CN216731252U - 一种新型数控珩磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于珩磨机领域，尤其是一种新型数控珩磨机，针对现存在的立式珩磨机一般多是通过旋转电机和液压缸完成旋转和上下移动需求，设备成本较高，满足不了使用的需求，现提出如下方案，其包括珩磨机本体，所述珩磨机本体上设有支撑板，所述支撑板的顶端一侧设有安装板，且安装板设于珩磨机本体的上方，所述安装板靠近珩磨机本体的一侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一侧连接有同一个固定座，所述固定座上设有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的底端连接有珩磨头，本实用新型结构简单，生产成本低，能够利用同一个旋转电机实现转动和上下移动的功能，降低企业使用成本，满足使用的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及珩磨机技术领域，尤其涉及一种新型数控珩磨机。
背景技术
立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等；
现存在的立式珩磨机一般多是通过旋转电机和液压缸完成旋转和上下移动需求，设备成本较高，满足不了使用的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现存在的立式珩磨机一般多是通过旋转电机和液压缸完成旋转和上下移动需求，设备成本较高，满足不了使用的需求，而提出的一种新型数控珩磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型数控珩磨机，包括珩磨机本体，所述珩磨机本体上设有支撑板，所述支撑板的顶端一侧设有安装板，且安装板设于珩磨机本体的上方，所述安装板靠近珩磨机本体的一侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一侧连接有同一个固定座，所述固定座上设有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的底端连接有珩磨头，所述转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮靠近支撑板的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两侧对称套设有滚轮，所述安装板上开设有滚轮槽，且滚轮活动设于滚轮槽内。
优选的，所述安装板的两侧对称设有定位条，所述定位条相互靠近的一侧开设有定位槽，且蜗杆的两端活动设于定位槽内。
优选的，所述固定座上开设有螺纹孔，且旋转电机通过螺丝安装于固定座上。
优选的，所述旋转电机为伺服电机，且旋转电机通过开关连接有市电，所述蜗杆上对称套设有固定套管，且固定套管的顶端设有安装件，所述安装件远离固定套管的一端设于固定座上，所述固定套管的两侧对称设有卡块，且卡块设于蜗杆上。
优选的，所述伸缩杆包括第一支架和第二支架，所述第一支架为中空结构，所述第二支架活动设于第一支架内，且第二支架延伸至第一支架内的一端连接有弹簧，所述弹簧远离第二支架的一端固定设于第一支架的内壁上。
本实用新型中，所述一种新型数控珩磨机通过增加蜗轮和蜗杆，利用蜗轮转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆带动滚轮在滚轮槽内移动，从而带动固定座位置下降，同时利用弹簧的弹性力和旋转电机的自锁功能使得在不使用的时候位置能够固定，本实用新型结构简单，生产成本低，能够利用同一个旋转电机实现转动和上下移动的功能，降低企业使用成本，满足使用的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型数控珩磨机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型数控珩磨机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型数控珩磨机的伸缩杆结构示意图。
图中：1珩磨机本体、2支撑板、3安装板、4伸缩杆、5固定座、 6旋转电机、7转轴、8珩磨头、9蜗轮、10蜗杆、11滚轮、12滚轮槽、13定位条、14定位槽、15第一支架、16第二支架、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种新型数控珩磨机，包括珩磨机本体1，珩磨机本体1上设有支撑板2，支撑板2的顶端一侧设有安装板3，且安装板3设于珩磨机本体1的上方，安装板3靠近珩磨机本体1的一侧对称设有伸缩杆4，伸缩杆4远离安装板3的一侧连接有同一个固定座5，固定座5上设有旋转电机6，旋转电机6通过输出轴连接有转轴7，转轴7的底端连接有珩磨头8，转轴7上套设有蜗轮9，蜗轮9靠近支撑板2的一侧啮合有蜗杆10，蜗杆10的两侧对称套设有滚轮11，安装板3上开设有滚轮槽12，且滚轮11活动设于滚轮槽12内。
本实用新型中，安装板3的两侧对称设有定位条13，定位条13 相互靠近的一侧开设有定位槽14，且蜗杆10的两端活动设于定位槽 14内，固定座5上开设有螺纹孔，且旋转电机6通过螺丝安装于固定座5上，旋转电机6为伺服电机，且旋转电机6通过开关连接有市电，蜗杆10上对称套设有固定套管，且固定套管的顶端设有安装件，安装件远离固定套管的一端设于固定座5上，固定套管的两侧对称设有卡块，且卡块设于蜗杆10上，伸缩杆4包括第一支架15和第二支架16，第一支架15为中空结构，第二支架16活动设于第一支架15 内，且第二支架16延伸至第一支架15内的一端连接有弹簧17，弹簧17远离第二支架16的一端固定设于第一支架15的内壁上。
本实用新型中，使用的时候，将待钻孔工件放置到珩磨机本体本体1上，打开开关，旋转电机6转动，旋转电机6通过输出轴带动转轴7转动，转轴7带动珩磨头8和蜗轮9转动，蜗轮9带动蜗杆10 旋转，蜗杆10带动滚轮11转动，滚轮11在滚轮槽12内移动，蜗杆 10通过固定套管和安装件带动固定座5移动，固定座5带动伸缩杆4 弹性伸长，旋转电机6位置下降，珩磨头8对工件进行开孔，开孔完成后，启动反向开关，旋转电机6转动，旋转电机6通过输出轴带动转轴7转动，转轴7带动珩磨头8和蜗轮9转动，蜗轮9带动蜗杆10旋转，蜗杆10带动滚轮11转动，滚轮11在滚轮槽12内移动，蜗杆10通过固定套管和安装件带动固定座5移动，固定座5带动伸缩杆4弹性伸长，旋转电机6位置上升，利用旋转电机6的自锁功能和伸缩杆4固定住固定座5，本实用新型结构简单，生产成本低，能够利用同一个旋转电机6实现转动和上下移动的功能，降低企业使用成本，满足使用的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型数控珩磨机，包括珩磨机本体(1)，其特征在于，所述珩磨机本体(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端一侧设有安装板(3)，且安装板(3)设于珩磨机本体(1)的上方，所述安装板(3)靠近珩磨机本体(1)的一侧对称设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离安装板(3)的一侧连接有同一个固定座(5)，所述固定座(5)上设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)通过输出轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端连接有珩磨头(8)，所述转轴(7)上套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)靠近支撑板(2)的一侧啮合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的两侧对称套设有滚轮(11)，所述安装板(3)上开设有滚轮槽(12)，且滚轮(11)活动设于滚轮槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控珩磨机，其特征在于，所述安装板(3)的两侧对称设有定位条(13)，所述定位条(13)相互靠近的一侧开设有定位槽(14)，且蜗杆(10)的两端活动设于定位槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控珩磨机，其特征在于，所述固定座(5)上开设有螺纹孔，且旋转电机(6)通过螺丝安装于固定座(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控珩磨机，其特征在于，所述旋转电机(6)为伺服电机，且旋转电机(6)通过开关连接有市电，所述蜗杆(10)上对称套设有固定套管，且固定套管的顶端设有安装件，所述安装件远离固定套管的一端设于固定座(5)上，所述固定套管的两侧对称设有卡块，且卡块设于蜗杆(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控珩磨机，其特征在于，所述伸缩杆(4)包括第一支架(15)和第二支架(16)，所述第一支架(15)为中空结构，所述第二支架(16)活动设于第一支架(15)内，且第二支架(16)延伸至第一支架(15)内的一端连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离第二支架(16)的一端固定设于第一支架(15)的内壁上。
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123421604.8U patent/CN216731252U/zh active Active
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