CN213674381U - 模切机定位传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模切机定位传送机构，包括工作台，所述工作台上端中部设置有传送装置，所述传送装置上端设置有工件，所述工作台两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的相对一侧设置有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述连接板的一侧与电动推杆相连接，所述连接板的另一侧固定安装有套管，所述套管的一侧活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧固定安装在壳体外壁上，所述壳体的内壁固定安装有电机，所述电机的一侧连接有转动杆，所述转动杆上设置有皮带，所述皮带的一侧活动安装在连接杆上，所述连接杆的一侧固定安装在轴承座上，本装置方便移动和安装，而且在传送的基础上还增加了定位的功能。实用性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机技术领域，具体为模切机定位传送机构。
背景技术
模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，目前模切机在对工件模切时，需要对工件进行定位，来提高模切效果。
但是目前的模切机不方便移动和安装，而且减震效果较差，同目前的模切机的定位机构的定位效果较差，导致模切的效果较差，同时目前的工件，需要人工进行拿出，实用性降低，因此提出模切机定位传送机构，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供模切机定位传送机构。
本实用新型采用的技术方案如下：模切机定位传送机构，包括工作台，所述工作台上端中部设置有传送装置，所述传送装置上端设置有工件，所述工作台两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的相对一侧设置有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述连接板的一侧与电动推杆相连接，所述连接板的另一侧固定安装有套管，所述套管的一侧活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一侧固定安装在壳体外壁上，所述壳体的内壁固定安装有电机，所述电机的一侧连接有转动杆，所述转动杆上设置有皮带，所述皮带的一侧活动安装在连接杆上，所述连接杆的一侧固定安装在轴承座上。
在一优选的实施方式中，所述轴承座的一侧和连接杆的另一侧固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在壳体上，所述连接杆的中部设置有滚轮，所述壳体的上端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上端固定安装有横板，所述横板的相对一侧底部设置有定位机构，位于所述电动推杆一侧的定位机构的底部设置有滑块，所述工作台上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上。
在一优选的实施方式中，所述工作台的底部开设有空腔，所述空腔内部设置有减震机构，所述减震机构的下端设置有安装板，所述安装板的一侧设置有万向轮，所述安装板的另一侧螺纹安装有螺纹支撑座。
在一优选的实施方式中，所述减震机构包括升降块、压缩弹簧、导向杆、外壳体和第二连接杆，所述第二连接杆上端设置在空腔内部，所述第二连接杆下端贯穿外壳体上端内壁与升降块相连接，所述外壳体内部两端固定安装有导向杆。
在一优选的实施方式中，所述升降块底部两侧开设有导向孔，所述导向杆下侧外端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在升降块两侧下端，所述外壳体底部与安装板相连接。
在一优选的实施方式中，所述电动推杆为两组，所述电动推杆相对于传送装置为轴的轴对称结构，所述减震机构为4个，所述减震机构均匀的分布在工作台底部四端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，电动推杆和电动升降杆上电带动壳体朝工件的一侧移动，然后壳体带动滚轮移动，通过滚轮对工件起到定位的作用，同时在定位时，弹簧杆和套管的配合可以实现定位的稳定性，大大提高了模切效果。
2、本实用新型中，电机上电，带动皮带运动，通过皮带和连接杆的配合带动滚轮转动，通过滚轮的转动和传送装置本身的运动，能实现工件平稳的运出，大大提高了传送效果。
3、本实用新型中，通过万向轮移动便可带动本装置移动，调节螺纹支撑座，当螺纹支撑座的位置低于万向轮的位置时，便可通过螺纹支撑座支撑住装置，在移动和工作的过程中，通过第二连接杆与升降块的活动连接，压缩弹簧提供弹力，对升降块进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动或者工作过程中的震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的定位机构的放大结构示意简图；
图3为本实用新型的减震机构的结构剖面图。
图中标记：1-工件、2-传送装置、3-工作台、4-安装板、5-万向轮、6-螺纹支撑座、7-减震机构、71-外壳体、72-导向杆、73-压缩弹簧、74-第二连接杆、75-升降块、8-电动推杆、9-定位机构、91-皮带、92-固定板、93-滚轮、94-连接杆、95-电机、96-套管、97-连接板、98-弹簧杆、99-壳体、10-电动升降杆、11横板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，模切机定位传送机构，包括工作台3，工作台3上端中部设置有传送装置2，传送装置2上端设置有工件1，将工件放入到传送装置2上，通过传送装置2带动工件移动，工作台3两侧设置有电动推杆8，电动推杆8的相对一侧设置有定位机构9，定位机构9包括连接板97，连接板97的一侧与电动推杆8相连接，连接板97的另一侧固定安装有套管96，套管96的一侧活动连接有弹簧杆98，弹簧杆98的一侧固定安装在壳体99外壁上，弹簧杆98和套管96的配合可以实现定位的稳定性，壳体99的内壁固定安装有电机95，电机95的一侧连接有转动杆，转动杆上设置有皮带91，皮带91的一侧活动安装在连接杆94上，连接杆94的一侧固定安装在轴承座上，电机85上电，带动皮带91运动，通过皮带91和连接杆94的配合带动滚轮转动，通过滚轮93的转动和传送装置2本身的运动，能实现工件1平稳的运出。
