CN215702315U - 一种单座高速模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单座高速模切机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有辊刀本体。本实用新型通过设置第一弹簧、箱体、伸缩柱、缓冲板、第二弹簧、滑套、滑杆、固定板、第三弹簧、缓冲柱、限位板、第一滑槽、第一滑块、第一转轴、第一轴承、第二转轴、第二轴承、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对单座高速模切机弹力缓冲减震的优点，使单座高速模切机在使用时，能够有效的对单座高速模切机进行弹力缓冲减震，防止单座高速模切机出现震动损坏，延长了单座高速模切机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种单座高速模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种单座高速模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

物料在进行加工时，需要用到单座高速模切机，目前现有的单座高速模切机有以下缺点：现有的单座高速模切机弹力缓冲减震性能较差，导致单座高速模切机在使用时，由于震动力过大，造成单座高速模切机容易出现震动损坏，缩短了单座高速模切机的使用寿命，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种单座高速模切机，具备对单座高速模切机弹力缓冲减震的优点，解决了现有的单座高速模切机弹力缓冲减震性能较差，导致单座高速模切机在使用时，由于震动力过大，造成单座高速模切机容易出现震动损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单座高速模切机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板外侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有辊刀本体，所述辊刀本体的顶部设置有压辊本体，所述底板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有缓冲板，所述伸缩柱的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和底部分别与箱体内壁的底部和缓冲板的底部固定连接，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑套的外侧和固定板的内侧固定连接，所述缓冲板顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部贯穿至箱体的顶部并与底板的底部固定连接。

优选的，所述底板底部两侧的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧与箱体外侧的顶部固定连接。

优选的，所述辊刀本体的左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端套接有第一轴承，所述第一轴承的左侧与侧板的内侧固定连接。

