CN213002230U - 一种冲压机用模具固定台的锁定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架，所述固定架内壁底端固定连接有第一外杆，且第一外杆的顶端插设有第二外杆，所述第二外杆的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有第一外杆，所述第二外杆的顶端插设有第一内杆，且第一内杆的底端固定连接有第三弹簧。本实用新型设置有卡块和承载台，安装时通过第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，通过在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出。

Description

一种冲压机用模具固定台的锁定机构

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种冲压机用模具固定台的锁定机构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

现在市面上的冲压机对模具进行固定时，往往通过螺栓配合垫片使用，从而将模具的位置固定，但是这种方式需要相关的工作人员手动操作，安装操作较为麻烦，无法实现自锁，因此亟需一种冲压机用模具固定台的锁定机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机用模具固定台的锁定机构，以解决上述背景技术中提出的冲压机对模具进行固定时，通过螺栓配合垫片使用，从而将模具的位置固定，但是这种方式需要相关的工作人员手动操作，无法实现自锁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架，所述固定架内壁底端固定连接有第一外杆，且第一外杆的顶端插设有第二外杆，所述第二外杆的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有第一外杆，所述第二外杆的顶端插设有第一内杆，且第一内杆的底端固定连接有第三弹簧，所述第一内杆的顶端固定连接有承载台，所述固定架的顶端两侧插设有卡块，且卡块的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块插设在固定架的内壁，所述卡块的左侧固定连接有第一弹簧，且卡块的左侧底端与连接杆相接触，所述连接杆的左侧固定连接有推钮，所述连接杆的底端固定连接有第三滑块，且第三滑块套接在第二内杆的表面，所述第二内杆的顶端固定连接有第五弹簧，所述第二内杆的底端铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的左侧铰接在固定架的内壁，所述第二铰接杆的右侧铰接有第二滑块，且第二滑块的顶端插设在承载台的内壁，所述承载台顶端与模具本体相接触，所述第二滑块的左侧固定连接有第四弹簧。

优选的，所述固定架的内壁与第一滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一滑块与固定架的连接关系为滑动连接。

优选的，所述固定架的内壁与第三滑块相对应位置处横向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块的表面相接触，所述固定架与第三滑块的连接关系为滑动连接。

优选的，所述卡块的右侧为弧形结构，所述模具本体的表面与卡块相对应的位置处开设有卡槽，所述卡块与模具本体的连接关系为卡合连接。

优选的，所述承载台的底端表面与第二滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述承载台与第二滑块的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第一内杆为T形结构，所述第二外杆的内壁与第一内杆的表面相接触，所述第一内杆与第二外杆的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第二内杆的直径大小与第三滑块的内部直径大小相适配，所述第二内杆与第三滑块的连接关系为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有卡块和承载台，安装时通过第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，通过在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出。

(1)本实用新型设置有卡块和承载台，安装时通过对承载台施加压力，从而到带动第二铰接杆运动，第二铰接杆移动中通过第三铰接杆和第一铰接杆带动第二内杆，且第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，操作简单便捷，成本较底，结构稳固。

(2)该装置通过设置有第二弹簧和第三弹簧，在对模具本体进行安装时会将第二弹簧和第三弹簧压缩变形，当推钮向下按压时，从而带动连接杆运动，将第三滑块压缩变形，在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出，从而方便将模具本体取出，拆卸方法简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的第二滑块与承载台结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定架与第一滑块结构左视剖面示意图。

图中：1、固定架；2、第一铰接杆；3、推钮；4、连接杆；5、第一弹簧；6、第一滑块；7、卡块；8、模具本体；9、承载台；10、第一内杆；11、第一外杆；12、第二弹簧；13、第二外杆；14、第三弹簧；15、第二滑块；16、第四弹簧；17、第二铰接杆；18、第三铰接杆；19、第二内杆；20、第五弹簧；21、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架1，固定架1 内壁底端固定连接有第一外杆11，且第一外杆11的顶端插设有第二外杆13，第二外杆13的底端固定连接有第二弹簧12，且第二弹簧 12的底端固定连接有第一外杆11，第二外杆13的顶端插设有第一内杆10，第一内杆10为T形结构，第二外杆13的内壁与第一内杆 10的表面相接触，第一内杆10与第二外杆13的连接关系为滑动连接，第一内杆10在第二外杆13内壁移动，从而将第三弹簧14压缩变形，同时第二外杆13对第一内杆10进行限位，避免在第一内杆 10在移动过程中发生偏移，从而保证承载台9的平稳性，且第一内杆10的底端固定连接有第三弹簧14，第一内杆10的顶端固定连接有承载台9，固定架1的顶端两侧插设有卡块7，卡块7的右侧为弧形结构，模具本体8的表面与卡块7相对应的位置处开设有卡槽，卡块7与模具本体8的连接关系为卡合连接，卡块7的表面为弧形结构，能够方便在弧形面受力时向一侧移动，使模具本体8完美下落，保证卡块7与模具本体8表面卡槽卡合的紧密性。

