CN216757842U - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压装置。冲压装置包括：第一模具；第二模具，与第一模具相对设置，第二模具用于承载待冲压的物料，第一模具移动至第二模具对物料进行冲压；滑料机构，设置于第二模具的一侧，用于接收及移出由于冲压而产生的废料；及振动机构，与滑料机构连接，用于在第一模具移动至第二模具时受第一模具驱动，以带动滑料机构运动，进而将废料从滑料机构中移出。上述冲压装置，通过第一模具和第二模具相互配合对物料进行冲压作业，因冲压所产生的废料掉落至滑料机构上，振动机构受到第一模具的驱动而运动，进而带动滑料机构运动，从而使得废料受到振动移出，实现了废料的自动移出清理，使得冲压装置可以连续工作，提高冲压装置的生产效率。

Description

冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在冲压过程中，因冲压所产生的废料会聚集在机台内。目前，通常由作业人员手动清理机台内的废料。

然而，作业人员手动清理机台内的废料时，需要使机台停止工作，以避免对作业人员造成伤害，但机台停止工作，会影响机台的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种冲压装置，以使机台内的废料可以自动清理，无需使机台停止工作，使机台可以连续工作，提高机台的生产效率。

本申请提供一种冲压装置，包括：第一模具；第二模具，与所述第一模具相对设置，所述第二模具用于承载待冲压的物料，所述第一模具移动至所述第二模具对所述物料进行冲压；滑料机构，设置于所述第二模具远离所述第一模具的一侧，用于接收及移出由于冲压而产生的废料；及振动机构，与所述滑料机构连接，用于在所述第一模具移动至所述第二模具时受所述第一模具驱动，以带动所述滑料机构运动，进而将所述废料从所述滑料机构中移出。

在一些实施例中，所述第一模具设置有顶持件；所述振动机构包括抵持件及传动组件，所述传动组件与所述滑料机构连接，所述抵持件的一端与所述传动组件连接，所述抵持件的另一端活动贯穿所述第二模具且与所述顶持件相对设置，所述第一模具向所述第二模具移动时，所述顶持件抵持所述抵持件，以使所述抵持件带动所述滑料机构运动。

在一些实施例中，所述传动组件包括振动座、盖板、振动件及弹性件；所述振动座与所述盖板连接，所述振动座与所述盖板形成一容纳腔，所述振动件活动设于所述容纳腔且所述振动件的一端凸出于所述容纳腔以与所述滑料机构连接，所述弹性件活动设于所述容纳腔，所述弹性件的一端与所述振动件连接，所述弹性件的另一端与所述振动座连接，所述抵持件的一端活动贯穿所述盖板以延伸至所述容纳腔与所述振动件相抵接，所述抵持件与所述振动件相抵接的一端具有第一斜面，所述振动件与所述抵持件相抵接的端部具有与所述第一斜面相适配的第二斜面，所述抵持件沿第一方向运动时，通过所述第一斜面与所述第二斜面的配合，使得所述振动件沿第二方向运动。

在一些实施例中，所述冲压装置还包括基座，所述基座与所述第二模具相对设置且远离所述第一模具；所述滑料机构位于所述基座与所述第二模具之间，所述滑料机构与所述基座滑动连接。

在一些实施例中，所述滑料机构包括料台及滑动组件；所述滑动组件与所述基座滑动连接，所述料台位于所述滑动组件与所述振动机构之间，且与所述滑动组件及所述振动机构分别连接。

在一些实施例中，沿垂直于所述基座的方向，所述料台与所述滑动组件连接的一端高于所述料台与所述振动机构连接的一端。

在一些实施例中，所述滑动组件包括滑动连接件及转动件，所述转动件与所述滑动连接件转动连接且与所述基座滑动连接，所述滑动连接件与所述料台连接。

在一些实施例中，所述料台包括本体和两个止挡部，两个所述止挡部分别与所述本体连接且相互远离。

在一些实施例中，所述滑料机构的数量为多个；所述冲压装置还包括滑料连接件；多个所述滑料机构均与所述滑料连接件连接，所述滑料连接件与所述振动机构连接，所述振动机构通过所述滑料连接件带动多个所述滑料机构移动。

在一些实施例中，所述振动机构的数量为多个，每个所述振动机构均与所述滑料连接件连接，每个所述振动机构设置于相邻的两个所述滑料机构之间，多个所述振动机构通过所述滑料连接件带动多个所述滑料机构移动。

