CN220426504U - 冲孔落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲孔落料装置。该冲孔落料装置包括底座、冲孔机构和安装机构。其中，底座设有容纳槽。冲孔机构位于容纳槽的上方，且沿朝容纳槽的开口方向与底座活动连接。安装机构用于放置待冲孔件，安装机构与底座活动连接，并能够在容纳槽的开口所处的平面内移动，安装机构设有至少一个第一通道，每个第一通道均与容纳槽连通。安装机构在移动的过程中，能够将停留于自身背离开口的表面的废料经第一通道抖落至容纳槽内。本申请提供的冲孔落料装置在钣金等待孔件冲孔完成后，使得安装机构的背离容纳槽开口的表面的废料，在安装机构的作用下通过第一通道被抖落入容纳槽内，以完成安装机构表面的清洁，从而降低了对冲孔落料装置进行清洁的难度。

Description

冲孔落料装置

技术领域

本申请涉及机械加工装置技术领域，特别是涉及一种冲孔落料装置。

背景技术

冲孔落料装置是一种常用的加工装置，广泛应用于生产加工领域，其可对钣金等待冲孔件进行加工。

现有的冲孔落料装置对钣金进行冲孔时，钣金的一些废料会停留在安装机构的表面，为了避免残留的废料破坏下一个待冲孔件的表面，因此，需要对安装机构的表面进行清洁。可是现有的安装机构不仅自身的重量较大，而且其表面面积也较大，提高了其清洁难度。

实用新型内容

本申请针对现的冲孔落料装置的安装机构的清洁难度较大的问题，提出了一种冲孔落料装置，该冲孔落料装置具有降低安装机构的清洁难度的技术效果。

一种冲孔落料装置，包括：

底座，设有容纳槽；

冲孔机构，位于所述容纳槽的上方，且沿朝所述容纳槽的开口方向与所述底座活动连接；

安装机构，用于放置待冲孔件，所述安装机构与所述底座活动连接，并能够在所述容纳槽的开口所处的平面内移动，所述安装机构设有至少一个第一通道，每个所述第一通道均与所述容纳槽连通；

其中，所述安装机构在移动的过程中，能够将停留于自身背离所述开口的表面的废料经所述第一通道抖落至所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，还包括驱动件，所述驱动件安装于所述底座，且位于所述容纳槽的旁侧，所述驱动件用于驱动所述安装机构移动。

在其中一个实施例中，所述安装机构包括安装组件和导向件，所述导向件沿平行于所述容纳槽的开口所处平面的方向延伸设置于所述底座；

所述安装组件和所述导向件活动连接，且能够沿所述导向件的延伸方向移动，所述安装组件开设有所述第一通道，所述安装组件的一端还连接有所述驱动件。

在其中一个实施例中，在所述导向件的延伸方向上，所述安装组件的一侧与所述驱动件传动连接，另一侧与所述底座的内壁之间连接有弹性件，所述弹性件的延伸方向和所述导向件的延伸方向一致。

在其中一个实施例中，所述导向件位于所述容纳槽的上方，而且所述导向件的两端分别和所述容纳槽的槽壁连接；所述弹性件套设在所述导向件。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括安装板和沿所述安装板的边缘设置的挡板，所述挡板和所述安装板围合形成一安装槽，所述安装槽用于放置所述待冲孔件，所述安装板的表面开设有所述第一通道。

在其中一个实施例中，所述安装机构还包括限位组件，沿所述导向件的延伸方向，所述限位组件分别设置于所述安装板的两端，以对所述待冲孔件进行限位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括安装件和抵接件，所述安装件和所述安装板连接，所述抵接件位于所述安装槽的上方，而且所述抵接件在所述安装槽上的正投影位于所述安装槽内，其中，所述抵接件和所述安装件活动连接，并能够向靠近所述安装槽的方向移动。

