证传动的稳定性。
本实用新型中：堆焊定位结构3包括托杆301、电动推杆302和定位板303，且电动推杆302安装在托杆301上，并且电动推杆302的输出端连接有定位板303，托杆301与电动推杆302之间为固定连接，且电动推杆302与定位板303之间构成伸缩结构，并且堆焊定位结构3关于承载架4的竖直中心线呈对称设置有两组；通过设置的堆焊定位结构3能对堆焊时的耐磨钢板进行挤压固定，以此能避免耐磨钢板出现偏斜的问题，以此能保证堆焊焊接位置的准确性。
本实用新型中：位移调节结构7包括轨道701、匹配滑块702和连接件703，且轨道701的内侧连接有匹配滑块702，并且匹配滑块702的内侧连接有连接件703，液压缸5通过轨道701、匹配滑块702和连接件703与焊接件装配座6之间构成伸缩结构，且轨道701与匹配滑块702连接处的外形尺寸相吻合；通过设置的位移调节结构7能够对堆焊设备进行位置调节，以此能保证堆焊位置的准确性，同时设置的焊接件装配座6能够保证装配安装的便利性，同时通过轨道701与匹配滑块702连接处的契合能保证位置调节的稳定性。
该种制造堆焊复合耐磨钢板的设备的工作原理：首先通过设备支撑杆1能对承载架4进行支撑，将所需要堆焊的耐磨钢板安置在承重拖带204上，启动电机201，电机201工作能通过斜齿轮连接组件202带动驱动尺杆203转动，驱动尺杆203通过与承重拖带204之间的齿牙啮合能带动承重拖带204移动，同时设置的多组随动尺杆205能对承重拖带204起到承载的效果，设置的焊接件装配座6能够安置装配堆焊设备，以此通过堆焊设备对耐磨钢板进行堆焊，当循环堆焊传送结构2将耐磨钢板传送到合适位置时，循环堆焊传送结构2停止工作，启动电动推杆302，电动推杆302工作能带动定位板303对耐磨钢板进行固定，以此保证耐磨钢板堆焊时的稳定性，同时设置的托杆301能对电动推杆302起到支撑的效果，当需要对堆焊位置进行调节时，启动液压缸5，液压缸5能推动匹配滑块702在轨道701中进行滑动，以此能带动连接件703进行位置移动，连接件703的底端固定连接有焊接件装配座6，如此能完成位置的变换调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，包括设备支撑杆(1)和位移调节结构(7)，其特征在于：所述设备支撑杆(1)的上端连接有承载架(4)，且设备支撑杆(1)的底端内侧设置有循环堆焊传送结构(2)，所述循环堆焊传送结构(2)的上方设置有堆焊定位结构(3)，所述承载架(4)的一端设置有液压缸(5)，且承载架(4)中间位置的下方连接有焊接件装配座(6)，所述位移调节结构(7)设置于承载架(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述循环堆焊传送结构(2)包括电机(201)、斜齿轮连接组件(202)、驱动尺杆(203)、承重拖带(204)和随动尺杆(205)，且电机(201)的输出端连接有斜齿轮连接组件(202)，且斜齿轮连接组件(202)的输出端连接有驱动尺杆(203)，所述驱动尺杆(203)的上方设置有承重拖带(204)，且驱动尺杆(203)的一侧设置有随动尺杆(205)。
3.根据权利要求2所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述电机(201)通过斜齿轮连接组件(202)与驱动尺杆(203)之间构成转动结构，且驱动尺杆(203)与承重拖带(204)之间相互啮合，并且驱动尺杆(203)与随动尺杆(205)位于同一水平面内，并且随动尺杆(205)的数量设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述堆焊定位结构(3)包括托杆(301)、电动推杆(302)和定位板(303)，且电动推杆(302)安装在托杆(301)上，并且电动推杆(302)的输出端连接有定位板(303)。
5.根据权利要求4所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述托杆(301)与电动推杆(302)之间为固定连接，且电动推杆(302)与定位板(303)之间构成伸缩结构，并且堆焊定位结构(3)关于承载架(4)的竖直中心线呈对称设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述位移调节结构(7)包括轨道(701)、匹配滑块(702)和连接件(703)，且轨道(701)的内侧连接有匹配滑块(702)，并且匹配滑块(702)的内侧连接有连接件(703)。
7.根据权利要求6所述的一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备，其特征在于：所述液压缸(5)通过轨道(701)、匹配滑块(702)和连接件(703)与焊接件装配座(6)之间构成伸缩结构，且轨道(701)与匹配滑块(702)连接处的外形尺寸相吻合。
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| CN202120344365.1U CN214322274U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备 |
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120344365.1U patent/CN214322274U/zh active Active
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