CN216732839U - 一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，包括上下设置的下模板和垫板，下模板内设有下模仁，下模仁的下方设有模仁固定板，下模板内位于模仁固定板的下方开设有空腔，下模板的空腔内设有从上到下依次设置的第一上顶针板、第一下顶针板、第二上顶针板和第二下顶针板，第一下顶针板上设有与第一上顶针板相连接的第一固定螺丝，第二下顶针板上设有与第二上顶针板相连接的第二固定螺丝，第一下顶针板上设有顶杆，顶杆的上方抵设有第一顶针，第二上顶针板上设有第二顶针，第二上顶针板上设有复位杆，复位杆上套设有弹簧。本实用新型的有益效果是：实现水口和注塑产品错开顶出，有效解决开模过程中顶针高低不平的问题，保证注塑产品的质量。

Description

一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构。

背景技术

塑胶模具产品的顶出位置以及顶出机构的选择是否适宜，直接影响到产品的外观、成型的周期和生产效率。顶出机构的选择，需依据客人产品的塑胶件结构而定。一般情况下，顶出机构都是传统的一次顶出机构。当从模具中待取出的成品的形状特殊，或者是根据量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作即为二次顶出。二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力，避免顶出时造成产品的缺陷。

现有技术中，顶杆型二次顶出结构主要用于水口和产品需要错开顶出时间的模具，目前解决水口和产品错开顶出的结构存在制程过程中顶针高低不平，难保证高低一致的问题，同时现有的二次顶出结构的结构复杂，组装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，包括上下设置的下模板和垫板，所述下模板内设有下模仁，所述下模仁的下方设有模仁固定板，所述下模板内位于模仁固定板的下方开设有空腔，所述下模板的空腔内设有从上到下依次设置的第一上顶针板、第一下顶针板、第二上顶针板和第二下顶针板，所述第一下顶针板上设有与第一上顶针板相连接的第一固定螺丝，所述第二下顶针板上设有与第二上顶针板相连接的第二固定螺丝，所述第一下顶针板上设有顶杆，所述顶杆向下依次穿过第一下顶针板、第二上顶针板、第二下顶针板和垫板，所述顶杆的上方抵设有第一顶针，所述第一顶针向上依次穿入第一上顶针板、模仁固定板和下模仁，所述第二上顶针板上设有第二顶针，所述第二顶针向上依次穿入第二上顶针板、第一下顶针板、第一上顶针板、模仁固定板和下模仁，所述第二上顶针板上设有复位杆，所述复位杆向上依次穿入第二上顶针板、第一上顶针板、模仁固定板和下模仁，所述复位杆上套设有弹簧。

进一步优选，所述第一上顶针板的下方设有凹槽，所述第一下顶针板卡设于第一上顶针板的凹槽内。

进一步优选，所述第一下顶针板上开设有第一台阶孔，所述顶杆插设于第一台阶孔内，所述顶杆的上端面与第一上顶针板的下表面抵接。

进一步优选，所述第二上顶针板上开设有第二台阶孔，所述复位杆插设于第二台阶孔内，所述复位杆的下端面与第二下顶针板的上表面抵接。

进一步优选，所述第一上顶针板上开设有第三台阶孔，所述模仁固定板上开设有第四台阶孔，所述弹簧的上端抵设于第四台阶孔内，所述弹簧的下端抵设于第三台阶孔内。

进一步优选，所述第二顶针的下端面与第二下顶针板的上表面抵接。

进一步优选，所述第一顶针的数量为多个。

有益效果：本实用新型的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，通过顶杆推动第一上顶针板和第一下顶针板同步向上运动，实现驱动第一顶针向上运动将水口顶出，完成第一次顶出；通过第二上顶针板和第二下顶针板向上同步运动，驱动第二顶针向上运动，将注塑产品顶出，完成第二次顶出；通过复位杆和弹簧实现第一上顶针板、第一下顶针板、第二上顶针板和第二下顶针板复位到原始位置，完成注塑模具的开模；该顶出结构用于注塑产品的二次顶出，实现水口和注塑产品错开顶出，有效解决开模过程中顶针高低不平的问题，保证注塑产品的质量；避免了因为机构复杂而造成后段维护困难问题，为后段注塑品质提供了稳定的输出，且多个零件组合式结构，其结构简单，便于维护保养，节省了大量零件损伤的费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的具有顶杆型二次顶出结构的注塑模具的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的具有顶杆型二次顶出结构的注塑模具的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的具有顶杆型二次顶出结构的注塑模具的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的注塑模具用顶杆型二次顶出结构的结构示意图。