在其中一个实施例中，还包括收集件，所述收集件可拆卸地安装于所述容纳槽内，所述收集件的开口方向和所述容纳槽的开口方向一致。

在其中一个实施例中，所述底座开设有第二通道，所述第二通道连通所述容纳槽和外界，所述第二通道的延伸方向和所述容纳槽的开口方向垂直，所述第二通道的尺寸和所述收集件的尺寸相适配，所述收集件能够经由所述第二通道进出所述容纳槽。

在其中一个实施例中，所述容纳槽的底壁设有第一导向部，所述第一导向部沿所述第二通道的延伸方向延伸，所述收集件设有第二导向部，所述第二导向部和所述第一导向部相适配。

上述冲孔落料装置，与现有技术相比，能够在钣金等待孔件冲孔完成后，使得安装机构不断移动，从而可使得安装机构的背离容纳槽开口的表面的废料，在安装机构的作用下通过第一通道被抖落入容纳槽内。如此，便完成了安装机构表面的清洁，可降低下一个待冲孔件进行从冲孔时，残留的废料破坏下一个待冲孔件的表面这一现象发生的概率。此外，利用安装机构自身移动来对其表面进行清洁，降低了对冲孔落料装置进行清洁的难度。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的冲孔落料装置的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请一些实施例提供的冲孔落料装置的剖视图。

附图标记说明：

10、底座；11、容纳槽；20、冲孔机构；21、支架；22、冲孔件；30、安装机构；31、第一通道；32、安装组件；321、安装板；322、挡板；33、导向件；34、限位组件；341、安装件；3411、导向槽；342、抵接件；3421、操作部；3422、连接部；3423、抵接部；35、第三通道；40、驱动件；41、驱动轴；50、弹性件；60、收集件；61、第二导向部；62、手持部；70、传动件；100、冲孔落料装置。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请提供了一种冲孔落料装置100。该冲孔落料装置100包括底座10、冲孔机构20和安装机构30。其中，底座10设有容纳槽11。冲孔机构20位于容纳槽11的上方，且沿朝容纳槽11的开口方向与底座10活动连接。安装机构30用于放置待冲孔件22(例如钣金)，安装机构30可与底座10活动连接，并在安装槽的开口所处的平面内移动。例如，在安装槽的开口所处的平面内，安装机构30可以做直线运动或者偏转运行等。安装机构30设有至少一个第一通道31，每个第一通道31均与容纳槽11连通。

下面结合利用上述冲孔落料装置100对钣金进行冲孔这一具体场景进行说明。

首先，可将钣金放置于安装机构30上，此时，钣金可位于冲孔机构20和安装机构30之间。在图1所示的示例中，冲孔机构20可包括支架21和冲孔件22。其中，支架21可安装于底座10的容纳槽11开口处，支架21和冲孔件22的连接处可位于安装槽的上方。而冲孔件22则能够垂直于容纳槽11所在的平面设置，冲孔件22的冲孔端和安装机构30之间还具有一定的间距，以便将钣金放在放置于安装机构30上。

在启动冲孔机构20后，冲孔机构20可向钣金所在的方向移动。当冲孔机构20对钣金的待冲孔区域冲孔完成后，冲孔机构20停止移动，并可沿移动路线原路返回，也就是向远离钣金的方向移动，直至冲孔机构20回到初始位置。

当钣金冲孔完成后，可将钣金搬离安装机构30。因为对钣金冲孔，就是去除钣金的一部分区域，以使得所获得的钣金具有预设形状的通孔。被去除的钣金也就是废料，其中，一部分废料在冲孔过程中能够通过第一通道31落入容纳槽11内，另一部分废料则停留在安装机构30的表面。例如，在图1示出的示例中，第一通道31的数量为多个，多个第一通道31可沿同一方向间隔排布，每个第一通道31的形状都可以为长条形通孔，当然，在另一些示例中，第一通道31还可为圆形通孔或者腰形通孔等等。

此时，可启动安装机构30。当安装机构30移动时，安装机构30的背离容纳槽11开口的表面的废料能够随着安装机构30的不断移动，而发生晃动，从而离开原始位置，最后能够通过第一通道31被抖落入容纳槽11内。当停留在安装机构30表面的废料全部落入容纳槽11内，则可关闭安装机构30，这样安装机构30便停止移动。