上述冲压装置，通过第一模具和第二模具相互配合对物料进行冲压作业，因冲压所产生的废料掉落至设置于第二模具远离第一模具的一侧的滑料机构上，振动机构在第一模具和第二模具相互配合进行冲压作业时受到第一模具的驱动而运动，振动机构进而带动滑料机构运动，从而使得滑料机构中的废料因受到振动而移出，实现了废料的自动移出清理，无需冲压装置停止工作，使得冲压装置可以连续地进行工作，提高冲压装置的生产效率。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的冲压装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的冲压装置的分解结构示意图。

图3是图2所示的滑料机构和振动机构的立体结构示意图。

图4是图3所示的振动机构的分解结构示意图。

图5是图3所示的振动机构沿A-A的剖面图。

主要元件符号说明

冲压装置 100

第一模具 10

第一冲压板 11

第一背板 12

第一凸伸部 121

顶持件 13

第二模具 20

第二冲压板 21

第二背板 22

第二凸伸部 221

贯穿孔 222

滑料机构 30

料台 31

本体 311

止挡部 312

折弯部 313

滑动组件 32

滑动连接件 321

转动件 322

振动机构 40

抵持件 41

第一斜面 411

传动组件 42

振动座 421

安装孔 4211

盖板 422

振动件 423

第二斜面 4231

第一件 4232

第二件 4233

弹性件 424

容纳腔 425

安装件 426

基座 50

承载台 51

隔板 52

承载板 53

滑料连接件 60

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请实施例提供一种冲压装置，包括：第一模具；第二模具，与该第一模具相对设置，该第二模具用于承载待冲压的物料，该第一模具移动至第二模具对该物料进行冲压；滑料机构，设置于该第二模具远离该第一模具的一侧，用于接收及移出由于冲压而产生的废料；及振动机构，与该滑料机构连接，用于在该第一模具移动至第二模具时受该第一模具驱动，以带动该滑料机构运动，进而将该废料从该滑料机构中移出。

上述冲压装置，通过第一模具和第二模具相互配合对物料进行冲压作业，因冲压所产生的废料掉落至设置于第二模具远离第一模具的一侧的滑料机构上，振动机构在第一模具和第二模具相互配合进行冲压作业时受到第一模具的驱动而运动，振动机构进而带动滑料机构运动，从而使得滑料机构中的废料因受到振动而移出，实现了废料的自动移出清理，无需冲压装置停止工作，使得冲压装置可以连续地进行工作，提高冲压装置的生产效率。

以下结合附图，对本申请实施例进行详细说明。

请参阅图1，图1示出了本申请一些实施例提供的冲压装置。冲压装置100用于对物料进行冲压作业，冲压装置100因进行冲压作业所产生的废料可以自动移出，无需冲压装置100停止工作，冲压装置100可以连续地进行工作。冲压装置100包括第一模具10、第二模具20、滑料机构30及振动机构40。

第一模具10可移动，第一模具10可与一外部驱动机构(图未示)连接，外部驱动机构带动第一模具10进行移动。第二模具20与第一模具10相对设置，第二模具20用于承载待冲压的物料，第一模具10移动至第二模具20对物料进行冲压。第二模具20与第一模具10相互配合以对物料进行冲压作业，在冲压作业的过程中产生废料。滑料机构30设置于第二模具20远离第一模具10的一侧，滑料机构30用于接收及移出由于冲压而产生的废料，冲压作业所产生的废料受重力作用落入滑料机构30中。振动机构40与滑料机构30连接，振动机构40用于在第一模具10移动至第二模具20时受第一模具10驱动，以带动滑料机构30进行振动式运动，进而将废料从滑料机构30中振动移出。

一些实施例提供的冲压装置100的一实施过程大致为：将待冲压的物料放置于第二模具20上；外部机构驱动第一模具10朝靠近第二模具20的方向移动，以使第一模具10配合第二模具20对物料进行冲压作业；在第一模具10朝靠近第二模具20的方向移动的过程中，与第一模具10相对应的振动机构40受到第一模具10的驱动而运动，振动机构40进一步带动滑料机构30运动；第一模具10与第二模具20在对物料进行冲压作业的过程中产生废料，废料受重力作用落入运动中的滑料机构30中，废料受到滑料机构30的振动而移出。需要说明的是，第一模具10和第二模具20需要对物料进行多次冲压作业才可以完成冲压，外部机构还驱动第一模具10朝远离第二模具20的方向移动，在第一模具10朝远离第二模具20的方向移动时，振动机构40不再受第一模具10的驱动而失去用于带动滑料机构30运动的驱动力，滑料机构30则因失去驱动力而恢复初始状态，在恢复初始状态的过程中，滑料机构30仍然是运动的。如此，通过外部机构驱动第一模具10朝靠近和远离第二模具20的方向移动，最终使得滑料机构30产生振动，废料受振动而移出滑料机构30。