优选的，所述压辊本体的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外端套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与侧板的内侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一弹簧、箱体、伸缩柱、缓冲板、第二弹簧、滑套、滑杆、固定板、第三弹簧、缓冲柱、限位板、第一滑槽、第一滑块、第一转轴、第一轴承、第二转轴、第二轴承、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对单座高速模切机弹力缓冲减震的优点，使单座高速模切机在使用时，能够有效的对单座高速模切机进行弹力缓冲减震，防止单座高速模切机出现震动损坏，延长了单座高速模切机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置第一弹簧，对底板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置伸缩柱和第二弹簧，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套、滑杆、固定板和第三弹簧相互配合，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置限位板、第一滑槽和第一滑块相互配合，对底板起到限位的作用，通过设置第一转轴和第一轴承，对辊刀本体起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴和第二轴承，对压辊本体起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对滑套和缓冲板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、伺服电机；4、辊刀本体；5、压辊本体；6、第一弹簧；7、箱体；8、伸缩柱；9、缓冲板；10、第二弹簧；11、滑套；12、滑杆；13、固定板；14、第三弹簧；15、缓冲柱；16、限位板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一转轴；20、第一轴承；21、第二转轴；22、第二轴承；23、第二滑槽；24、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种单座高速模切机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2外侧的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿至侧板2的内侧并固定连接有辊刀本体4，辊刀本体4的顶部设置有压辊本体5，底板1的底部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部固定连接有箱体7，箱体7内壁底部的两侧均固定连接有伸缩柱8，伸缩柱8的顶部固定连接有缓冲板9，伸缩柱8的表面套设有第二弹簧10，第二弹簧10的顶部和底部分别与箱体7内壁的底部和缓冲板9的底部固定连接，缓冲板9的两侧均固定连接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的顶部和底部均固定连接有固定板13，固定板13的外侧与箱体7的内壁固定连接，滑杆12表面的顶部和底部均套设有第三弹簧14，第三弹簧14的两端分别与滑套11的外侧和固定板13的内侧固定连接，缓冲板9顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲柱15，缓冲柱15的顶部贯穿至箱体7的顶部并与底板1的底部固定连接，底板1底部两侧的前端和后端均固定连接有限位板16，限位板16的内侧开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内腔滑动连接有第一滑块18，第一滑块18内侧与箱体7外侧的顶部固定连接，辊刀本体4的左端固定连接有第一转轴19，第一转轴19的左端套接有第一轴承20，第一轴承20的左侧与侧板2的内侧固定连接，压辊本体5的两端均固定连接有第二转轴21，第二转轴21的外端套接有第二轴承22，第二轴承22的外侧与侧板2的内侧固定连接，箱体7内壁的两侧均开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内腔滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的内侧与滑套11的外侧固定连接，箱体7顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱15的直径，通过设置第一弹簧6，对底板1起到弹力缓冲减震的作用，通过设置伸缩柱8和第二弹簧10，对缓冲板9起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套11、滑杆12、固定板13和第三弹簧14相互配合，对缓冲板9起到弹力缓冲减震的作用，通过设置限位板16、第一滑槽17和第一滑块18相互配合，对底板1起到限位的作用，通过设置第一转轴19和第一轴承20，对辊刀本体4起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴21和第二轴承22，对压辊本体5起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽23和第二滑块24，对滑套11和缓冲板9起到移动时稳定的作用，通过设置第一弹簧6、箱体7、伸缩柱8、缓冲板9、第二弹簧10、滑套11、滑杆12、固定板13、第三弹簧14、缓冲柱15、限位板16、第一滑槽17、第一滑块18、第一转轴19、第一轴承20、第二转轴21、第二轴承22、第二滑槽23和第二滑块24相互配合，达到了对单座高速模切机弹力缓冲减震的优点，使单座高速模切机在使用时，能够有效的对单座高速模切机进行弹力缓冲减震，防止单座高速模切机出现震动损坏，延长了单座高速模切机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先伺服电机3、辊刀本体4和压辊本体5在使用时产生震动带动底板1震动，底板1震动通过第一弹簧6的弹力进行缓冲减震，同时底板1震动带动第一滑槽17在第一滑块18的内腔滑动，使底板1移动稳定，同时底板1震动带动缓冲柱15震动，缓冲柱15震动带动缓冲板9震动，缓冲板9震动带动滑套11在滑杆12的表面滑动，同时滑套11移动带动第二滑块24在第二滑槽23的内腔滑动，使滑套11和缓冲板9移动稳定，同时滑套11移动通过第三弹簧14的弹力对滑套11和缓冲板9进行弹力缓冲减震，同时缓冲板9震动带动伸缩柱8开始收缩，同时通过第二弹簧10的弹力进行缓冲减震，能够对底板1和顶部的单座高速模切机进行弹力缓冲减震即可，从而达到了对单座高速模切机弹力缓冲减震的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单座高速模切机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）外侧的底部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端贯穿至侧板（2）的内侧并固定连接有辊刀本体（4），所述辊刀本体（4）的顶部设置有压辊本体（5），所述底板（1）的底部固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的底部固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内壁底部的两侧均固定连接有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）的顶部固定连接有缓冲板（9），所述伸缩柱（8）的表面套设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的顶部和底部分别与箱体（7）内壁的底部和缓冲板（9）的底部固定连接，所述缓冲板（9）的两侧均固定连接有滑套（11），所述滑套（11）的内腔滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的顶部和底部均固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的外侧与箱体（7）的内壁固定连接，所述滑杆（12）表面的顶部和底部均套设有第三弹簧（14），所述第三弹簧（14）的两端分别与滑套（11）的外侧和固定板（13）的内侧固定连接，所述缓冲板（9）顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲柱（15），所述缓冲柱（15）的顶部贯穿至箱体（7）的顶部并与底板（1）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于：所述底板（1）底部两侧的前端和后端均固定连接有限位板（16），所述限位板（16）的内侧开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内腔滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）内侧与箱体（7）外侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于：所述辊刀本体（4）的左端固定连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）的左端套接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）的左侧与侧板（2）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于：所述压辊本体（5）的两端均固定连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的外端套接有第二轴承（22），所述第二轴承（22）的外侧与侧板（2）的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于：所述箱体（7）内壁的两侧均开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内腔滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的内侧与滑套（11）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单座高速模切机，其特征在于：所述箱体（7）顶部的前侧和后侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱（15）的直径。

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