卡块7的顶端固定连接有第一滑块6，第一滑块6插设在固定架 1的内壁，固定架1的内壁与第一滑块6相对应的位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁与第一滑块6的表面相接触，第一滑块6与固定架1的连接关系为滑动连接，固定架1内壁的条形滑槽对第一滑块6进行限位，避免在移动时发生晃动或偏移，影响卡块7卡合的稳固性，卡块7的左侧固定连接有第一弹簧5，且卡块7的左侧底端与连接杆4相接触，连接杆4的左侧固定连接有推钮3，连接杆4 的底端固定连接有第三滑块21，固定架1的内壁与第三滑块21相对应位置处横向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块21的表面相接触，固定架1与第三滑块21的连接关系为滑动连接，第三滑块21在固定架1内壁的条形滑槽移动，条形滑槽为第三滑块21移动提供了滑动轨道，避免在发生偏移或脱落，影响装置的正常使用。

第三滑块21套接在第二内杆19的表面，第二内杆19的顶端固定连接有第五弹簧20，第二内杆19的直径大小与第三滑块21的内部直径大小相适配，第二内杆19与第三滑块21的连接关系为滑动连接，在移动中能够使连接杆4脱离卡块7的卡合，使连接杆4在回弹力的作用下回到原始位置，第二内杆19的底端铰接有第一铰接杆2，且第一铰接杆2的底端铰接有第三铰接杆18，第三铰接杆18 的底端铰接有第二铰接杆17，第二铰接杆17的左侧铰接在固定架1 的内壁，第二铰接杆17的右侧铰接有第二滑块15，且第二滑块15 的顶端插设在承载台9的内壁，承载台9的底端表面与第二滑块15 相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块15 的表面相接触，承载台9与第二滑块15的连接关系为滑动连接，承载台9顶端与模具本体8相接触，第二滑块15的左侧固定连接有第四弹簧16。

工作原理：使用时，根据附图1和附图2，工作人员将模具本体 8放置在承载台9表面，承载台9受力推动第一内杆10运动，第一内杆10在第二外杆13内壁运动，从而静第三弹簧14压缩变形，同时第二外杆13在第一外杆11内壁运动，从而将第二弹簧12压缩变形，同时承载台9在向下运动中带动第二滑块15在其内壁的条形滑槽滑动，从而将第四弹簧16拉伸，第二滑块15在运动中推动第二铰接杆17右侧向下运动，同时第二铰接杆17运动中带动第三铰接杆18运动，第三铰接杆18在运动中带动第一铰接杆2运动，第一铰接杆2在运动中带动第二内杆19运动，第二内杆19带动第五弹簧20运动，从而对推动卡块7运动，卡块7在运动中带动第一滑块 6运动，第一滑块6在固定架1内壁的条形滑槽滑动，同时使卡块7 卡合在模具本体8表面的卡槽内部，从而将模具本体8的位置固定，单需要脱离时，将推钮3向下拨动，推钮3运动中带动连接杆4运动，连接杆4运动中带动第三滑块21运动，第三滑块21运动中在第二内杆19表面运动，从而将第五弹簧20压缩变形，此时，连接杆4脱离卡块7卡合，在第一弹簧5的回弹力作用下带动卡块7运动，从而使卡块7脱离模具本体8的卡合，同时，在第二弹簧12和第三弹簧14的弹力作用下推动承载台9运动，继而将模具本体8推出，至此，操作完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内壁底端固定连接有第一外杆(11)，且第一外杆(11)的顶端插设有第二外杆(13)，所述第二外杆(13)的底端固定连接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的底端固定连接有第一外杆(11)，所述第二外杆(13)的顶端插设有第一内杆(10)，且第一内杆(10)的底端固定连接有第三弹簧(14)，所述第一内杆(10)的顶端固定连接有承载台(9)，所述固定架(1)的顶端两侧插设有卡块(7)，且卡块(7)的顶端固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)插设在固定架(1)的内壁，所述卡块(7)的左侧固定连接有第一弹簧(5)，且卡块(7)的左侧底端与连接杆(4)相接触，所述连接杆(4)的左侧固定连接有推钮(3)，所述连接杆(4)的底端固定连接有第三滑块(21)，且第三滑块(21)套接在第二内杆(19)的表面，所述第二内杆(19)的顶端固定连接有第五弹簧(20)，所述第二内杆(19)的底端铰接有第一铰接杆(2)，且第一铰接杆(2)的底端铰接有第三铰接杆(18)，所述第三铰接杆(18)的底端铰接有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)的左侧铰接在固定架(1)的内壁，所述第二铰接杆(17)的右侧铰接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的顶端插设在承载台(9)的内壁，所述承载台(9)顶端与模具本体(8)相接触，所述第二滑块(15)的左侧固定连接有第四弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述固定架(1)的内壁与第一滑块(6)相对应的位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁与第一滑块(6)的表面相接触，所述第一滑块(6)与固定架(1)的连接关系为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述固定架(1)的内壁与第三滑块(21)相对应位置处横向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块(21)的表面相接触，所述固定架(1)与第三滑块(21)的连接关系为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述卡块(7)的右侧为弧形结构，所述模具本体(8)的表面与卡块(7)相对应的位置处开设有卡槽，所述卡块(7)与模具本体(8)的连接关系为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述承载台(9)的底端表面与第二滑块(15)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块(15)的表面相接触，所述承载台(9)与第二滑块(15)的连接关系为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述第一内杆(10)为T形结构，所述第二外杆(13)的内壁与第一内杆(10)的表面相接触，所述第一内杆(10)与第二外杆(13)的连接关系为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征在于：所述第二内杆(19)的直径大小与第三滑块(21)的内部直径大小相适配，所述第二内杆(19)与第三滑块(21)的连接关系为滑动连接。

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