请参阅图2，在一些实施例中，第一模具10可以包括第一冲压板11及第一背板12，第一冲压板11和第一背板12均大致为板状。第一冲压板11与第一背板12连接且靠近第二模具20，第一背板12远离第一冲压板11的一侧与外部机构连接。

第二模具20可以包括第二冲压板21及第二背板22，第二冲压板21和第二背板22均大致为板状。第二冲压板21与第二背板22连接且靠近第一冲压板11。即第一冲压板11和第二冲压板21相对设置。需要说明的是，第二冲压板21及第二背板22上均开设有与物料待冲压形状相适配的孔和槽(图未示)，所产生的废料则通过孔掉落至滑料机构30上。需要说明的是，本申请的第二冲压板21及第二背板22均未显示孔和槽，本申请所提供的附图仅为示例本申请的第一模具10和第二模具20，而不是对本申请的限定。

在一些实施方式中，沿平行于第一冲压板11的方向，可以理解为平行于如图2所示的XY平面的方向，第一背板12具有凸出于第一冲压板11的第一凸伸部121。可以理解地，第一凸伸部121可以位于第一背板12的一侧，也可以位于第一背板12的周侧。

沿平行于第二冲压板21的方向，可以理解为平行于如图2所示的XY平面的方向，第二背板22具有凸出于第二冲压板21的第二凸伸部221，第二凸伸部221与第一凸伸部121相对设置。可以理解地，与第一凸伸部121相对应的，第二凸伸部221可以位于第二背板22的一侧，也可以位于第二背板22的周侧。

第一模具10设置有顶持件13，顶持件13大致为杆状。顶持件13的一端设置于第一模具10，顶持件13的另一端朝第二模具20延伸且靠近第二模具20。也可以理解为：顶持件13的一端与第一凸伸部121连接，顶持件13的另一端朝第二凸伸部221延伸且靠近第二凸伸部221。

振动机构40可以包括抵持件41及传动组件42。抵持件41大致为杆状，抵持件41的一端与传动组件42活动连接，传动组件42在抵持件41的抵持下可以进行直线运动，抵持件41的另一端活动贯穿第二凸伸部221上的贯穿孔222且与顶持件13相对。抵持件41用于在顶持件13跟随第一背板12和第一冲压板11移动至第二凸伸部221时受顶持件13驱动以沿第一方向运动，以使抵持件41带动传动组件42沿与第一方向相垂直的第二方向进行直线运动，进而带动滑料机构30运动。本申请中，第一方向为如图2所述的Z轴方向，第二方向为如图2所述的Y轴方向。

在一些实施例中，冲压装置100还可以包括基座50，基座50用于承载第一模具10、第二模具20、振动机构40及滑料机构30。基座50与第二模具20相对设置且远离第一模具10。滑料机构30位于基座50与第二模具20之间，滑料机构30与基座50滑动连接。如此，通过滑料机构30与基座50滑动连接，可减少滑料机构30在基座50上运动时的摩擦力，滑料机构30的运动更为顺畅。

在一些实施方式中，顶持件13的数量为两个，相应地，振动机构40的数量为两个。滑料机构30的数量为四个。四个滑料机构30均与一滑料连接件60连接，滑料连接件60还与两个振动机构40连接。如此，两个振动机构40通过滑料连接件60带动四个滑料机构30一起运动。

可以理解地，在其他的实施方式中，顶持件13的数量还可以为一个、三个、四个或更多个，振动机构40的数量与顶持件13的数量相同。滑料机构30的数量还可以为一个、两个、三个、五个或更多个。示例性地，一个振动机构40也可以通过滑料连接件60连接两个或两个以上的滑料机构30。滑料机构30和振动机构40的数量均为一个时，二者可以直接连接。

在一些实施方式中，基座50包括承载板53、隔板52及承载台51。承载板53、隔板52及承载台51均大致为板状。承载板53与承载台51连接且靠近第二模具20，承载板53与滑料机构30滑动连接，承载板53可以由摩擦力系数低的材料制成。隔板52与承载板53连接且靠近第二模具20，隔板52用于隔开相邻的两个滑料机构30并保护最外侧的两个滑料机构30，以避免任一个滑料机构30受其他机构的影响。本实施例中，隔板52的数量为五个，用于隔开四个滑料机构30。