需要说明的是，轴承座的一侧和连接杆94的另一侧固定安装在固定板92上，固定板92固定安装在壳体99上，电动推杆8和电动升降杆10上电带动壳体99朝工件1的一侧移动，然后壳体99带动滚轮移动，通过滚轮93对工件1起到定位的作用，连接杆94的中部设置有滚轮93，壳体99的上端设置有电动升降杆10，电动升降杆10的上端固定安装有横板11，横板11的相对一侧底部设置有定位机构9，位于电动推杆8一侧的定位机构9的底部设置有滑块，工作台3上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽上。
需要说明的是，工作台3的底部开设有空腔，空腔内部设置有减震机构7，减震机构7的下端设置有安装板4，安装板4的一侧设置有万向轮5，安装板4的另一侧螺纹安装有螺纹支撑座6，通过万向轮5移动便可带动本装置移动，当位置调整完毕后，通过调节螺纹支撑座6，当螺纹支撑座6的位置低于万向轮5的位置时，便可通过螺纹支撑座6支撑住装置。
需要说明的是，减震机构7包括升降块75、压缩弹簧73、导向杆72、外壳体71和第二连接杆74，第二连接杆74上端设置在空腔内部，第二连接杆74下端贯穿外壳体71上端内壁与升降块75相连接，外壳体71内部两端固定安装有导向杆72，通过第二连接杆74与升降块75的活动连接，压缩弹簧73提供弹力，对升降块75进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动或者工作过程中的震动。
需要说明的是，升降块75底部两侧开设有导向孔，导向杆72下侧外端套设有压缩弹簧73，压缩弹簧73设置在升降块75两侧下端，外壳体71底部与安装板4相连接。
需要说明的是，电动推杆8为两组，电动推杆8相对于传送装置2为轴的轴对称结构，减震机构7为4个，减震机构7均匀的分布在工作台3底部四端。
工作原理：本装置在移动时，通过万向轮5移动便可带动本装置移动，当位置调整完毕后，通过调节螺纹支撑座6，当螺纹支撑座6的位置低于万向轮5的位置时，便可通过螺纹支撑座6支撑住装置，然后外接电源，装置开始运作，在移动和工作的过程中，通过第二连接杆74与升降块75的活动连接，压缩弹簧73提供弹力，对升降块75进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动或者工作过程中的震动，具有很好的减震效果。
本装置在使用时，首先将工件放入到传送装置2上，通过传送装置2带动工件移动，当工件1移动到定位机构9的位置时，电动推杆8和电动升降杆10上电带动壳体99朝工件1的一侧移动，然后壳体99带动滚轮移动，通过滚轮93对工件1起到定位的作用，当模切完毕后，电机85上电，带动皮带91运动，通过皮带91和连接杆94的配合带动滚轮转动，通过滚轮93的转动和传送装置2本身的运动，能实现工件1平稳的运出，大大提高了传送效果，同时在定位时，弹簧杆98和套管96的配合可以实现定位的稳定性，大大提高了模切效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.模切机定位传送机构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上端中部设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)上端设置有工件(1)，所述工作台(3)两侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的相对一侧设置有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括连接板(97)，所述连接板(97)的一侧与电动推杆(8)相连接，所述连接板(97)的另一侧固定安装有套管(96)，所述套管(96)的一侧活动连接有弹簧杆(98)，所述弹簧杆(98)的一侧固定安装在壳体(99)外壁上，所述壳体(99)的内壁固定安装有电机(95)，所述电机(95)的一侧连接有转动杆，所述转动杆上设置有皮带(91)，所述皮带(91)的一侧活动安装在连接杆(94)上，所述连接杆(94)的一侧固定安装在轴承座上。
2.如权利要求1所述的模切机定位传送机构，其特征在于：所述轴承座的一侧和连接杆(94)的另一侧固定安装在固定板(92)上，所述固定板(92)固定安装在壳体(99)上，所述连接杆(94)的中部设置有滚轮(93)，所述壳体(99)的上端设置有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)的上端固定安装有横板(11)，所述横板(11)的相对一侧底部设置有定位机构(9)，位于所述电动推杆(8)一侧的定位机构(9)的底部设置有滑块，所述工作台(3)上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽上。
3.如权利要求1所述的模切机定位传送机构，其特征在于：所述工作台(3)的底部开设有空腔，所述空腔内部设置有减震机构(7)，所述减震机构(7)的下端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧设置有万向轮(5)，所述安装板(4)的另一侧螺纹安装有螺纹支撑座(6)。
4.如权利要求3所述的模切机定位传送机构，其特征在于：所述减震机构(7)包括升降块(75)、压缩弹簧(73)、导向杆(72)、外壳体(71)和第二连接杆(74)，所述第二连接杆(74)上端设置在空腔内部，所述第二连接杆(74)下端贯穿外壳体(71)上端内壁与升降块(75)相连接，所述外壳体(71)内部两端固定安装有导向杆(72)。
5.如权利要求4所述的模切机定位传送机构，其特征在于：所述升降块(75)底部两侧开设有导向孔，所述导向杆(72)下侧外端套设有压缩弹簧(73)，所述压缩弹簧(73)设置在升降块(75)两侧下端，所述外壳体(71)底部与安装板(4)相连接。
6.如权利要求3所述的模切机定位传送机构，其特征在于：所述电动推杆(8)为两组，所述电动推杆(8)相对于传送装置(2)为轴的轴对称结构，所述减震机构(7)为4个，所述减震机构(7)均匀的分布在工作台(3)底部四端。
Priority Applications (1)
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| CN213674381U true CN213674381U (zh) | 2021-07-13 |
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2020
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