综上，相对于现有的冲孔落料装置100需要人工清理残留在安装机构30表面的废料，本申请所提供的冲孔落料装置100在钣金等待孔件冲孔完成后，可使得安装机构30不断移动，从而使得安装机构30的背离容纳槽11开口的表面的废料，在安装机构30的作用下可通过第一通道31被抖落入容纳槽11内。

如此，便完成了安装机构30表面的清洁，可降低下一个待冲孔件22进行从冲孔时，残留的废料破坏下一个待冲孔件22的表面这一现象发生的概率。此外，利用安装机构30自身移动来对其表面进行清洁，降低了对冲孔落料装置100进行清洁的难度。

在一些示例中，如图3所示，第一通道31的远离容纳槽11底壁的一端，其形状可为漏斗状，以加快废料等顺着第一通道31落入容纳槽11的速度。

可以理解的是，在图3所示的示例中，安装机构30还开设有和容纳槽11连通的第三通道35。第三通道35和第一通道31间隔排布，第三通道35的尺寸可大于第一通道31的尺寸。例如，第三通道35的位置可于冲孔件22的移动路径连通。当冲孔件22的端部贯穿钣金后，其端部还是位于第三通道35内。如此设置，不仅降低了冲孔件22和其他零部件干涉的概率，保护了冲孔件22，而且在冲孔件22的作用下脱落的一些废料能够直接沿第三通孔落入容纳槽11内。

如图1和图3所示，在一些实施例中，冲孔落料装置100还包括驱动件40。驱动件40安装于底座10，且位于容纳槽11的旁侧。驱动件40的驱动轴41用于驱动安装机构30移动。

示例性地，如图3所示，驱动件40的驱动轴41(例如凸轮)可通过传动件70和安装机构30连接。当驱动件40运行时，驱动轴41可驱动传动件70运动，再通过传动件70带动安装机构30运动。如此，可提高安装机构30的运动速度和运动频率，从而可降低安装机构30的背离容纳槽11开口的表面的废料发生晃动的难度，使其能够较快的被抖落入容纳槽11内。

可以理解的是，在一些示例中，驱动件40的驱动轴41可直接和安装机构30连接，以简化冲孔落料装置100的结构。

如图1所示，在一些示例中，安装机构30可包括安装组件32和导向件33。导向件33可沿平行于容纳槽11的开口所处平面的方向延伸设置于底座10。安装组件32和导向件33活动连接，且能够沿导向件33的延伸方向移动。安装组件32开设有第一通道31，安装组件32的一端还连接有驱动件40。

如此，安装组件32可在驱动件40的驱动下，沿导向件33移动，从而使得安装组件32能够快速地沿某一方向运动。这样，停留在安装组件32表面的废料也就能够在安装组件32的晃动下，而离开初始位置，进而通过第一通道31被抖落入容纳槽11内。

具体地，如图1所示，在一些实施例中，在导向件33的延伸方向上，安装组件32的一侧与驱动件40传动连接，另一侧与底座10的内壁之间还连接有弹性件50，弹性件50的延伸方向和导向件33的延伸方向一致。

因为弹性件50位于安装组件32和底座10之间，所以当安装组件32移动且挤压弹性件50时，发生形变的弹性件50可对安装组件32施加与安装组件32移动方向相反的力，以起到缓冲效果，从而避免安装组件32因速度过快而和底座10的内壁接接触时，对其产生较大的冲击力，进而造成安装组件32和底座10的内壁都受损。

在一些示例中，导向件33可位于容纳槽11的上方，而且导向件33的两端分别和容纳槽11的槽壁连接。弹性件50可套设在所述导向件33。

例如，在图1示出的示例中，导向件33可为导向杆，该导向杆可贯穿安装机构30，其两端可分别和容纳槽11的两槽壁连接。在导向杆远离驱动件40的一段区域，导向杆的杆壁可套设弹性件50(例如弹簧)。