可以理解地，在其他的实施方式中，当滑料机构30的数量为一个时，隔板52可以为两个，隔板52也可以省略。

请参阅图3，在一些实施例中，滑料机构30可以包括料台31及滑动组件32。料台31用于承载废料，滑动组件32与基座50的承载板53滑动连接，料台31位于滑动组件32与振动机构40之间，且料台31与滑动组件32及振动机构40分别连接。如此，第一模具10和第二模具20对物料进行冲压作业时所产生的废料掉落至料台31上，料台31及滑动组件32在振动机构40的带动下在承载板53上往复滑动，从而使得料台31上的废料受振动而移出料台31。

在一些实施方式中，沿垂直于所述基座50的方向，可以理解为如图3所示的Z轴方向，料台31呈倾斜式设置，其与滑动组件32连接的一端高于其与振动机构40连接的一端。如此，废料在料台31振动的同时，还受到重力作用，使得废料更容易移出料台31。

在一些实施方式中，滑动组件32可以包括滑动连接件321及转动件322，转动件322可以为滚轮，转动件322与滑动连接件321转动连接且与基座50滑动连接，滑动连接件321与料台31连接。

可以理解地，在其他的实施方式中，滑动连接件321可以省略，转动件322直接与料台31转动连接。

在一些实施方式中，料台31可以包括本体311和两个止挡部312，本体311大致为板状，止挡部312大致为条状，两个止挡部312分别与本体311连接且相互远离，也可以理解为两个止挡部312分别设于本体311的两侧。如此，止挡部312可用于防止掉落在本体311上的废料从本体311的两侧漏出。

在一些实施方式中，料台31还可以包括折弯部313，折弯部313的一端与本体311连接，折弯部313的另一端与滑料连接件60连接。如此，通过折弯部313实现滑料机构30与滑料连接件60之间的连接。

请一并参阅图4和图5，振动机构40的传动组件42可以包括振动座421、盖板422、振动件423及弹性件424。

振动座421与承载板53固定连接，盖板422与振动座421连接且远离承载板53，振动座421与盖板422连接后形成一位于振动座421与盖板422之间的容纳腔425。振动件423活动地设于容纳腔425内且振动件423的一端凸出于容纳腔425以与滑料机构30或者滑料连接件60连接。弹性件424活动地设于容纳腔425内。弹性件424位于容纳腔425内，弹性件424的一端与振动件423连接，弹性件424的另一端与振动座421连接，弹性件424用于弹性顶持振动件423。抵持件41的一端活动贯穿盖板422以延伸至容纳腔425内并与振动件423相抵接，抵持件41与振动件423相抵接的一端具有第一斜面411。振动件423与抵持件41相抵接的端部具有与第一斜面411相适配的第二斜面4231。抵持件41受到顶持件13的驱动沿第一方向运动时，通过第一斜面411与第二斜面4231之间的配合，使得振动件423沿第二方向运动。如此，顶持件13朝靠近抵持件41的方向运动时，抵持件41在顶持件13的驱动作用下沿第一方向运动，抵持件41进一步地通过第一斜面411与第二斜面4231之间的配合驱动振动件423沿第二方向运动，进而使振动件423带动滑料连接件60及滑料机构30沿第二方向运动，此时，弹性件424受到振动件423的挤压并产生弹性力；当顶持件13朝远离抵持件41的方向运动时，顶持件13不再驱动抵持件41运动，弹性件424所产生的弹性力释放并推动振动件423沿与第二方向相反的方向运动，振动件423还通过第一斜面411与第二斜面4231之间的配合驱动抵持件41沿与第一方向相反的方向运动，振动件423在弹性件424的弹力作用下恢复至初始位置，抵持件41也同样恢复至初始位置。如此，顶持件13通过进行往复运动，带动振动件423进行往复直线运动，进一步地带动滑料连接件60及滑料机构30进行往复直线运动，废料在滑料机构30的振动作用下不断地移出料台31。

在一些实施方式中，弹性件424可以为弹簧，弹性件424的数量为两个。

可以理解地，在其他的实施方式中，弹性件424还可以为橡胶材料或其他具有弹性的机构。弹性件424的数量还可以为一个、三个、四个或更多个。

在一些实施方式中，振动件423可以包括第一件4232和第二件4233，第一件4232和第二件4233均大致为L型结构，第二件4233位于容纳腔425内，第二斜面4231位于第二件4233的折弯处。第一件4232和第二件4233之间错位连接。如此，第二件4233在弹性件424的弹力作用下运动时，第二件4233带动第一件4232运动，直至第一件4232与第二件4233连接的端部与振动座421相抵接，第一件4232相对于第二件4233错位的部分能够限定振动件423的运动范围，避免振动件423带动滑料连接件60和滑料机构30运动超范围。

