CN220479915U - 一种铝模板单排冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，且公开了一种铝模板单排冲孔机，包括支撑脚，所述支撑脚的上侧连接有冲孔件，所述支撑脚的前侧连接有放置台，所述冲孔件的下侧设置有多个冲孔杆，所述冲孔件的前侧连接有多组限位装置，所述限位装置包括第一U型板，所述第一U型板的前侧连接有限位板，所述限位板的下侧连接有滑轮，所述限位板的上侧连接有弹簧，所述弹簧的后侧与冲孔件相连接，本新型方案通过设置限位装置可以使本装置对铝膜板进行加工时对铝膜板进行固定，进而使工作人员在冲孔件加工时工作人员的手掌可以脱离铝模板，进而避免出现使用人员手掌被冲孔件与冲孔杆损伤，降低生产安全事故的发生。

Description

一种铝模板单排冲孔机

技术领域

本实用新型属于冲孔机技术领域，具体为一种铝模板单排冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的铝膜板单排冲孔机对铝模板进行加工时，需要使用人员手掌扶着铝模板的侧面，进而导致容易出现加工安全问题，为此，我们提出一种铝模板单排冲孔机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝模板单排冲孔机，有效的解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板单排冲孔机，包括支撑脚，所述支撑脚的上侧连接有冲孔件，所述支撑脚的前侧连接有放置台，所述冲孔件的下侧设置有多个冲孔杆，所述冲孔件的前侧连接有多组限位装置，所述限位装置包括第一U型板，所述第一U型板的前侧连接有限位板，所述限位板的下侧连接有滑轮，所述限位板的上侧连接有弹簧，所述弹簧的后侧与冲孔件相连接，所述冲孔件的前侧连接有第一上油装置，所述放置台的后侧连接有第二上油装置。

优选的，所述第一上油装置包括第三U型板、电机与第一油箱，两组所述第三U型板的左右两侧分别与冲孔件的左右两侧相连接，所述电机安装于冲孔件的左侧，所述电机的传动端与第三U型板的左侧相连接，所述第一油箱安装于冲孔件的前侧，所述第三U型板的前侧均匀连接有多组第一喷头，所述第一喷头与冲孔杆相匹配，所述第一油箱的下侧安装有第一油泵，所述第一油泵的输入端与第一油箱相连接，所述第一油泵的输出端与多组第一喷头相连接。

优选的，所述第二上油装置包括多组第二喷头、第二油泵与第二油箱，所述第二喷头安装于放置台的上侧，所述第二喷头与冲孔杆相匹配，所述第二油泵的输出端与多组第二喷头相连接，所述第二油泵安装于第二油箱的左侧，所述第二油箱安装于放置台的下侧。

优选的，所述支撑脚的前侧连接有收集箱，所述收集箱的内壁连接有线性滑轨，所述线性滑轨的移动端连接有移动板。

优选的，所述冲孔件的前侧连接有多组第二U型块，所述第二U型块位于滑轮的上侧。

优选的，所述收集箱内腔的底壁呈倾斜设置，所述线性滑轨、移动板与收集箱相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置限位装置可以使本装置对铝膜板进行加工时对铝膜板进行固定，进而使工作人员在冲孔件加工时工作人员的手掌可以脱离铝模板，进而避免出现使用人员手掌被冲孔件与冲孔杆损伤，降低生产安全事故的发生；

2.通过设置第一上油装置，可以对冲孔杆的前侧进行喷涂润滑油的工作，提高本装置使用的效率与质量，通过设置第二上油装置可以对冲孔杆的后侧进行喷涂润滑油的工作，提高本装置使用的效率与质量；

3.通过设置收集箱可以对废料进行收集，通过设置线性滑轨、移动板可以对收集箱内的废料进行排放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二上油装置结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：100、支撑脚；110、冲孔件；120、放置台；130、冲孔杆；140、收集箱；141、线性滑轨；142、移动板；200、限位装置；210、第一U型板；220、限位板；230、滑轮；240、弹簧；250、第二U型块；300、第一上油装置；310、第三U型板；320、电机；330、第一油箱；340、第一喷头；350、第一油泵；400、第二上油装置；410、第二喷头；420、第二油泵；430、第二油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝模板单排冲孔机，包括支撑脚100，支撑脚100的上侧固定连接有冲孔件110，支撑脚100的前侧固定连接有放置台120，冲孔件110的下侧设置有多个冲孔杆130，冲孔件110的前侧连接有多组限位装置200，限位装置200包括第一U型板210，第一U型板210的前侧活动连接有限位板220，限位板220的下侧转动连接有滑轮230，限位板220的上侧固定连接有弹簧240，弹簧240的后侧与冲孔件110固定连接，冲孔件110的前侧固定连接有第一上油装置300，放置台120的后侧固定连接有第二上油装置400，通过设置限位装置200可以使本装置对铝膜板进行加工时对铝膜板进行固定，进而使工作人员在冲孔件110加工时工作人员的手掌可以脱离铝模板，进而避免出现使用人员手掌被冲孔件110与冲孔杆130损伤，降低生产安全事故的发生，第一上油装置300包括第三U型板310、电机320与第一油箱330，两组第三U型板310的左右两侧分别与冲孔件110的左右两侧转动连接，电机320固定安装于冲孔件110的左侧，电机320的传动端与第三U型板310的左侧固定连接，第一油箱330固定安装于冲孔件110的前侧，第三U型板310的前侧均匀固定连接有多组第一喷头340，第一喷头340与冲孔杆130相匹配，第一油箱330的下侧固定安装有第一油泵350，第一油泵350的输入端与第一油箱330固定连接，第一油泵350的输出端与多组第一喷头340相连接，通过设置第一上油装置300，可以对冲孔杆130的前侧进行喷涂润滑油的工作，提高本装置使用的效率与质量，第二上油装置400包括多组第二喷头410、第二油泵420与第二油箱430，第二喷头410固定安装于放置台120的上侧，第二喷头410与冲孔杆130相匹配，第二油泵420的输出端与多组第二喷头410固定连接，第二油泵420固定安装于第二油箱430的左侧，第二油箱430安装于放置台120的下侧，通过设置第二上油装置400可以对冲孔杆130的后侧进行喷涂润滑油的工作，提高本装置使用的效率与质量，支撑脚100的前侧连接有收集箱140，收集箱140的内壁固定连接有线性滑轨141，线性滑轨141的移动端固定连接有移动板142，通过设置收集箱140可以对废料进行收集，通过设置线性滑轨141、移动板142可以对收集箱140内的废料进行排放，冲孔件110的前侧固定连接有多组第二U型块250，第二U型块250位于滑轮230的上侧，通过设置第二U型块250可以对限位板220进行限位，使限位板220不会带动滑轮230卡入冲孔件110与放置台120之间，避免了滑轮230出现损坏可能，进而提高了本装置使用的稳定性，收集箱140内腔的底壁呈倾斜设置，线性滑轨141、移动板142与收集箱140相匹配，通过设置收集箱140内腔的底壁呈倾斜设置，便于使废料在收集箱140的带动下送出收集箱140。