因为弹性件50的一端和容纳槽11的槽壁连接，另一端和安装组件32连接，所以当安装组件32沿设导向件33向压缩弹性件50的方向移动时，被压缩的弹性件50能够产生形变力，其形变力的方向和安装组件32的移动方向相反，从而对安装组件32产生缓冲效果，以降低安装组件32直接和容纳槽11的槽壁接触，甚至受到损伤的概率。

在一些示例中，如图1所示，安装组件32包括安装板321和沿安装板321的边缘设置的挡板322。挡板322和安装板321围合形成一安装槽，安装槽用于放置待冲孔件22，安装板321的表面开设有第一通道31。

将钣金等待冲孔件22放入安装槽内后，可通过挡板322对钣金的四周进行限定，可降低冲孔过程中，钣金发生位移的概率，以提高冲孔机构20冲孔的准确度。

进一步地，在一些实施例中，如图1所示，安装机构30还包括限位组件34。沿导向件33的延伸方向，限位组件34分别设置于安装板321的两端，以对待冲孔件22进行限位。其中，两个限位组件34的设置位置可与安装机构30的移动一致。通过将两个限位组件34间隔设置在同一个方向，可在钣金和安装槽发生轻微分离时，可通过上述限位组件34对钣金进行限位，以降低钣金从安装槽内完全脱出，甚至从底座10掉落的概率。

更进一步地，在图1示出的示例中，限位组件34包括安装件341和抵接件342。安装件341和安装板321连接，抵接件342位于安装槽的上方，而且抵接件342在安装槽上的正投影位于安装槽内，其中，抵接件342和安装件341活动连接，并能够向靠近安装槽的方向移动。

示例性地，如图1所示，当钣金放置与安装槽后，可调节抵接件342，以使其向靠近钣金的方向运动，当抵接件342和钣金抵接后，停止调节抵接件342。此时钣金的部分区域可被抵接件342压住，可进一步降低钣金在安装槽内发生位移的概率，进而提高冲孔机构20冲孔的准确度。

请继续参阅图2，抵接件342可包括依次衔接的操作部3421、连接部3422和抵接部3423。其中，连接部3422的外侧壁可设有螺纹，例如连接部3422可为螺杆，螺杆的两端分别连接有操作部3421和抵接部3423。抵接件342可通过螺杆和安装件341连接，如此，可通过操作部3421来调节整个抵接件342和钣金之间的间距，降低了抵接件342的调节难度。

为了进一步提高抵接件342移动时的稳定性，安装件341上可开设有导向槽3411，抵接部3423的两端可分别伸入导向槽3411内。假设顺时针转动操作部3421，抵接部3423的两端部可沿导向槽3411向钣金的所在的方向移动，如此设置，可加快抵接件342的移动速度，使其能够快速地和钣金相抵接，降低了抵接件342在移动过程中偏离移动路线的概率。

如图1所示，在一些实施例中，冲孔落料装置100还包括收集件60。收集件60以可拆卸地方式安装于容纳槽11内，收集件60的开口方向和容纳槽11的开口方向一致。因为容纳槽11和第一通道31相连通，而收集件60的开口方向和容纳槽11的开口方向一致，所以收集件60和第一通道31也相连通，那么停留在安装机构30的废料自然可通过第一通道31落入收集件60内。

当收集件60内收集的废料达到预设值时，可将收集件60从容纳槽11内取出，以便在下次冲孔时，继续利用收集件60收集废料。

为了便于取出收集件60，可对底座10进行改进。底座10可开设有第二通道。第二通道可连通容纳槽11和外界，第二通道的延伸方向和容纳槽11的开口方向垂直，其中，第二通道的尺寸和收集件60的尺寸相适配，收集件60能够经由第二通道进出该容纳槽11。

当收集件60内收集的废料达到预设值时，可在底座10的第二通道开口处，对收集件60施加外力，以使得收集件60能够沿着第二通道离开底座10，从而便于从底座10内取下收集件60。