在一些实施方式中，传动组件42还可以包括与弹性件424的数量相等的安装件426，振动座421上开设有与弹性件424的数量相等的安装孔4211。在安装弹性件424时，首先将弹性件424通过安装孔4211装入容纳腔425内；然后，将安装件426安装至安装孔4211内，以对弹性件424进行固定。如此，传动组件42的组装简单、方便。

安装件426可以为螺栓，安装孔4211为螺纹孔，安装件426与安装孔4211之间为螺纹连接。可以理解地，在其他的实施例中，安装件426也可以为销轴或其他杆状，安装件426与安装孔4211还可以为过盈连接。

一些实施例提供的冲压装置100，通过第一模具10移动至第二模具20对物料进行冲压作业，因冲压作业所产生的废料掉落至设置于第二模具20远离第一模具10的一侧的滑料机构30上；同时，在第一模具10移动至第二模具20的过程中，振动机构40的抵持件41受顶持件13的驱动作用抵持传动组件42，使传动组件42进行直线运动，传动组件42进而带动滑料机构30进行直线运动；通过第一模具10重复地靠近和远离第二模具20，在冲压作业的过程中，振动机构40带动滑料机构30进行直线往复运动，从而使滑料机构30形成振动，滑料机构30上的废料因受到振动而移出，从而实现了废料的自动移出清理，无需冲压装置100停止工作，使得冲压装置100可以连续地进行冲压作业，有利于提高冲压装置100的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：

第一模具；

第二模具，与所述第一模具相对设置，所述第二模具用于承载待冲压的物料，所述第一模具移动至所述第二模具对所述物料进行冲压；

滑料机构，设置于所述第二模具远离所述第一模具的一侧，用于接收及移出由于冲压而产生的废料；及

振动机构，与所述滑料机构连接，用于在所述第一模具移动至所述第二模具时受所述第一模具驱动，以带动所述滑料机构运动，进而将所述废料从所述滑料机构中移出。

2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第一模具设置有顶持件；

所述振动机构包括抵持件及传动组件，所述传动组件与所述滑料机构连接，

所述抵持件的一端与所述传动组件连接，所述抵持件的另一端活动贯穿所述第二模具且与所述顶持件相对设置，所述第一模具向所述第二模具移动时，所述顶持件抵持所述抵持件，以使所述抵持件带动所述滑料机构运动。

3.如权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，

所述传动组件包括振动座、盖板、振动件及弹性件；

所述振动座与所述盖板连接，所述振动座与所述盖板形成一容纳腔，

所述振动件活动设于所述容纳腔且所述振动件的一端凸出于所述容纳腔以与所述滑料机构连接，

所述弹性件活动设于所述容纳腔，所述弹性件的一端与所述振动件连接，所述弹性件的另一端与所述振动座连接，

所述抵持件的一端活动贯穿所述盖板以延伸至所述容纳腔与所述振动件相抵接，所述抵持件与所述振动件相抵接的一端具有第一斜面，

所述振动件与所述抵持件相抵接的端部具有与所述第一斜面相适配的第二斜面，

所述抵持件沿第一方向运动时，通过所述第一斜面与所述第二斜面的配合，使得所述振动件沿第二方向运动。

4.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，

所述冲压装置还包括基座，

所述基座与所述第二模具相对设置且远离所述第一模具；

所述滑料机构位于所述基座与所述第二模具之间，所述滑料机构与所述基座滑动连接。

5.如权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，

所述滑料机构包括料台及滑动组件；

所述滑动组件与所述基座滑动连接，

所述料台位于所述滑动组件与所述振动机构之间，且与所述滑动组件及所述振动机构分别连接。

6.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，

沿垂直于所述基座的方向，所述料台与所述滑动组件连接的一端高于所述料台与所述振动机构连接的一端。

7.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，

所述滑动组件包括滑动连接件及转动件，

所述转动件与所述滑动连接件转动连接且与所述基座滑动连接，

所述滑动连接件与所述料台连接。

8.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，

所述料台包括本体和两个止挡部，

两个所述止挡部分别与所述本体连接且相互远离。

9.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，

所述滑料机构的数量为多个；

所述冲压装置还包括滑料连接件；

多个所述滑料机构均与所述滑料连接件连接，所述滑料连接件与所述振动机构连接，所述振动机构通过所述滑料连接件带动多个所述滑料机构移动。

10.如权利要求9所述的冲压装置，其特征在于，

所述振动机构的数量为多个，每个所述振动机构均与所述滑料连接件连接，每个所述振动机构设置于相邻的两个所述滑料结构之间，多个所述振动机构通过所述滑料连接件带动多个所述滑料机构移动。

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