工作原理：本新型方案在具体实施时，本装置使用时，工作人员将铝模板放置于放置台120的上侧，启动冲孔件110，冲孔件110带动冲孔杆130向下移动，同时冲孔件110启动后带动第一U型板210向下移动，第一U型板210向下移动带动限位板220与滑轮230向下移动，滑轮230向下移动时对铝模板进行挤压，同时滑轮230对铝模板挤压时也被铝模板限位，而滑轮230被铝模板限位后对弹簧240进行挤压，然而弹簧240形变后产生的弹力带动限位板220、滑轮230对铝模板的侧面进行挤压使其紧贴放置台120，使工作人员在冲孔件110加工时工作人员的手掌可以脱离铝模板，进而避免出现使用人员手掌被冲孔件110与冲孔杆130损伤，降低生产安全事故的发生，冲孔杆130使用前需要进行润油工作，进而保障冲孔件110、冲孔杆130运行顺畅，启动冲孔件110带动冲孔杆130移动至放置台120的上侧，启动电机320，通过电机320带动第三U型板310旋转，通过第三U型板310旋转带动第一喷头340靠近冲孔杆130，启动第一油泵350，第一油泵350将第一油箱330内的润滑油通过第一喷头340喷在冲孔杆130的前侧，启动第二油泵420，第二油泵420将第二喷头410内的润滑油通过第二油箱430将润滑油喷在冲孔杆130的后侧，然后冲孔杆130在冲孔件110的带动上下移动与放置台120相配合完成对自身以及冲孔件110内部器件的润滑工作，冲孔后产生的废料掉落在收集箱140的上侧，启动线性滑轨141带动移动板142向右移动使废料在移动板142的带动下送出收集箱140。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模板单排冲孔机，包括支撑脚(100)，所述支撑脚(100)的上侧连接有冲孔件(110)，所述支撑脚(100)的前侧连接有放置台(120)，所述冲孔件(110)的下侧设置有多个冲孔杆(130)，其特征在于：所述冲孔件(110)的前侧连接有多组限位装置(200)，所述限位装置(200)包括第一U型板(210)，所述第一U型板(210)的前侧连接有限位板(220)，所述限位板(220)的下侧连接有滑轮(230)，所述限位板(220)的上侧连接有弹簧(240)，所述弹簧(240)的后侧与冲孔件(110)相连接，所述冲孔件(110)的前侧连接有第一上油装置(300)，所述放置台(120)的后侧连接有第二上油装置(400)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板单排冲孔机，其特征在于：所述第一上油装置(300)包括第三U型板(310)、电机(320)与第一油箱(330)，两组所述第三U型板(310)的左右两侧分别与冲孔件(110)的左右两侧相连接，所述电机(320)安装于冲孔件(110)的左侧，所述电机(320)的传动端与第三U型板(310)的左侧相连接，所述第一油箱(330)安装于冲孔件(110)的前侧，所述第三U型板(310)的前侧均匀连接有多组第一喷头(340)，所述第一喷头(340)与冲孔杆(130)相匹配，所述第一油箱(330)的下侧安装有第一油泵(350)，所述第一油泵(350)的输入端与第一油箱(330)相连接，所述第一油泵(350)的输出端与多组第一喷头(340)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板单排冲孔机，其特征在于：所述第二上油装置(400)包括多组第二喷头(410)、第二油泵(420)与第二油箱(430)，所述第二喷头(410)安装于放置台(120)的上侧，所述第二喷头(410)与冲孔杆(130)相匹配，所述第二油泵(420)的输出端与多组第二喷头(410)相连接，所述第二油泵(420)安装于第二油箱(430)的左侧，所述第二油箱(430)安装于放置台(120)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板单排冲孔机，其特征在于：所述支撑脚(100)的前侧连接有收集箱(140)，所述收集箱(140)的内壁连接有线性滑轨(141)，所述线性滑轨(141)的移动端连接有移动板(142)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板单排冲孔机，其特征在于：所述冲孔件(110)的前侧连接有多组第二U型块(250)，所述第二U型块(250)位于滑轮(230)的上侧。

6.根据权利要求4所述的一种铝模板单排冲孔机，其特征在于：所述收集箱(140)内腔的底壁呈倾斜设置，所述线性滑轨(141)、移动板(142)与收集箱(140)相匹配。