CN216725941U - 一种高压压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压压滤机滤板，包括滤板框，所述滤板框内壁的中部设置有分隔板，所述分隔板两侧面与滤板框内壁形成挤压槽，所述分隔板两侧均设置有隔膜，所述分隔板与隔膜中心处均设置有滤液通孔，所述滤液通孔内穿设有滤液管，所述滤板框前侧面四周边角均开设有供挤压槽传输介质的滤板通孔，所述滤板框下侧面开设有为隔膜提供水压的Y字形挤压进液口，所述滤板框前后侧面均设置有可拆装的密封框架，所述滤板框左右侧面均设置有连接架；本实用新型具有密封部分更换、方便损坏滤板更换的优点。

Description

一种高压压滤机滤板

技术领域

本实用新型属于压滤机滤板技术领域，具体涉及一种高压压滤机滤板。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，现在仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

压滤机包括厢式压滤机、带式压滤机和板框式压滤机，其中板框式压滤机需要通过滤板进行挤压压滤，但是现在的滤板在使用的过程中，一方面容易因为使用时间过长造成滤板挤压部分受损，影响密封，另一方面在滤板损坏时，只能一个一个的拆下，无法对损坏的滤板进行直接的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有密封部分更换、方便损坏滤板更换的高压压滤机滤板。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压压滤机滤板，包括滤板框，所述滤板框内壁的中部设置有分隔板，所述分隔板两侧面与滤板框内壁形成挤压槽，所述分隔板两侧均设置有隔膜；

所述分隔板与隔膜中心处均设置有滤液通孔，所述滤液通孔内穿设有滤液管，所述滤板框前侧面四周边角均开设有供挤压槽传输介质的滤板通孔，所述滤板框下侧面开设有为隔膜提供水压的Y字形挤压进液口；

所述滤板框前后侧面均设置有可拆装的密封框架，所述滤板框左右侧面均设置有连接架。

进一步，两个所述隔膜与分隔板之间分别设置有与挤压进液口连通的注水空间，以使得注水空间进水膨胀挤压隔膜。

进一步，所述滤板框前后侧面的外缘均开设有供密封框架安装的凹陷，所述密封框架通过螺栓和螺栓沉孔安装在凹陷处，以使得两个滤板框通过密封框架进行挤压密封。

进一步，所述滤板框的凹陷设置有密封环，所述密封环前后侧面均设置有多道环形凸起，且所述滤板框和密封框架均与环形凸起对应开设有密封槽，以使得滤板框与密封框架密封。

进一步，所述连接架远离滤板框的一侧通过转轴连接有连接板，所述转轴上套设有两端分别与连接板和连接架连接的回力弹簧。

进一步，所述挤压槽内壁开设有与滤板通孔连通的孔，挤压槽侧面设置有滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用Y字形的挤压进液口为隔膜提供水压，方便进行水压挤压过滤，并通过可拆装的密封框架与滤板框进行配合，方便对密封部分进行更换，从而保证滤板支架内的密封；

2、本实用新型采用连接架与带有回力弹簧的连接板配合，从而进行固定滤板，方便了滤板的安装更换；

总之，本实用新型具有密封部分更换、方便损坏滤板更换的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型图1的B部分局部放大示意图。

图中，1、滤板框，2、挤压进液口，3、隔膜，4、密封框架，6、挤压槽，7、滤板通孔，8、注水空间，9、分隔板，10、连接架，11、连接板，12、滤液通孔，13、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高压压滤机滤板，包括滤板框1，所述滤板框1内壁的中部设置有分隔板，所述分隔板9两侧面与滤板框1内壁形成挤压槽6，所述分隔板9两侧均设置有隔膜3，所述分隔板9与隔膜3中心处均设置有滤液通孔，所述滤液通孔内穿设有滤液管12，所述滤板框1前侧面四周边角均开设有供挤压槽6传输介质的滤板通孔7，挤压槽6内壁开设有与滤板通孔7连通的孔，挤压槽6侧面设置有滤膜，所述滤板框1下侧面开设有为隔膜3提供水压的Y字形挤压进液口2，两个所述隔膜3与分隔板9之间有一定的距离，以使得隔膜3、分隔板9与滤板框1之间形成与挤压进液口2连通的注水空间8，以使得注水空间8进水，从而通过水挤压隔膜3，当使用时，介质通过滤液管12进入挤压槽6内，此时介质内的液体经过滤膜和孔，通过滤液通孔排出，以使得介质内的液体能够从滤板通孔7内流出，也可以将液体从滤板通孔7注入挤压槽6内，从而对挤压槽6内的介质进行清洗，通过挤压进液口2注入挤压水，水通过Y字形的结构分流到两个注水空间8内，而注水空间8是由隔膜3和分隔板9构成，分隔板9采用硬质材料制成，而隔膜3采用弹性材料制成，所以当水不断进入注水空间8内时，隔膜3被挤压水撑开，从而使得隔膜3挤压介质，以使得介质内的液体从临近的滤板通孔7内排出；