附图标记：1-下模板，2-垫板，3-下模仁，4-模仁固定板，5-第一上顶针板，6-第一下顶针板，7-第二上顶针板，8-第二下顶针板，9-第一固定螺丝，10-第二固定螺丝，11-第一台阶孔，12-顶杆，13-第一顶针，14-第二顶针，15-第二台阶孔，16-复位杆，17-弹簧，18-第三台阶孔，19-第四台阶孔，20-水口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，包括上下设置的下模板1和垫板2，下模板1内设有下模仁3，下模仁3的下方设有模仁固定板4，下模板1内位于模仁固定板4的下方开设有空腔，下模板1的空腔内设有从上到下依次设置的第一上顶针板5、第一下顶针板6、第二上顶针板7和第二下顶针板8，第一下顶针板6上设有与第一上顶针板5相连接的第一固定螺丝9，第二下顶针板8上设有与第二上顶针板7相连接的第二固定螺丝10，第一下顶针板6上设有顶杆12，顶杆12向下依次穿过第一下顶针板6、第二上顶针板7、第二下顶针板8和垫板2，顶杆12的上方抵设有第一顶针13，第一顶针13向上依次穿入第一上顶针板5、模仁固定板4和下模仁3，第二上顶针板7上设有第二顶针14，第二顶针14向上依次穿入第二上顶针板7、第一下顶针板6、第一上顶针板5、模仁固定板4和下模仁3，第二上顶针板7上设有复位杆16，复位杆16向上依次穿入第二上顶针板7、第一上顶针板5、模仁固定板4和下模仁3，复位杆16上套设有弹簧17。

本申请中，该二次顶出结构用于注塑模具中，用于注塑产品的二次顶出，实现水口20和注塑产品错开顶出，有效解决开模过程中顶针高低不平的问题，保证注塑产品的质量。其中，顶杆12用于控制顶出距离，第一固定螺丝9用于第一上顶针板5和第一下顶针板6的连接固定，第二固定螺丝10用于第二上顶针板7和第二下顶针板8的连接固定，复位杆16和弹簧17用于第一上顶针板5、第一下顶针板6、第二上顶针板7和第二下顶针板8的复位，第一顶针13用于水口20的顶出，第二顶针14用于注塑产品的顶出，第一上顶针板5、第一下顶针板6和顶杆12用于第一顶针13的固定，第二上顶针板7和第二下顶针板8用于第二顶针14的固定。

本申请中，顶杆12连接有顶出机，开模时，顶出机上顶，带动第一上顶针板5和第一下顶针板6同步向上运动，驱动第一顶针13向上运动，直至水口20被顶出，完成第一次顶出；当水口被顶出后，顶出机接触到第二下顶针板8的下表面，随着顶出机继续上顶，带动第二上顶针板7和第二下顶针板8向上同步运动，驱动第二顶针14向上运动，将下模仁3内的注塑产品顶出，完成第二次顶出；当注塑产品被顶出后，顶出机停止向上顶起并后退，复位杆16上的被压缩了的弹簧17推动第一上顶针板5下行，带动第一上顶针板5、第一下顶针板6、第二上顶针板7和第二下顶针板8同步相向运动，实现第一上顶针板5、第一下顶针板6、第二上顶针板7和第二下顶针板8复位到原始位置，完成注塑模具的开模。

本申请中，当进行第一次顶出时，仅有第一上顶针板5和第一下顶针板6同步向上运动，第二上顶针板7和第二下顶针板8保持不动，当进行第二次顶出时，第一上顶针板5、第一下顶针板6、第二上顶针板7和第二下顶针板8才会同步向上运动，有效解决了开模过程中顶针高低不平的问题，同时避免了因为机构复杂而造成后段维护困难问题，为后段注塑品质提供了稳定的输出，且多个零件组合式结构，其结构简单，便于维护保养，节省了大量零件损伤的费用。

