CN216714921U - 传感器压胶制槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传感器压胶制槽机，其包括有支撑座、下模、压头、升降移动装置、手杆和横向压槽机构，压头位于下模的上方并安装于升降移动装置，升降移动装置由手杆带动升降；横向压槽机构设置有伸缩杆，伸缩杆穿过下模并朝向下模凹腔内。下模可以放置并固定传感器的金属壳，金属壳具有胶水，将线束放到金属壳内与胶水接触，按下手杆使压头下降将线束、胶水及金属壳粘合固定连接，在按下手杆的同时横向压槽机构的伸缩杆朝放置于下模中的金属壳外壁冲出使金属壳外壁形成凹槽（也可为凹点）。相比现有技术，本实用新型工作效率高，压胶固接效果好，形成的凹槽深度合适且均匀一致。

Description

传感器压胶制槽机

技术领域

本实用新型涉及传感器组装技术领域，特别是涉及一种传感器压胶制槽机。

背景技术

传感器广泛应用于各种家电产品，如智能电饭煲等，电压力煲，用于信号传递和温度监测。其中，锅底温度传感器应用于锅具底部可用于将测定的温度传送给锅具控制器，从而实现自动烹煮的目的，锅底传感器是锅具必不可少的电子器件。锅底传感器的核心部分包括金属支架、电阻线、温度保险线和接地线，其中，电阻线、温度保险线和接地线安装在金属支架组成传感器中心线束，中心线束再安装于金属壳。现有技术中将中心线束安装到金属壳此步骤需要人工滴胶再按压胶粘，工人劳动强度大、效率低，而且胶粘之前或者之后（先后顺序可根据实际情况调整）还要对金属壳的外壁制槽以方便后续利用凹槽进行组装。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种适用于锅底传感器半自动便捷压胶及同步制槽的技术。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种适用于锅底传感器半自动便捷压胶及同步制槽的传感器压胶制槽机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种传感器压胶制槽机，其包括有支撑座、下模、压头、升降移动装置、手杆和横向压槽机构，压头位于下模的上方并安装于升降移动装置，升降移动装置由手杆带动升降；横向压槽机构设置有伸缩杆，伸缩杆穿过下模并朝向下模凹腔内。

优选的，下模的中部设置有凹腔，凹腔的内壁设有凸沿。

优选的，横向压槽机构设置有多个气缸，多个气缸位于下模外并沿下模均匀分布，气缸的伸缩杆穿过下模伸入下模。

优选的，气缸的伸缩杆前端安装有顶针，顶针穿过下模朝凹腔冲出。

优选的，顶针通过连接头安装于气缸的伸缩杆。

优选的，一个气缸、一个连接头和一根顶针组成一组横向压槽单元，横向压槽单元的数量设置为四组。

优选的，多组横向压槽单元均匀设置于下模的外部。

优选的，手杆的一端与支撑座铰接，并且手杆与升降移动装置连接。

优选的，支撑座安装于支柱。

优选的，支柱为圆柱，机座设置有一对弧形夹块，一对弧形夹块通过螺丝安装于圆柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的传感器压胶制槽机，其包括有支撑座、下模、压头、升降移动装置、手杆和横向压槽机构，压头位于下模的上方并安装于升降移动装置，升降移动装置由手杆带动升降；横向压槽机构设置有伸缩杆，伸缩杆穿过下模并朝向下模凹腔内。下模可以放置并固定传感器的金属壳，金属壳具有胶水，将线束放到金属壳内与胶水接触，按下手杆使压头下降将线束、胶水及金属壳粘合固定连接，在按下手杆的同时横向压槽机构的伸缩杆朝放置于下模中的金属壳外壁冲出使金属壳外壁形成凹槽（也可为凹点）。本实用新型下模限位固定，工人无需费时间精力先对准，并且压胶的对金属壳同时横向压槽。相比现有技术，本实用新型工作效率高，压胶固接效果好，形成的凹槽深度合适且均匀一致。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的横向压槽机构示意图。

在图1至图2中包括有：

1支柱；

2支撑座、2-1弧形夹块；

3下模、3-1凹腔；

4压头、5升降移动装置、6手杆；

7-1气缸、7-2伸缩杆、7-3连接头、7-4顶针。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1和2，本实施例的传感器压胶制槽机包括有支撑座2、下模3、压头4、升降移动装置5、手杆6和横向压槽机构。本实施例中，下模3设置为圆柱形，且下模3的中部设置有凹腔3-1，凹腔3-1的内壁设有凸沿，凹腔3-1的形状与被加工的传感器的金属壳相同。

压头4位于下模3的上方并安装于升降移动装置5，升降移动装置5安装于支撑座2并由手杆6带动升降。具体的，手杆6的一端与支撑座2铰接，并且手杆6与升降移动装置5连接。支撑座2安装于支柱1，支柱1为圆柱，机座设置有一对弧形夹块2-1，一对弧形夹块2-1通过螺丝安装于圆柱，如此可方便地调整支撑座2的高度，可适用于不同规格的产品加工。

本实施例中，横向压槽机构设置有多个气缸7-1，气缸7-1的伸缩杆7-2前端安装有顶针7-4，顶针7-4穿过下模3朝凹腔3-1冲出。更了加强顶针7-4与伸缩杆7-2之间的连接，顶针7-4通过连接头7-3安装于气缸7-1的伸缩杆7-2。一个气缸7-1、一个连接头7-3和一根顶针7-4组成一组横向压槽单元，横向压槽单元的数量设置为四组。

本实施例的传感器压胶制槽机的主要工作过程如下：

将壳内具有胶水的金属壳放置于下模3的凹腔3-1中，将线束放入金属壳内，压下手杆6使升降移动装置5带动压头4下降，压头4下降到位将线束、胶水及金属壳压合固定粘接，在按下手杆6的同时，横向压槽机构的伸缩杆7-2朝放置于下模3中的金属壳外壁冲出使金属壳外壁形成凹槽。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，多组横向压槽单元均匀设置于下模3的外部。

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (10)

1.传感器压胶制槽机，其特征在于：包括有支撑座、下模、压头、升降移动装置、手杆和横向压槽机构，压头位于下模的上方并安装于升降移动装置，所述升降移动装置由手杆带动升降；横向压槽机构设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过下模并朝向下模凹腔内。

2.根据权利要求1所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：下模的中部设置有凹腔，凹腔的内壁设有凸沿。

3.根据权利要求1所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述横向压槽机构设置有多个气缸，多个气缸位于下模外并沿下模均匀分布，气缸的伸缩杆穿过下模伸入下模。

4.根据权利要求3所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述气缸的伸缩杆前端安装有顶针，顶针穿过下模朝凹腔冲出。

5.根据权利要求4所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述顶针通过连接头安装于气缸的伸缩杆。

6.根据权利要求3所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：一个气缸、一个连接头和一根顶针组成一组横向压槽单元，横向压槽单元的数量设置为四组。

7.根据权利要求3所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：多组横向压槽单元均匀设置于下模的外部。

8.根据权利要求1所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述手杆的一端与支撑座铰接，并且手杆与所述升降移动装置连接。

9.根据权利要求1所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述支撑座安装于支柱。

10.根据权利要求9所述的传感器压胶制槽机，其特征在于：所述支柱为圆柱，机座设置有一对弧形夹块，一对弧形夹块通过螺丝安装于圆柱。

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