CN211679559U - 一种自动对位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，且公开了一种自动对位冲孔机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的中心通过气缸固定安装有冲孔机主体，所述底板的顶部固定安装有位于冲孔机主体正下方的操作台，所述冲孔机主体的一侧固定安装有风箱，所述冲孔机主体的前后侧均通过连接管固定套接在风箱的一侧上。该自动对位冲孔机，通过电动风扇的运行利用两个连接管和滤板之间的配合，便于快速的将产品上的金属粉尘抽取到风箱的内腔里，通过电机的运行可带动清理板沿着导杆的轨迹上下移动，再通过清理板的最右边到滤板最左边之间的距离为一毫米，便于将滤板上的金属粉尘清理掉，从而提高了滤板的使用寿命。

Description

一种自动对位冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种自动对位冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

金属铭板属于汽车饰件的一种，在生产过程中需要进行冲孔，现有的自动对位冲孔机已经能够很好的实现自动对位冲孔，无除尘措施，冲孔后产生的金属粉尘会粘附到产品上，影响产品美观度，也会对操作工人的健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对位冲孔机，具备除尘措施的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动对位冲孔机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的中心通过气缸固定安装有冲孔机主体，所述底板的顶部固定安装有位于冲孔机主体正下方的操作台，所述冲孔机主体的一侧固定安装有风箱，所述冲孔机主体的前后侧均通过连接管固定套接在风箱的一侧上，所述风箱内腔的另一侧固定安装有电动风扇，所述风箱的另一侧开设有进风口，所述风箱内腔的中部固定套接有滤板，所述风箱的后侧活动套接有位于滤板一侧的丝杆，所述丝杆的顶部固定套接在电机的输出轴上，所述风箱内腔的前侧固定套接有位于滤板一侧的导杆，所述导杆的上部和丝杆的上部均活动套接在清理板上。

精选的，所述操作台顶部四侧的中部均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动套接有压板，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘。

精选的，所述螺纹杆和压板的数量均为四个，四个所述螺纹杆的上部通过皮带传动连接。

精选的，所述风箱的底部开设有有位于清理板下方的排灰槽，所述排灰槽内腔的一侧固定安装有伸缩板，所述伸缩板底部的一侧开设有拉手槽。

精选的，所述清理板的最右边到滤板最左边之间的距离为一毫米。

精选的，所述连接管的数量为两个，两个所述连接管分别分布在冲孔机主体的前后侧上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动对位冲孔机，通过电动风扇的运行利用两个连接管和滤板之间的配合，便于快速的将产品上的金属粉尘抽取到风箱的内腔里，通过电机的运行可带动清理板沿着导杆的轨迹上下移动，再通过清理板的最右边到滤板最左边之间的距离为一毫米，便于将滤板上的金属粉尘清理掉，从而提高了滤板的使用寿命。

2、该自动对位冲孔机，通过转动转盘利用皮带，便于同时带动四个螺纹杆在支撑架上旋转移动，通过螺纹杆的旋转移动可带动压板的移动，便于将产品的四侧同时固定在操作台上，提高了产品冲孔的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动风扇立体结构示意图；

图3为本实用新型清理板立体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆立体结构示意图；

图5为本实用新型拉手槽立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、冲孔机主体；5、操作台；6、风箱；7、连接管；8、电动风扇；9、进风口；10、滤板；11、丝杆；12、电机；13、导杆；14、清理板；15、支撑架；16、螺纹杆；17、压板；18、转盘；19、皮带；20、排灰槽；21、伸缩板；22、拉手槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动对位冲孔机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2顶部的中心通过气缸3固定安装有冲孔机主体4，底板1的顶部固定安装有位于冲孔机主体4正下方的操作台5，操作台5顶部四侧的中部均固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部活动套接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部活动套接有压板17，螺纹杆16的顶部固定安装有转盘18，通过螺纹杆16的旋转移动可带动压板17的移动，便于将产品的四侧同时固定在操作台5上，提高了产品冲孔的稳定性，螺纹杆16和压板17的数量均为四个，四个螺纹杆16的上部通过皮带19传动连接，通过转动转盘18利用皮带19，便于同时带动四个螺纹杆16在支撑架15上旋转移动，冲孔机主体4的一侧固定安装有风箱6，风箱6的底部开设有有位于清理板14下方的排灰槽20，排灰槽20内腔的一侧固定安装有伸缩板21，伸缩板21底部的一侧开设有拉手槽22，通过风箱6的底部设有伸缩板21和拉手槽22，便于风箱6内堆积一定量的金属灰尘时，可向一边拉开伸缩板21将金属灰尘从风箱6内排出，冲孔机主体4的前后侧均通过连接管7固定套接在风箱6的一侧上，连接管7的数量为两个，两个连接管7分别分布在冲孔机主体4的前后侧上，通过电动风扇8的运行利用两个连接管7和滤板10之间的配合，便于快速的将产品上的金属粉尘抽取到风箱6的内腔里，风箱6内腔的另一侧固定安装有电动风扇8，风箱6的另一侧开设有进风口9，风箱6内腔的中部固定套接有滤板10，风箱6的后侧活动套接有位于滤板10一侧的丝杆11，丝杆11的顶部固定套接在电机12的输出轴上，风箱6内腔的前侧固定套接有位于滤板10一侧的导杆13，导杆13的上部和丝杆11的上部均活动套接在清理板14上，清理板14的最右边到滤板10最左边之间的距离为一毫米，通过电机12的运行可带动清理板14沿着导杆13的轨迹上下移动，再通过清理板14的最右边到滤板10最左边之间的距离为一毫米，便于将滤板10上的金属粉尘清理掉，从而提高了滤板10的使用寿命。

工作原理：使用时，利用螺纹杆16、压板17和皮带19将需要冲孔的产品固定在操作台5上，通过电动风扇8的运行利用两个连接管7和滤板10之间的配合，可快速的将产品上的金属粉尘抽取到风箱6的内腔里，通过电机12的运行可带动清理板14沿着导杆13的轨迹上下移动，可将滤板10上的金属粉尘清理掉，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动对位冲孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的中心通过气缸(3)固定安装有冲孔机主体(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于冲孔机主体(4)正下方的操作台(5)，所述冲孔机主体(4)的一侧固定安装有风箱(6)，所述冲孔机主体(4)的前后侧均通过连接管(7)固定套接在风箱(6)的一侧上，所述风箱(6)内腔的另一侧固定安装有电动风扇(8)，所述风箱(6)的另一侧开设有进风口(9)，所述风箱(6)内腔的中部固定套接有滤板(10)，所述风箱(6)的后侧活动套接有位于滤板(10)一侧的丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶部固定套接在电机(12)的输出轴上，所述风箱(6)内腔的前侧固定套接有位于滤板(10)一侧的导杆(13)，所述导杆(13)的上部和丝杆(11)的上部均活动套接在清理板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于：所述操作台(5)顶部四侧的中部均固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部活动套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部活动套接有压板(17)，所述螺纹杆(16)的顶部固定安装有转盘(18)。

3.根据权利要求2所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于：所述螺纹杆(16)和压板(17)的数量均为四个，四个所述螺纹杆(16)的上部通过皮带(19)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于：所述风箱(6)的底部开设有位于清理板(14)下方的排灰槽(20)，所述排灰槽(20)内腔的一侧固定安装有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)底部的一侧开设有拉手槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于：所述清理板(14)的最右边到滤板(10)最左边之间的距离为一毫米。

6.根据权利要求1所述的一种自动对位冲孔机，其特征在于：所述连接管(7)的数量为两个，两个所述连接管(7)分别分布在冲孔机主体(4)的前后侧上。

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