本申请中，第一上顶针板5的下方设有凹槽，第一下顶针板6卡设于第一上顶针板5的凹槽内，便于第一顶针板6的安装固定，降低第一上顶针板5和第一下顶针板6的安装难度。

本申请中，第一下顶针板6上开设有第一台阶孔11，顶杆12插设于第一台阶孔11内，顶杆12的上端面与第一上顶针板5的下表面抵接，便于顶杆12的固定，且减少安装部件，简化安装步骤，降低安装难度。

本申请中，第二上顶针板7上开设有第二台阶孔15，复位杆16插设于第二台阶孔15内，复位杆16的下端面与第二下顶针板8的上表面抵接，便于复位杆16的固定，且减少安装部件，简化安装步骤，降低安装难度。

本申请中，第一上顶针板5上开设有第三台阶孔18，模仁固定板4上开设有第四台阶孔19，弹簧17的上端抵设于第四台阶孔19内，弹簧17的下端抵设于第三台阶孔18内。通过第三台阶孔18和第四台阶孔19的设置，实现弹簧17的定位，保证弹簧17在复位杆16上不会出现晃动。

本申请中，第二顶针14的下端面与第二下顶针板8的上表面抵接，便于第二顶针14的固定，减少安装部件，简化安装步骤，降低安装难度。

本申请中，第一顶针13的数量为多个，本申请中的第一顶针13的数量为两个，其根据水口20的结构设计，保证水口20顶出顺利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，包括上下设置的下模板（1）和垫板（2），所述下模板（1）内设有下模仁（3），所述下模仁（3）的下方设有模仁固定板（4），所述下模板（1）内位于模仁固定板（4）的下方开设有空腔，所述下模板（1）的空腔内设有从上到下依次设置的第一上顶针板（5）、第一下顶针板（6）、第二上顶针板（7）和第二下顶针板（8），其特征在于：所述第一下顶针板（6）上设有与第一上顶针板（5）相连接的第一固定螺丝（9），所述第二下顶针板（8）上设有与第二上顶针板（7）相连接的第二固定螺丝（10），所述第一下顶针板（6）上设有顶杆（12），所述顶杆（12）向下依次穿过第一下顶针板（6）、第二上顶针板（7）、第二下顶针板（8）和垫板（2），所述顶杆（12）的上方抵设有第一顶针（13），所述第一顶针（13）向上依次穿入第一上顶针板（5）、模仁固定板（4）和下模仁（3），所述第二上顶针板（7）上设有第二顶针（14），所述第二顶针（14）向上依次穿入第二上顶针板（7）、第一下顶针板（6）、第一上顶针板（5）、模仁固定板（4）和下模仁（3），所述第二上顶针板（7）上设有复位杆（16），所述复位杆（16）向上依次穿入第二上顶针板（7）、第一上顶针板（5）、模仁固定板（4）和下模仁（3），所述复位杆（16）上套设有弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第一上顶针板（5）的下方设有凹槽，所述第一下顶针板（6）卡设于第一上顶针板（5）的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第一下顶针板（6）上开设有第一台阶孔（11），所述顶杆（12）插设于第一台阶孔（11）内，所述顶杆（12）的上端面与第一上顶针板（5）的下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第二上顶针板（7）上开设有第二台阶孔（15），所述复位杆（16）插设于第二台阶孔（15）内，所述复位杆（16）的下端面与第二下顶针板（8）的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第一上顶针板（5）上开设有第三台阶孔（18），所述模仁固定板（4）上开设有第四台阶孔（19），所述弹簧（17）的上端抵设于第四台阶孔（19）内，所述弹簧（17）的下端抵设于第三台阶孔（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第二顶针（14）的下端面与第二下顶针板（8）的上表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶杆型二次顶出结构，其特征在于：所述第一顶针（13）的数量为多个。

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