如图1-3所示，所述滤板框1前后侧面均设置有可拆装的密封框架4，所述滤板框1前后侧面的外缘均开设有供密封框架4安装的凹陷，所述密封框架4通过螺栓和螺栓沉孔安装在凹陷处，以使得两个滤板框1通过密封框架4进行挤压密封，所述滤板框1左右侧面均设置有连接架10，所述连接架10远离滤板框1的一侧通过转轴连接有连接板11，所述转轴上套设有两端分别与连接板11和连接架10连接的回力弹簧，在工作过程中，滤板框1前后侧面的凹陷与密封框架4相匹配，使得密封框架4可以通过螺栓安装在滤板框1上，方便密封框架4的拆装，并且在螺栓安装时，采用螺栓沉孔进行安装，防止螺栓突出密封框架4的前后表面，而在滤板框1固定时，将两个连接板11以转轴为中心朝背向滤板框1的一侧转动，转动时，连接板11转动带动回力弹簧转动，然后通过连接架10与压滤机连接，连接后松开连接板11，连接板11上的力消失，回力弹簧带动连接板11与压滤机接触，而当需要拆下滤板框1时，只需要转动连接板11，然后通过连接架10上抬滤板框1即可。

在本实施例中，所述滤板框1的凹陷设置有密封环13，所述密封环13前后侧面均设置有多道环形凸起，所述密封环13采用弹性材料制成，且所述滤板框1和密封框架4均与环形凸起对应开设有密封槽，以使得滤板框1与密封框架4密封，其中采用密封环13与密封槽配合，从而使得密封框架4与滤板框1的弹性连接，而在两个滤板框接触时，密封框架4通过密封环13随滤板框1的挤压进行前后的调节，使得密封框架4具有微调的空间，从而保证滤板框1的密封。

在使用时，将多个滤板框1通过连接架10和连接板11固定在压滤机上，压滤机挤压滤板框1，密封框架4通过密封环13随着滤板框1的挤压进行调节并与另一滤板框1的密封框架4密封，然后将介质管道和水流管道分别插入压滤机两侧滤板框1的滤液管12和滤板通孔7上，将水压设备通过管道与挤压进液口2连接，介质进入挤压槽6内，然后通过滤板框1下方的滤板通孔7对介质内的液体进行初次的排出，而后，通过上方的滤板通孔7注入液体，经过下方的滤板通孔7排出，用以清洗介质，然后通过挤压进液口2向注水空间8内注入水，使得隔膜3挤压介质，将介质内的液体挤出并通过滤板通孔7排出，而当滤板框1损坏时，压滤机不在挤压滤板框1，然后通过连接架10向上抬起滤板框1，将滤板拆下即可，然后安装上新的滤板即可，而当仅为密封性能下降时，只需重新更换新的密封框架4和密封环13即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压压滤机滤板，包括滤板框，其特征在于：所述滤板框内壁的中部设置有分隔板，所述分隔板两侧面与滤板框内壁形成挤压槽，所述分隔板两侧均设置有隔膜；

所述分隔板与隔膜中心处均设置有滤液通孔，所述滤液通孔内穿设有滤液管，所述滤板框前侧面四周边角均开设有供挤压槽传输介质的滤板通孔，所述滤板框下侧面开设有为隔膜提供水压的Y字形挤压进液口；

所述滤板框前后侧面均设置有可拆装的密封框架，所述滤板框左右侧面均设置有连接架。

2.根据权利要求1所述的高压压滤机滤板，其特征在于：两个所述隔膜与分隔板之间分别设置有与挤压进液口连通的注水空间，以使得注水空间进水膨胀挤压隔膜。

3.根据权利要求1所述的高压压滤机滤板，其特征在于：所述滤板框前后侧面的外缘均开设有供密封框架安装的凹陷，所述密封框架通过螺栓和螺栓沉孔安装在凹陷处，以使得两个滤板框通过密封框架进行挤压密封。

4.根据权利要求3所述的高压压滤机滤板，其特征在于：所述滤板框的凹陷设置有密封环，所述密封环前后侧面均设置有多道环形凸起，且所述滤板框和密封框架均与环形凸起对应开设有密封槽，以使得滤板框与密封框架密封。

5.根据权利要求1所述的高压压滤机滤板，其特征在于：所述连接架远离滤板框的一侧通过转轴连接有连接板，所述转轴上套设有两端分别与连接板和连接架连接的回力弹簧。

6.根据权利要求1所述的高压压滤机滤板，其特征在于：所述挤压槽内壁开设有与滤板通孔连通的孔，挤压槽侧面设置有滤膜。

Images