当然，收集件60朝向外界的表面还可安装手持部62，以便于用户对收集件60进行操作。

在一些实施例中，容纳槽11的底壁设有第一导向部，第一导向部可沿第二通道的延伸方向延伸。如图1所示，收集件60可设有第二导向部61，第二导向部61和第一导向部相适配。

示例性地，第一导向部可为滑槽，该滑槽可设置于第二通道，且和第二通道的延伸方向一致。该滑块可安装于收集件60的外表面，且和滑槽滑动配合。当收集件60沿第二通道移动时，该收集件60可沿着滑槽移动，降低了收集件60在移动过程中和容纳槽11的槽壁发生碰撞的概率，从而加快收集件60的移动速度。

可以理解的是，在一些实施例中，第一导向部可为滑块，第二导向部61可为滑槽。因为第一导向部和第二导向部61之间的配合方式和上述类似，在此不再一一赘述。当然，第一导向部和第二导向部61之间的结构还可以为其他方式，例如滑轨和滑轮，在此不再一一列举。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种冲孔落料装置，其特征在于，包括：

底座，设有容纳槽；

冲孔机构，位于所述容纳槽的上方，且沿朝所述容纳槽的开口方向与所述底座活动连接；

安装机构，用于放置待冲孔件，所述安装机构与所述底座活动连接，并能够在所述容纳槽的开口所处的平面内移动，所述安装机构设有至少一个第一通道，每个所述第一通道均与所述容纳槽连通；

其中，所述安装机构在移动的过程中，能够将停留于自身背离所述开口的表面的废料经所述第一通道抖落至所述容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的冲孔落料装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件安装于所述底座，且位于所述容纳槽的旁侧，所述驱动件用于驱动所述安装机构移动。

3.根据权利要求2所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述安装机构包括安装组件和导向件，所述导向件沿平行于所述容纳槽的开口所处平面的方向延伸设置于所述底座；

所述安装组件和所述导向件活动连接，且能够沿所述导向件的延伸方向移动，所述安装组件开设有所述第一通道，所述安装组件的一端还连接有所述驱动件。

4.根据权利要求3所述的冲孔落料装置，其特征在于，在所述导向件的延伸方向上，所述安装组件的一侧与所述驱动件传动连接，另一侧与所述底座的内壁之间连接有弹性件，所述弹性件的延伸方向和所述导向件的延伸方向一致。

5.根据权利要求4所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述导向件位于所述容纳槽的上方，而且所述导向件的两端分别和所述容纳槽的槽壁连接；所述弹性件套设在所述导向件。

6.根据权利要求3所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述安装组件包括安装板和沿所述安装板的边缘设置的挡板，所述挡板和所述安装板围合形成一安装槽，所述安装槽用于放置所述待冲孔件，所述安装板的表面开设有所述第一通道。

7.根据权利要求6所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述安装机构还包括限位组件，沿所述导向件的延伸方向，所述限位组件分别设置于所述安装板的两端，以对所述待冲孔件进行限位。

8.根据权利要求7所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述限位组件包括安装件和抵接件，所述安装件和所述安装板连接，所述抵接件位于所述安装槽的上方，而且所述抵接件在所述安装槽上的正投影位于所述安装槽内，其中，所述抵接件和所述安装件活动连接，并能够向靠近所述安装槽的方向移动。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的冲孔落料装置，其特征在于，还包括收集件，所述收集件可拆卸地安装于所述容纳槽内，所述收集件的开口方向和所述容纳槽的开口方向一致。

10.根据权利要求9所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述底座开设有第二通道，所述第二通道连通所述容纳槽和外界，所述第二通道的延伸方向和所述容纳槽的开口方向垂直，所述第二通道的尺寸和所述收集件的尺寸相适配，所述收集件能够经由所述第二通道进出所述容纳槽。

11.根据权利要求10所述的冲孔落料装置，其特征在于，所述容纳槽的底壁设有第一导向部，所述第一导向部沿所述第二通道的延伸方向延伸，所述收集件设有第二导向部，所述第二导向部和所述第一导向部相适配。